1、产品合格证
2、产品质量检验报告
A.原材料使用情况汇总表
B.钢材、锌锭、紧固件焊接材料质保书、复检报告。(按照炉批号做复检,在原始质保书上注明采购数量,标识出本工程使用的炉批号和每个炉批号的重量)
C.螺栓检验记录(外协件)
D.铁塔、钢构架试组装检验记录表
E.零部件检验记录表
F.组焊件检验记录
G.镀锌检验记录
H.焊接工艺评定报告
3、设计变更文件
a.设计院出具的设计变更单
b.铁塔厂的工程联系单
4、材料代用清单
5、竣工草图一套(只出变更部分)
6、 产品监造证明(按塔型分,每种塔型一张)
7、 铁塔质量见证单
产 品 合 格 证
产品名称: 工程名称:
订货单位 : 合同编号:
合格证编号: 生产许可证编号:
名称 | 型号-呼高 | 图 号 | 数 量 | 备 注 |
合 计 | ||||
结论: 经检验,本产品质量符合GB/T2694-2003、DL/T6-98标准及标书、合同技术要求,准予出厂。 检验员: 质量负责人: (制造厂商章) 200 年 月 日 |
________工程______合同铁塔/钢构架全部检验完毕,质量检验报告如下:
1、原材料(钢材、锌锭、焊接材料)检验记录(原始质量证明书、复检报告)
取样及试验按照国标要求执行,检验结果见附表。
2、外协件(紧固螺栓)检验记录
经抽样检验符合设计规范及监造手册、标书要求,检验结果见附表。
3、铁塔、钢构架试组装检验记录
铁塔试组装符合设计图纸要求,检验结果见附表。
4、零部件(角钢、板材、组焊件)检验记录
抽样数量及检测项目按标书、合同中的技术规范及监造手册要求执行,检验结果见附表。
5、镀锌质量检验记录
抽样数量及检测项目按标书、合同中的技术规范及监造手册要求执行,检验结果见附表。
检验结论:经检验,本产品各项技术指标均满足标书、合同的技术规范和GB/T2694-2003/ DL/T6-1998标准要求,准予出厂。
(制造厂商质检部门 签/章)
日期: 年 月 日
工程原材料使用情况汇总表
制造厂:
序号 | 规格 | 材质 | 采购重量 | 实际用 量 | 质保书编 号 | 抽检报告编 号 | 各 塔 型 实 际 使 用 量 | ||||||||
注:原材料必须按炉、批号进行复检;同一炉、批号每60吨做一次抽样。
质 量 证 明 书(标识样例)
XX钢铁股份有限公司
合同号: 技术条件: 生产许可证号: 收货单位 发货日期
炉批号 | 牌号 | 规格 | 重量 (吨) | 化学成分 | 拉伸试验 | 冷弯 180º | 冲击试验 | 夹杂物 | ||||||
碳C | 硫S | 硅Si | 锰Mn | 磷P | 屈服点 σs N/mm² | 抗拉强度 σb N/mm² | 伸长率 δ,% | |||||||
╲╱DO123 | Q345 | 90X8 | 150 | |||||||||||
╲╱098707 | Q235 | 125X10 | 200 | |||||||||||
098786 | Q235 | 125X10 | 100 | |||||||||||
标识样例:( 工程铁塔使用:DO123炉号,Q345,90X8角钢50吨;098707炉号, Q235,125X10角钢48吨) | ||||||||||||||
2、在质量证明书上必须标识出XX工程使用钢材的炉批号和重量;在所使用的炉批号前打勾并提交复检报告。
3.斜体文字、符号为铁塔厂必须标注内容。
铁塔厂金属材料复检报告
品种:角钢、钢板
生产厂家 | 规格 | 牌号 | 炉批号 | 试验编 号 | 化 学 成 分 | 机 械 强 度 | 结 论 | |||||||
碳C | 硫S | 硅Si | 锰Mn | 磷P | 屈服点 σs ,N/mm² | 抗拉强度 σb ,N/mm² | 伸长率 δ5,% | 冷弯 180º | ||||||
执行标准 | GB700/88 碳素结构钢 GB/T1591-94 低合金高强度结构钢 |
锌 锭 质 量 证 明 书
(填写生产厂家名称)
合同号: 技术条件: 生产许可证号: 收货单位 发货日期
炉批号 | 牌 号 | 规 格 | 重量 (吨) | 化 学 成 分 | 备 注 | ||||||
锌Zn | 铅Pb | 镉Cd | 铁Fe | 铜Cu | 锡Sn | 夹杂物 | |||||
2、表内所列项目为原始证明单必填项目和复检记录必检项目;
3、复检记录还需填写:(试验人员: 审核 : 复检单位 复检时间:)
焊 丝 质 量 证 明 书
(填写生产厂家名称 )
合同号: 技术条件: 生产许可证号: 收货单位 发货日期
出厂编号 | 牌 号 | 规格 | 重 量 (吨) | 化 学 成 分 | 拉 伸 试 验 | 冷弯 180º | 冲击试验 | 夹杂物 | 检验结论 | ||||||
碳C | 硫S | 硅Si | 锰Mn | 磷P | 屈服点 σs ,N/mm² | 抗拉强度 σb ,N/mm² | 伸长率 δ5,% | ||||||||
2、表内所列项目为原始证明单必填项目和复检记录必检项目;
3、复检记录需填写:(试验人员: 审核 : 复检单位 复检时间: )
紧 固 螺 栓 检 验 记 录
螺栓规格 | 精度等 级 | 外 形 尺 寸(mm) | 机 械 强 度 | 判定结果 | ||||||
公称尺寸 | 螺栓长度 | 无扣长度 | 头部厚度 | 锌层厚度 (μm) | 抗拉强度 (N/mm²) | 冲击韧性 (J/cm²) | 硬 度 | |||
检验人员: 审核: 检测时间 年 月 日
试 组 装 检 验 记 录
工程名称: 塔型: 制造厂:
检 验 项 目 | 图纸尺寸(mm) | 允许偏差(mm) | 实际结果(mm) | |||||
呼 高 | ||||||||
地线支架挂点距 | 挂点间距 | |||||||
挂点孔径 | ||||||||
预拱 | ||||||||
横担 | 上横担 | 上横担间距 | ||||||
上横担预拱 | ||||||||
上横担挂点孔径 | ||||||||
下横担 | 下横担间距 | |||||||
下横担预拱 | ||||||||
下横担挂点孔径 | ||||||||
变坡尺寸 正/侧 | ||||||||
铁塔(基础)根开 正/侧 | 2L/1000 | |||||||
塔 脚 | 地板孔距 | |||||||
底板孔径 | ||||||||
外形尺寸 (长宽厚) | ||||||||
焊缝 | 外观质量 | 无咬边、气孔、夹渣、飞溅物、淌黄水处 | ||||||
焊接变形 | +L/1000 | |||||||
搭接构件孔中心相对偏差 | ≤1.0 | |||||||
合缝间隙 | 连接部件间缝隙 | ≤1.0 |
部件就位率 | 100% | |||||||
型钢、钢板挠曲度/L | b≤80 b≥90 | +1.3L/1000 +1.3L/1660 | ||||||
材料外观质量 | 无明显麻面、小于10%、无损伤性缺陷 | |||||||
镀锌表面质量 | 无滴瘤、结块、漏铁、过酸洗、颜色一致 | |||||||
螺栓 | 节点上装一颗标准螺栓紧固后出二扣;螺纹不进剪切面。 | |||||||
脚钉的排向、间距 | ||||||||
试组装结论 |
零 部 件 检 验 记 录
(角钢、板材)
工程名称: 塔型: 检验类别:主材、辅材、连接材、板材 制造厂:
检验项目 | 允许公差 (mm) | 检测方法 | 抽检样本号及检测结果 | |||
预定尺寸 | +2.0 | 钢卷尺 | ||||
两面剪切倾斜 | +2b/100< 3.0 | 直尺 | ||||
切断面垂直度 | +S/8<3.0 | |||||
切角边缘 | ≥1.3b+1.3D < +0.5 | 卡尺 | ||||
剪切拉角 | ≤1.0mm | |||||
角钢端距 | +1.5 | 卡尺 | ||||
角钢准距 | +0.7 | 卡尺 | ||||
孔径 | ≤21.5 +1.0,0 >21.5 +1.3,0 | 卡尺 | ||||
孔锥度 D-d | t<8mm 0.6mm 8 | |||||
孔中心线垂直度 | ≤0.3 | |||||
孔圆度 | ≤1.0 | 卡尺 | ||||
同一组相邻两孔距 | +0.5 | 卡尺 | ||||
同一组任意两孔距 | +0.7 | |||||
相邻两组孔距 | +1.0 | |||||
任意两组孔距 | +1.5 | 钢卷尺/卡尺 | ||||
制弯曲点位移 | +2.0 | 钢卷尺 | ||||
制弯点倾斜 | +2.0 | |||||
清根 6 | +0.8 -0.4 +12 -0.4 +2.0 -0.6 |
角钢铲背圆弧半径 | +2.0 -0 | |||||
开坡口 | 开角a:+5 钝边c: +1.0 | |||||
检验结论 |
组 焊 件 检 验 记 录
工程名称: 塔型: 部件号: 制造厂:
检验项目 | 允许偏差 | 检测 结果 | 部件号及检测结果 | |||
孔径 | ≤21.5+1.0,-0.1 >21.5+1.3,-0.1 | 卡尺 | ||||
孔锥度 D-d | t<8mm 0.6mm 8≤t≤12mm 1.0mm t>12mm 1.4mm | |||||
孔数 | 图纸 | 目测 | ||||
任意孔距 | +1.0 | |||||
同一组相邻两孔距 | +0.5 | 卡尺 | ||||
同一组任意两孔距 | +0.7 | 卡尺 | ||||
焊缝尺寸 | k≤12 3 k>12 4 | |||||
焊缝外观 | 目测 | |||||
端距L | +3.0 | 卡尺 | ||||
无孔节点板位移 | +3.0 | 板尺 | ||||
垮焊缝的相邻两孔距 | +1.0 | |||||
搭接构件孔中心相对偏差K | +1.0 | |||||
T接板倾斜f | 有孔+2.0 | |||||
无孔+5.0 | ||||||
T接板位移δ | 有孔+1.0 | |||||
无孔+5.0 | ||||||
型钢及钢板平面内的挠曲度f | b≤80 1.3L/1660 b≥90 3L/1000 | |||||
焊接构件平面内挠曲度 | 主材1.3L/1000 腹材1.5L/1000 |
检验结论: |
镀 锌 检 测 记 录
工程名称: 塔型: 制造厂: 单位:μm
材料规 格 | 零件号 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 平均 | 捶击试验 | 锌层外观 |
δ≥5mm 锌层厚≥86um
检验员: 检验时间: 年 月 日
焊 接 工 艺 评 定 报 告
企业名称 | 委托编号 | ||||||||||||||||||
焊接方法 | 接头简图: | ||||||||||||||||||
接头形式 | |||||||||||||||||||
焊接式样 | |||||||||||||||||||
焊丝牌号 | |||||||||||||||||||
焊丝尺寸 | |||||||||||||||||||
母材钢号 | |||||||||||||||||||
母材尺寸 | |||||||||||||||||||
焊接电流 | 焊接电压 | 焊接速度 | |||||||||||||||||
1外观检验: | |||||||||||||||||||
试样编号 | 咬 边 | 内 凹 | 飞 溅 | 气 孔 | 错 边 | 焊 缝 宽 | 余 高 | ||||||||||||
2、机械强度及探伤检验 | |||||||||||||||||||
试样编号 | 弯 曲 试 验 | 抗 拉 试 验 | |||||||||||||||||
面弯 背弯 | 弯轴直径 | 试验结果 | 极限载荷 (KN) | 极限强度 (Mpa) | 断裂特点和 部 位 | ||||||||||||||
执行标准 | 焊接工艺评定结果 |
注: 以上检验项目应包括在焊接评定报告中,表格形式可以根据试验单位情况自定。
焊接式样包括:Q345对接Q345; Q345对接Q235; Q235 对接Q235。
焊接接头形式包括:对接焊缝;角焊缝。
铁塔厂
工 程 联 系 单
编制: 审核: (签名、盖章) 联系电话: 年 月 日
工程名称 | 编 号 | |||||||||
标 段 | 塔 型 | |||||||||
主送单位 | 抄送单位 | |||||||||
铁塔厂意见: 在 工程铁塔加工中, 铁塔的 段 件号需改变尺寸,(或增减 件号)建议变更尺寸如下: 本次变更引起重量变化如下: | ||||||||||
序号 | 变更件号 | 变 更 前 | 变 更 后 | 总重量变化 (±kg) | ||||||
规 格 | 数 量 | 单件重量 (kg) | 规格 | 数 量 | 单件重量 (±kg) | |||||
总计 | ||||||||||
请确认并回复! | ||||||||||
设计院意见:
签字: 年 月 日 |
序号 | 铁塔 型号 | 材料代用 部 件 号 | 原 设 计 数 据 | 材 料 代 用 后 数 据 | 代用后重量变化 (±kg) | ||||
数 量 (件) | 规格 | 重 量 (kg) | 数 量 (件) | 规格 | 重 量 (±kg) | ||||
总计 |
编制: 审批 年 月 日
产 品 监 造 证 明
用 户 | 华中电网公司 | 合同号 | |
铁塔形式 | 工程名称 | ||
监造依据 | (监造大纲内容摘要) | ||
参加检验人员 | |||
监造情况: 工程概况,监造的主要过程等 | |||
监造结论: XX铁塔符合技术规范要求,同意出厂。 | |||
监造工程师(签字): | 监造项目经理(签字): | ||
日期: 年 月 日 |
用户代表 | 华中电网公司 | 合同号 | |
铁塔形式 | 工作号 | ||
见证点名称 | |||
见证形式 | W、R、SHP | 见证地点 | |
参加见证点人员 | |||
见证情况: | |||
见证结论: | |||
注:W-见证点 R-提供见证记录 S-抽查点 HP-用户必须在现场的见证点 | |||
制造厂代表(签字): | 监造代表(签字): | ||
日期: 年 月 日 |