1．本工程基坑采用疏干降水井降低地下水，井深15m(均按地面标高-0.950m设计，下同)，管井成孔直径800mm，井管直径300mm，井壁厚30mm。考虑到沉渣的因素，每口井的凿井深度相应加深0.5~1.0m。

2．疏干井大样见附图1.。

1．含砂量：≤1/50000（粗砂）；≤1/20000（中砂）；≤1/10000（细砂）。

2.材料质量及制作要求：

     1）井管内壁光滑，管无裂纹、缺损及暗伤；      

 2）钢管井管之间采用焊接连接；

     3）钢筋混凝土管钢筋不外露，井管与井管焊接缝必须合缝，不允许有漏焊和砂眼现象；

     4）滤管长度、井管外径、井管内径：按设计要求；  

 5）管径公差：≤±3mm；

     6）壁厚公差：≤±2mm；                 

 7）井管弯曲：≤±3mm/m；

     8）滤管孔径：35mm；                   

 9）滤管孔隙率：≥50%；

10）滤网：双层60~80目；                 

11）缠丝间隙：0.75mm；

12）滤网在运输和施工中应有保护措施；井管置放过程，必须经监理验收。

3.滤料要求

1）滤料必须筛选、冲洗、水清砂净，无杂质，颗粒形状近似圆形，砂粒粒径范围：2~3mm；

     2）中值粒径：d/50=1.3mm。

  4.泥浆要求：

宜采用供钻进孔的粘土

1）泥浆比重：1.15~1.20  粘度：24s；   2）稀浆比重：<1.08   粘度：20s。

三、管井主要施工程序

准备工作→布孔定线→钻机就位→钻孔→清孔换浆→井管安装→填料→及时洗井→单井试抽→抽水。

1.准备工作

  1)保证供水供电（自备发电机）备好泥浆，钻孔机具完好；

  2)配齐滤料、管材及滤网质量和数量满足要求，经监理检验合格后按沉放先后顺序堆放在孔位附近；

  3)抽水设备（深井潜水泵或深井泵）及排水系统；

  4)钻机附近需设置泥浆坑，以防泥浆水漫流；

2.布孔定线

  1）布孔定线必须按设计图纸的井位平面布置图进行；平面偏差≤5cm；

  2）遇有障碍物，不得不调整管井井位时，应及时通知相关单位到场确认。

3.钻机就位

  1）钻机就位前场地应平整夯实，满足自重荷载及钻孔过程中振动荷载引起场地不均匀沉降的要求；

  2）钻机架设必须平正牢固，钻头、磨盘和孔位三对中（护口管、转盘和天车应在同一条垂线上）；

4.钻孔要求

钻孔直径不得小于800mm；送水泵压不得低于2MPa；泵流量不得小于20m3//h；钻杆直径与钻孔直径应相适应，避免细钻杆钻孔；钻进施工中保持钻杆直立不摆动；钻孔采用泥浆护壁，泥浆比重控制在1.15~1.20范围内；钻孔深度应大于设计井深至少1m，确保井管下至设计井深；孔身垂直倾斜≤1/500；钻孔过程中应对水位、水温、水洗液、井壁坍塌、涌砂和气体逸出等情况进行观察和记录；

5.清孔换浆

  1）钻到预定孔深后应及时清孔换浆，防止泥浆沉淀和井孔坍塌，置换的泥浆含砂量不大于5%；

  2）孔底沉渣厚度不得大于30cm。

6.井管安装

  1）安装井管前应采用导向器进行探孔；       2）清孔换浆后应立即安装井管；

  3）井管质量必须满足其材料质量及制作要求；  4）第一节井管底部应采用钢板封底口；

  5）井管上端口应高出地面至少50cm；      6）安装井管时每隔4m应设置扶正器；

  7）严禁强行将井管压入井孔；            8）井深偏差不得超过设计井深±2/1000；

  9）下管法：选择适当的下管方法。

7.填料

  1）填料前应采用粘土封闭井管上部端口；

  2）填料前应把孔内泥浆适当稀释，井管必须居中；

  3）井管达到预定深度后，应适当稀释井内泥浆；然后立即在井管周围灌砂滤料，滤料含泥量应≤3%，滤料粒径2~3mm；

  4）采用循环水填料方法；

  5）在井管周围必须连续均匀适速投放滤料，滤料质量必须符合滤料要求；

  6）要避免填料速度过快或不均匀造成滤管偏移及滤料在孔内架桥现象，洗井后滤料下沉应及时补充滤料，滤料的充填量不得小于计算充填量的95%；

  7）滤料充填至施工作业面以下1.5m时，应压实滤料，改用优质粘土充填至施工作业面，并压实和封闭填料口；

  8）严禁井管内坠落杂物杂质；

  9）井管施工时应按施工记录表做好记录.

8.洗井

  1）下管填料完成后应立即进行洗井，特殊情况间隔时间应≤24h；

  2）利用活塞洗井法或活塞与空气压缩机联合洗井；

  3）洗井结束后，井水含砂量应小于1/10000；井内沉渣厚度不得超过20cm；

  4）洗井过程中应控制活塞上下往复速度，不得强硬推拉；

  5）严禁活塞坠入沉砂管中；               6）洗井自上而下，分段进行；

  7）合理的洗井时间与含水层结构、泥浆指标及洗井设备有关，视具体情况而定，一般至少4小时；

  8）当常规洗井效果不好时，可加洗井剂浸泡后再洗井。

9.试抽

  1）洗井后，应对井管进行单井试抽，如有异常，应重新洗井，并再次进行试抽；

  2）在降水井内装置深井泵时，应注意使电动机转向正确，严禁逆转；

  3）装置深井潜水泵时，潜水电机、电缆和接头的绝缘必须安全可靠，并配有保护开关控制，确保安全运转。

10.抽水

  1）无论稳定流还是非稳定流抽水都必须具有连续性，抽水应以地下水源源不断流至管井，使管井滤网不至堵死为原则，根据这一原则配备合适规格（排量和管径）的抽水泵；

2）每个井管设施竣工后应单独进行试抽，合格才可以进行降水；

  3）深井潜水泵不需要铺设地面管路，可以根据场地情况灵活布置；

  4）潜水泵运行时，泵提高出孔底1.0m，以避免流入井内的细粒沉泥"淤住烧掉"，并使泵体在水下3m左右，以防"脱水烧掉"；

  5）深井井点应备有双电源；

  6）采用深井潜水泵，宜间隔分别用两组电源供电，以策安全；

  7）深井井点排出之水应向远处排放，防止回渗；

  8）抽水的水位和出水量稳定时间为4~8小时；

  9）每口活井必须配有一台抽水泵，施工单位严禁任意调换设备，否则引起严重结果由施工单位承担责任；

  10）施工单位必须备有足够数量的备用泵。

四、管井验收

1.管井竣工后，应按国家现行规定《供水管井验收规范》和设计要求进行验收；

2.降水施工过程中改变降水设计方案，应具有设计人员和施工人员的协商处理意见书或审批手续；

3.全部降水运行时，抽排水含砂量（体积比）应符合下列规定：

  1）粗砂含量小于1/50000； 2）中砂含量小于1/20000； 3）细砂含量小于1/10000;；

4.验收时应提供施工记录、工程统计表、施工说明、协商处理意见和审批文件等；

5.全部降水、排水设施的降水深度应符合下列要求：

  1）实际降水应等于或深于降水深度，并稳定24小时；

  2）应按工程辅助措施、补救措施的可行性进行评估。

五、管井监测

1.孔隙水压力监测

  1）目的是了解降水期间地层中孔隙水压力的变化，以便估算地基强度、变形和稳定性；

  2）孔隙水压力通常每天观测一次，如有异常现象，必须加强观测，每日不少于2次；

2.出水量监测和记录

  1)每口井必须配备一套相适应的流量计装置；    2）出水量必须满足正常出水量要求；

  3)每口井每天必须至少有一次出水量记录；     4）施工单位必须备有足够数量的备用流量计装置。

3.含砂量监测和记录

  1）每口井必须配套一套相适应的含砂量计量装置；   2）含砂量必须满足含砂量要求；

  3）每口井每天必须至少有一次含砂量记录；  4）施工单位必须备有足够数量的备用含砂量计量装置。

六、封井措施

1.降水井封井前提条件为：

  1）结构底板施工完成；        2）满足主体结构抗浮要求；

  3）基坑内降水井井内稳定水位位于基坑面以下2~3m；

2.降水井封井步骤：

  1）首先将处于工作状态的降水井间隔封堵；

  2）降水井局部封堵后，继续对未封堵降水井的工作状态（包括出水量情况，水位变化值，稳定水位标高，水泵位置标高等记录）进行观测；

  3）当满足第一条所述三点前提条件后将剩余降水井逐一封堵。

3.降水井封井要求：

  1）在浇灌垫层前，首先将垫层以下降水井砼滤管外壁清除，内插直径273×6钢管，其顶标高高出底板顶面400mm，其下端与降水井搭接长度0.5m。钢管外缠绕麻丝，并用水泥封死。

  2）在底板中用两个半圆钢环焊在钢管外侧，形成止水翼环，焊缝要饱满，不得有缝隙。止水翼环为两道，分别位于底板顶面下、底面上100mm。

  3）当降水井封井时（具体时间待定），于底板顶面下80mm处将钢管切断，用水泥：砂为1:1的干粉浇到垫层部位，再用与底板同标号素砼塞满后（浇到底板顶面下80mm处）加焊钢顶盖板，最后用微膨胀砼浇平。

  4）底板钢筋遇降水井钢管时，钢筋可从周边绕过，但必须另加四根同直径钢筋，其一端弯起250mm与钢管焊接，另一端水平长度不少于1.0m。具体做法请主体结构设计人员出图。

  5）止水环内径根据降水井上插的钢管的外径确定。

技术负责人