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| 产品名称 | 产 品 图号 | 产品编号 | |||||
| 焊缝返修 通知单编号 | 返 修 次 数 | ||||||
| 缺陷 记录 | 母 材 | 焊 接 材 料 | |||||
| 检测编号 | 缺陷性质及级别 | ||||||
| 焊工姓名 | 返修焊工钢号 | ||||||
| 缺陷 原因 | 1．此缺陷类型为气孔,产生此缺陷的原因经判定存在如下第（ ）:条。 a）□焊条 □焊剂烘干后保护不好,受潮， b）未清理干净焊件的带焊表面及附近区域； c）未采用合适的焊接电流，电流过大，或操作不当， 焊接技术员： 日 期： | ||||||
| 返修 方案 | 1．返修焊工和无损检测人员，按返修通知单中的部位，查看RT底片。并对缺陷进行准确定位。主要查清位于焊缝的坡口侧，还是清根后焊侧。（经查看，此缺陷可能存在于 □坡口侧 □ 焊后清根侧）。 2．返修焊工，根据分析结果。在焊缝上准确的划出缺陷部位和缺陷长度，并在确定的范围内各侧加3~5mm为返修清理部位。 3．在划定的返修部位，用碳弧气刨对缺陷进行清根，在清理的过程中，注意缺陷是否被清除，气孔类缺陷多出于焊缝表面。如发现缺陷被清除。则停止清理。如返修深度超过3/4焊缝厚度，应填充返修部位，并等焊缝冷却后从反面进行清理。 4．清除缺陷后，应对返修部位进行修整，以便于修补被焊部位。如返修深度过大，则应适当增加返修长度。 5．对缺陷返修部位进行填充，采用手工电弧焊进行，焊材按焊缝焊接工艺进行，并严格控制线能量。 6．对返修后的焊缝部位进行外观清理，达到外观合格后，重新进行RT检测。 编 制： 日 期： | ||||||
| 审 核 批 准 | 批准人： 日 期： | ||||||
| 备 注 | |||||||
2、焊缝超次返修由焊接质控责任工程师编制，质保工程师批准后才能返修；
焊缝返修记录
编号：
| 返修通知单编号 | 返修方案编号 | |||||||||
| 母材牌号 | 板厚（规格） | |||||||||
| 补焊材料 | 缺陷消除方法 | |||||||||
| 焊工钢印号 | 焊工姓名 | |||||||||
| 焊缝返修工艺说明： 焊缝返修记录： | ||||||||||
| 焊接层次 | 电流种类与极性 | 焊条（丝）直径（mm） | 焊接电流 （A） | 电弧电压 （V） | 焊接速度 （m/h） | 备 注 | ||||
| 检查结果 | 检验员： 日期： | |||||||||
