| NO | 实施过程 | 实施事项 | 责任人 | 协助人 | 推行周期 |
| 1 | 现场评估阶段 | 1 .明确5S实施的基本要求及目标； 2. 组织管理人员坐谈会， 强调公司执行5S的决心，讨论对公司实施 5S 的想法和建议 3.根据公司生产需求，考核公司各部门区域现场。 | % | ||
| 2 | 成立5S领导小组 | 1 .成立以最高管理者为组长的领导小组，明确各组人员的基本责职， 并对公司5S管理进行区域划分，明确每个区域的 5S管理员（出5s 定责管理图）。 | 7天之内 | ||
| 3 | 宣传动员阶段 | 1 .组织全厂动员大会，5S领导小组组长主持，领导小组成员做 5S工 作表决； 2.按5S领导小组区域划分，各区域5S负责人做好本区域内的 5S宣传； | 15天之内 | ||
| 4 | 5S内容培训 | 1 .进行5S内容讲解，包括： A .目前企业现场管理的问题； B.实施5S管理的必要性； C.5S管理的成效； D .整顿、整顿、清洁、清扫、素养的基本要求，实施流程，实施 方法，常用实施工具介绍等 2.5S培训会议； 3. 5S培训后讨论，结合企业实际进行 5S实施探讨。 4.确认5S推行的样板区，样板区建立。 | 7天之内 |
| NO | 实施过程 | 实施事项 | 责任人 | 协助人 | 推行周期 |
| 5 | 整理工作阶段 （创空间） | 1 .按划定的区域，各区负责人组织对区域内物料整理，并对物料进行 分类，明确有用物料的定置区域。 （注：标识、容器等物品考量） 2.对不要的物料统一区域摆放。 3.对/、要物进行集中清理，撤出现场； | 15天之内 | ||
| 6 | 1 .根据讨论结果准备相关容器及标识； 2.各区域5S管理员进行区域定置策划； 3. 编制各区域物料摆放标准（包含：文件、工具、模具类） ； | 7天之内 | |||
| 整理应做至U：现场所有不要物进行彻底清理出现场，明确各需要物料的周转数量，工位器具要求； | |||||
| 7 | 整顿工作阶段 （科学布局） （提局效率） | 1.实际论证区域定置图的合理性； 2.修正各区域定置图； 3.进行现场区域划线 4.按区域要求进行物料摆放 | 10天之内 | ||
| 1 .有不合理的现象应及时改进； 2. 明确各区域5S清扫责任者，落实各项 5S责任标签； 3.消除车间污染源。（例：冷却液问题） | 7天之内 | ||||
| 整顿应做到：对需要物料进行100%定位，100%标识，并实施目标化管理 | |||||
| 8 | 清扫工作阶段 （持续改善） | 1 .各区域5S负责人组织开展5分/10分钟5S活动； 2. 建立日常5S工作检查小组，并每天开展二次 5S现场检查； 3.每天检查结果要在宣传窗中及时公布 | 反复开展 | ||
| 1.对检查结果进行及时公布，设立 5S锦旗，实施相关考核（废物改造 奖励）。 | |||||
| 活扫应做到：区域责任化，要求明确化，并进行高频率的检查及业绩公告 | |||||
| NO | 实施过程 | 实施事项 | 责任人 | 协助人 | 推行周期 |
| 9 | 清洁工作阶段 （持续改善） | 1 .继续前面局频率的检查及公绩公告； 2.每个月进行整理、整顿、清扫研讨反复修止不合理项。 | 30天之内 | ||
| 活洁应做到：保证制度的明确性和执行性，继续做好日常的检查及业绩公告； | |||||
| 10 | 素养工作阶段 （习惯养成） | 1 .不断培训，提高员工素养，形成工作习惯。 | 15天之内 | ||
| 素养应做到：通过对员工^断的培训，提升员工整体素养，形成良好的工作习惯 | |||||
| 我们要做到： 1.有明确的5S的管理要求跟目标； 2.持之以恒； 3. 对5S活动要有个充分的认识， 做好5S工作的日常宣传， 要将5S管理活动融入到日常的生产和生活过程中来， 5S 工作； 4. 勤检查，勤改进，要善于发现 5S实施过程中的问题，并进行及时改进，要定期召开 5S成果会议； 5.要做到区域责任化，要求明确化； 6.要确保工位器具的合理性，标识的规范化； 7.要及时处埋垃废物品，/、常用物品要及时撤出生产现场。 | |||||
2017年3月27日下载本文
