本工程±0m为绝对标高+，桩长为15m，桩顶标高为，部分阴影范围桩顶标高（详见图纸）。采用预应力砼管桩基础,属抗拔管桩。桩身直径为500mm，壁厚125mm，桩身砼强度等级≥C80。管桩采用PHA500AB 125-15桩型，共0根。

一、 施工准备 

（一） 作业条件 

1、认真处理高空、地上和地下障碍物。 

2、对压桩周围4—6m以内的整个区域及桩机行驶线范围内的场地进行平整、夯实。在桩架移动路线上，地面坡度不得大于1%。 

3、在压桩现场或附近设置水准点，用以检查桩的入土深度。 

4、按桩机组装说明由有资质的人员安装桩机与设备、拉通电源，并进行试机，然后移机至起点桩就位，桩架应垂直平稳。 

（二）质量标准 主控项目： 

1、桩体质量检验。包括桩完整性、裂缝、断桩等。

2、一般项目：

成品桩外形。表面平整、掉角深度<10mm、蜂窝面积小于总面积 %，颜色均匀。观察检查。

成品桩裂缝（收缩或起吊、运输、堆放引起的裂缝）。深度<20mm，宽度<，横向裂缝不超过边长的一半。

成品桩尺寸。横断面边长±5mm；桩顶对角线差<10mm；桩尖中心线<10mm；桩身弯曲矢高<1/1000L。用尺量检查。桩顶平整度<2mm，用水平尺检查。

桩顶标高。±20mm。水准仪测定。

（三）成品保护 

 1、现场桩由静压机施工机组、工长保护。

   2、 桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏，钢丝绳每日检查，严禁使用不合格钢丝绳。

3、  桩的堆放应符合下列要求：

  场地应平整、坚应，不得产生不均匀下沉。 

  垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。

  同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。 

  多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过4层。

4、 妥善保护好桩基的坐标点和标高控制点，不得由于碰撞和振动而位移。 

5、  打桩时如发现地质资料与提供的数据不符或因地下有障碍物时，应停止施工，并由项目部跟甲方设计沟通，下发处理措施后施工。

6、  在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的加固措施。施工时应随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生完全事故。

7、  打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。 

（四）应注意的质量问题 

    1、  预制桩必须提前定货加工，进场由材料员提供合格证，桩满足设计要求。 

    2、  桩顶断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致，应及时由现场质量员材料员检验、验收。 

    3、  桩顶碎裂。由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。 

    4、  桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。 

质量记录 

（五）本工艺标准应具备以下质量记录： 

1、  钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。

 2、  试桩或试验记录。

3、工程桩施工记录由质量员报送。

二、施工工艺与方法 

工艺流程

测量定位→桩机就位→吊装→调式→压桩→检查垂直度→成桩

1、测量定位 

测量员用全站仪通过业主给出的控制点、图纸，来选取桩位坐标，放出每个桩位，在桩位中心打一根短钢筋，并点上石灰使标志明显。因场地较软，桩机行走会挤走预定短钢筋，桩机大体就位之后需对桩位进行复核。

 2、桩机就位 

利用桩机行走装置，移动行走就位，行走过程中要保持机架底盘平稳，桩机就位后将行走油门关闭，然后将机架底盘调到水平固定。桩机就位后，用水平尺校正平台，确保机座水平，并检查桩机的桩孔中心对正桩位标志。 

3、管桩就位、对中、调直 

利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位，吊点设置在距桩上端。起动纵向和横向行走油缸，将管桩对准桩位；开动压机油缸将桩压入土中1m左右后停上压桩，从桩的两个正交侧面 (距桩位20m) 用两台经纬仪校正桩身垂直度，将桩身垂直度控制在%之内。第一节桩是否垂直，是保证桩身质量的关键。压桩速度控制在—s左右。  

  4、压桩 

通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上，压入力由压力表反映。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。施压过程中，注意观察桩身情况，确保轴心受力，若有偏心，及时较正，压桩连续间歇时间不得超过1个小时。

5、送桩 

桩顶低于地面标高尚未达到设计标高时，采用专用桩筒送桩。送桩方法：将送桩筒底端对准送桩桩顶，然后施压以便达到设计标高位置，桩顶标高采用水准仪测量控制。

6、压桩结束： 

对于抗拔桩以达到设计标高或桩的极限抗压值作为管桩终压的标准。 

当达到极限压力后而没有达到设计标高，应立即通知项目部，经项目部确认后方可终止压桩。

三、施工中的质量控制 

1、桩帽与桩之间、送桩器和桩之间要适当加弹性衬垫，且桩帽或压桩器与桩周围的间隙应为5－10mm。

 2、桩机在定位后应将桩机垂直调校在%范围内方可压桩，在压桩过程中要随时测桩身垂直度，若发现偏差较大时应立即停机，调校后再行施压。压桩后的垂直度不应大于1%。 

3、一根桩原则上应一次压入，中途不得人为停止压桩。压桩应做到随送随压。 

4、压桩过程中应防止桩偏移，遇下列情况停止压机，报项目部并经分析研究并采取有效措施后，方可继续施工。

1）贯入度发生急剧变化； 2）桩身突然倾斜、移位； 3）桩头破碎或桩身开裂；4）附近地面有严重隆起现象。

 八、常见的质量问题分析与处理： 

1、桩倾斜：插桩初压就有较大幅度的桩端走位和倾斜。碰到此种情况，很可能在地面下不远处有障碍物。处理的措施主要是在压桩施工前将地面下块石等障碍物彻底清理干净。 

2、桩尖达不到设计深度：静压管桩施工时，若发生个别桩长达不到设计深度，其原因可能是：

 a、桩尖碰到了局部的较厚夹层或其他硬层。 

b、中断沉桩的时间过长，由于设备故障或其他特殊原因，致使沉桩突然中断，延时时间过长，沉桩阻力增加，使桩无法沉到设计深度。 

c、接桩时，桩尖停留在硬土层内，若时间拖长，很可能不能继续沉桩。发生管桩沉不下去时，应冷静分析原因，找出对策才能继续施工，切不要盲目加大压桩力强行沉桩。

3、不能压至设计标高的处理 

实际施工过程中，有时会遇到个别桩因地质等原因，不能压至设计标高的情况，如果有这种情况出现，应首先查找压桩设备的原因，在确认设备正常后，将情况汇报项目部，按照项目部提出的相应措施执行。

四、各项沉桩施工保证措施 

1、运至现场的预制管桩，厂方必须提供其完整的有关资料及产品质量保证书，并经现场验收合格后方能使用，成品桩质量验收标准为：外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙。 管壁厚度   ±5mm     桩尖中心线  ＜2mm 

顶面平整度  10mm     桩体弯曲   ＜1/1000Lmm   L为桩长 

2、压桩深度控制按设计高程、压桩力和稳压下沉量相结合的原则，并根据地质条件和设计要求综合确定。 

3、压桩过程中，桩架应坚实、稳固，桩帽和桩身应保持在同一垂直的轴线上，保证不出现斜压的现象。

4、接桩时，动作要迅速，速度要快，保证连续沉桩，间歇时间不宜太长。 

5、沉桩时，如沉桩发生突然变化时，应注意保持桩处于轴心受压状态，如有偏移应及时调正，以免发生桩顶破碎及断桩质量事故。若发生移位，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停压桩，与项目部协商后才能施工，并分析原因，采取相应措施。在施工中如出现桩的挤偏、隆起、挤断现象，应采取跳桩顺序施工、并调整压桩速度。 

6、静压桩机上的压力表必须准确无误，静压桩机的配重必须达到压桩的设计要求，静压桩机上的压力表必须准确无误。

1、特殊工种必须持证上岗，严谨酒后作业。

2、施工前应检查钢丝绳，桩机是否存在安全隐患。

3、起吊过程中必须有专人指挥作业。

4、吊车作业半径内严谨站人。

5、目管理人员要对全体施工人员进行遵纪守法的法制教育，做好施工前的安全交底，无论队长、工长或工人均不得违章指挥和违章作业，并服从企业安全部门人员的管理。各种机械、设备要有专人操作，除操作人员和维修人员外，其他人员不得随意乱动 。

6、施工期间安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随时排除，并采取预防措施

7、现场必须设专职电工，随时对施工电缆线进行检查维护。

8、起重机的钢丝绳与绳具是否牢固可靠；

9、施工前检查电压是否正常，是否有漏电现象；

10、起重机的工作油压必须限定在18MPa以内。

11、压桩前必须确认起重机的吊钩已脱离捆桩钢丝绳，且施工前必须检查钢丝绳索，严禁使用以损坏的钢丝绳，并做详细记录；

12、当吊臂与水平夹角最大，吊钩与地面接触时，卷扬钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数至少为4圈，切严谨超载；

13、压桩时人员手足千万不要伸入压桩台与机身的间隙之中；

14、作业时随时检查油压，油温是否正常。（压桩油压最大24MPa，油温40-80度之间）发现异常情况立即停机处理；

15、两台液压泵电机的启动必须相隔8秒以上；

16、静压桩施工时禁止桩基两侧站人，以防配重、管桩滑落伤人。