我叫李艳茂，男，现年27岁，大专。2007年底由于工作需要调入宁德核电工作，自调入宁德核电以来，我一直从事搅拌站质量管理工作，进入宁德核电，我虚心向老同志求教现场质量管理经验，主动向年轻同事了解新生事物，积极参加项目上及公司组织的质量学习、培训等，最大程度的了解掌握核电各类混凝土质量管理知识，以便尽快运用到实际工作中。七年来，我始终坚持核电“安全第一、质量第一”管理理念，在公司领导的关心下，同事们的指点帮助下，我的完成了相应的质量管理工作任务，通过摸爬滚打，也使得我从一个初来乍道不懂核电质量知识的毛头小子，逐步转化成为一个具有良好职业道德、工作作风硬朗、能独当一面的质量管理人员。现将这几年来的质量管理工作总结如下：

一、加强现场混凝土原材料管理

原材料的好坏直接关系到了混凝土的质量，所以首先必须把好原材料的进场关，混凝土原材料包括水泥、砂、石、粉煤灰、添加剂等，所有这些原材料，我从进场初期就与物资部、试验室等相关部门及人员实地考查，最终通过对比分析确定出了质优价廉混凝土原材料，虽说是经过了原地考查，可我们在使用上也决不能掉以轻心，我要求每次原材料进场，都必须遵循核电“一级QA，两级QC”管理理念，及时监督每一批次原材料进场后的验收、取样过程，并对每一批次原材料的检验情况进行跟踪，同时要求每一批次原材料使用时，必须经我确认，必须已有试验室出具合格检验报告并已拿到手后方可使用。同时，在每一次混凝土生产过程中，我都会全程监督，依据订货单核对配合比，核对无误签字确认，这样，再次确保了混凝土原材的正确使用。

二、严格把控混凝土搅拌站计量管理

搅拌站的计量工作一直也是由我兼任，为确保站内各计量系统精确无误，我每月都会对站内20台计量称全部进行一次自检，确保计量偏差符合规范要求，同时，计量器具每半年必须强检一次，这样通过计量强检，也再次验证了我们的计量系统，在每一班混凝土生产前，我都会监督操作员对计量称进行调零，生产过程中全程监督，发现在称量过程中有超出允许偏差范围的及时停机处理，待处理完毕后方可再次生产。

三、全过程监督混凝土生产全程

    混凝土生产过程控制，每一次无论方量大小，我都会全过程监督检查，每次生产前，我都会依据订货单仔细核对操作员输入电脑数据，同时，每次开盘前，必须将输入电脑数据打印一份由操作员、技术员、试验室人员签字确认后方可投入生产。生产过程中，及时根据实际测得砂石含水率调整配合比。同时，对于外加剂的使用我会更加关注，由于3#、4# PX泵房所使用外加剂规格型号与其它单位工程不同，同时在生产过程中又存在各部位穿插生产，针对这一情况，我及时与生产班寻求解决方案，最终通过对外加剂管道的技术改造，实现了各部位穿插打灰，外加剂又不受影响的很好解决方案。（由技术组给外加剂阀门处上锁、开锁钥匙由值班的技术人员掌握，混凝土开盘前确认使用外加剂品种，确认完后由搅拌站、试验室、工程公司试验室人员3方对管路确认上锁后再进行混凝土生产。）

生产完混凝土，剩下的环节就主要是运输和泵送了。宁德核电混凝土供应高峰期为日生产量约为500m3，且每天都会存在多个部位交叉作业现象，所以，要想现场混凝土供应及时，不出现断料、积压、送错等现象，就要制定一套行之有效的可行方案，为此我专门与生产班及运输班召开协调会，分析制定运输、泵送方案，最终我们确定出台“混凝土搅拌站工作程序”、“混凝土搅拌站运输程序”等，程序中明确规定各岗职责，要求每次生产前，各岗位员工针对自己所负责内容在“生产记录表”签字确认，同时制定站内奖罚管理规定，如出现送错部位、打错灰现象则依据职责进行考核；如单月无上述现象发生，则对其奖励，这样一来，有了程序作为支撑，同时有了物质上的触动，及大的调动了全员的责任心，6年来，在我及站内员工共同的努力下，我们顺利完成57万混凝土的供应，从未有过送错部位，打错灰现象。

四、完善站内技术、质量资料

    工作做的再好，没有留下管理痕迹，这就等于没有做。所以我在完成好现场质量控制的同时，逐步完善站内资料。由于前期1、2#机组项目部资料员对工程资料没有足够的重视，这对我们后期的资料跟踪整理造成了很大影响，为此我专门找到项目领导，牵头组织召开资料完整度协调会，通过组织协调，使项目部制定出了资料模板，这对以后资料的及时跟踪、移交启到了关键性的作用，现在我们定期与项目部资料员核对移交，完全省去了由于资料格式、内容不统一所带来的无休止更改。

    百年大计，质量为本。在接下来的时间里，我将继续秉承我一贯的严谨工作作风，把好混凝土生产过程的每一关。同时，继续加强自身学习，做好经验反馈，不断完善自我，在努力实现公司年度质量目标的同时实现自身价值。下载本文