| 技术交底记录 | ||||
| 工程名称 | 大虎山站舍改造工程 | 编 号 | ||
| 交底日期 | ||||
| 施工单位 | 中铁九局一公司大虎山站项目经理部 | 分项工程名称 | 基础梁模板安装 | |
| 交底内容： | ||||
| 一、施工准备 （一）作业条件 1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设别和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 模板安装盒浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。 3、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 二、操作工艺 （一）模板安装 1、确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。 2、安装钢模板：安装组成钢模板，组成钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。 3、模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对啦螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。 三、质量标准 （二）模板分项工程 1、保证项目： （1）模板及其指甲必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其指甲的支撑部分有足够的支撑面积。 （2）模板安装在基土上，棘突必须件事并有排水措施。 2、基本项目： （1）模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。 （2）模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000 cm2 （3）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 （4）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 | ||||
| 技术交底记录（附页1） | ||||
| （5） 允许偏差项目，见表2-11. 桩承台模板安装和预埋件允许偏差 表2-11 项次 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | ||
| 1 | 轴线位移 | 5 | 尺量检查 | |
| 2 | 标高 | +5 | 用水准仪或拉线检查 | |
| 3 | 截面尺寸 | +10 | 尺量检查 | |
| 4 | 相邻两板表面高低差 | 2 | 用支持和尺量检查 | |
| 5 | 表面平整度 | 5 | 用2m靠尺和塞尺检查 | |
| 6 | 预埋钢板中心线位移 | 3 | 拉线盒尺量检查 | |
| 7 | 预埋管预留孔中心位移 | 3 | 拉线盒尺量检查 | |
| 中心线位移 | 2 | |||
| 外露长度 | +10 0 | |||
| 中心位移 | 10 | |||
| 截面内部尺寸 | +10 0 | |||
（一）安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。
（二）钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于35mm。其钢筋垫块不得遗漏。
（三）拆模时应避免中撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。
五、应注意的质量问题
(一)蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。
(二)缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝凝土棱角损伤。
(三)偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土涨肚、错胎、倾斜等缺陷。
（四）插贴钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，只是钢筋位移。
六、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
(一)水泥的出场证明及复验证明。
(二)钢筋的出场证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。
(三)钢筋隐蔽验收记录
(四)模板标高、尺寸的预检记录。
| (五)钢筋焊接接头拉伸试验报告。 |
| 技术交底记录（附页2） | |||
| (六)结构用混凝土应有试配申请单和实验室签发的配合比通知单。 (七)混凝土石块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出场合格证。 | |||
| 生产副经理 | 质检员 | ||
| 交底人 | |||
| 接底负责人 | |
| 模板安装班组接底人 | |
