铁路工程原材料检测有关规定

5.2.1  钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，按批检查其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合设计要求和国家现行标准《钢筋混凝土用钢》（GB1499）等的规定。

检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，每60 t为一批，不足60 t也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。

检验方法：施工单位全部检查质量证明文件，按批抽样测量直径、称量每延米重量并进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并进行见证检验。

5.2.2  环氧涂层钢筋的涂层检验应符合本标准附录A的规定。

5.2.3  钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。当设计无要求时，混凝土垫块的抗压强度和耐久性应不应低于结构本体混凝土的标准。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：垫块制作单位每半年提供一次第三方检测报告，施工单位和监理单位检查质量证明文件和检测报告。

5.2.4  钢筋机械连接用套筒及锁母的材料、品种、规格必须符合设计要求，设计无要求时应符合型式试验确定采用的套筒技术要求。套筒的外观质量和尺寸检查应符合铁道部现行《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》的规定。

检验数量：套筒及锁母的材料、品种、规格，施工单位、监理单位全部检查。外观质量和尺寸以同批、同材料、同型式、同规格的每2000个套筒或锁母为一个检验批，不足2000个也按一批计。施工单位每批抽检2%，且不少于20个；监理单位按施工单位抽检数量的20%进行见证检验，且不少于4个。

检验方法：观察和量规检查，并全部检查质量证明文件，内螺纹尺寸及公差采用专用的螺纹塞规检测。 

5.4.2  钢筋接头的技术要求和外观质量应符合本标准附录B的规定。钢筋焊接接头和机械连接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须分别符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）和《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》的规定和设计要求。

检验数量：钢筋接头外观质量施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同等级、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。机械连接接头的力学性能检验以同一施工条件下同批材料、同等级、同规格、同型式的每500个接头为一批，不足500个也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证检验，但至少一次。

检验方法：钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。施工单位对焊接接头和机械连接接头做拉伸试验，对闪光对焊接头增做冷弯试验；监理单位检查试验报告并进行见证检验。

5.4.3  钢筋镦粗和滚轧直螺纹机械连接接头的拧紧力矩应符合铁道部现行《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》的规定和工艺试验确定的参数要求。

检验数量：以同一施工条件下同批材料、同等级、同规格和同型式的每500个接头为一批，不足500个也按一批计。施工单位每批抽检10%的接头进行校核，且不少于20个；监理单位按施工单位抽检数量的20%进行见证检验，且不少于4个。

检验方法：施工单位采用扭矩扳手检查，监理单位见证检验。

                   

                   

                   

                   水泥的检验要求

检验项目		检  验 批 要  求
		质量证明文件检查		抽样试验检验
1	比表面积	√	每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。 施工单位、监理单位均全部检查。	√	下列情况之一时，检验一次： ①任何新选货源； ②使用同厂家、同品种、同规格的水泥达6个月。 施工单位试验检验；监理单位见证检验。	√	同厂家、同品种、同规格、同生产日期且连续进场的散装水泥达500 t（袋装水泥每200 t）为一批，不足上述数量时按一批计。 施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。 使用同厂家、同品种、同规格的水泥达3个月或水泥生产日期达3个月，施工单位抽检一次，监理单位见证检验。
2	凝结时间	√		√		√
3	安定性	√		√		√
4	强度	√		√		√
5	烧失量	√		√
6	游离CaO含量	√		√
7	MgO含量	√		√
8	SO3含量	√		√
9	Cl-含量	√		√
10	碱含量	√		√
11	助磨剂种类及掺量	√
12	石膏种类及掺量	√
13	混合材种类及掺量	√
14	熟料中的C3A含量	√		√

6.2.2  矿物掺和料的技术要求应符合表6.2.2-1～表6.2.2-3的规定。

检验数量和检验方法：应符合表6.2.2-1～表6.2.2-4的规定。  

          表6.2.2-1  粉煤灰的技术要求

序号	检验项目	技  术  要  求		检验方法
		C50以下混凝土	C50及以上混凝土
1	细度	≤25.0%	≤12.0%	按GB1596检验
2	需水量比	≤105%	≤95%	按GB1596检验
3	烧失量	≤8.0%	≤5.0%	按GB/T176检验
4	Cl-含量	≤0.02%		按GB/T176检验
5	含水量	≤1.0%		按GB1596检验
6	SO3含量	≤3.0%		按GB/T176检验
7	CaO含量	≤10%		按GB/T176检验
8	游离CaO含量	≤1.0%		按GB/T176检验

注：在冻融破坏环境下，粉煤灰的烧失量不宜大于3.0%。

                表6.2.2-4  矿物掺和料的检验要求

检验项目		检  验  批  要  求
		质量证明文件检查		抽样试验检验
粉 煤 灰	细度	√	每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。 施工单位、监理单位均全部检查。	√	下列情况之一时，检验一次： ①任何新选货源。 ②使用同厂家、同品种、同规格达6个月。 施工单位试验检验；监理单位平行检验。	√	同厂家、同品种、同编号的产品每200t为一批，不足200t按一批计。 施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。
	需水量比	√		√		√
	烧失量	√		√		√
	Cl-含量	√		√
	含水量	√		√
	SO3含量	√		√
	CaO含量	√		√
	游离CaO含量	√		√
磨 细 矿 渣 粉	密度	√	每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。 施工单位、监理单位均全部检查。	√	下列情况之一时，检验一次： ①任何新选货源。 ②使用同厂家、同品种、同规格达6个月。 施工单位试验检验；监理单位平行检验。	√	同厂家、同品种、同编号的产品每200t为一批，不足200t按一批计。   施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。
	比表面积	√		√		√
	流动度比	√		√		√
	烧失量	√		√		√
	MgO含量	√		√
	SO3含量	√		√
	Cl-含量	√		√
	含水量	√		√
	7d活性指数	√		√
	28d活性指数	√		√

硅

灰	烧失量	√	每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。 施工单位、监理单位均全部检查。	√	下列情况之一时，检验一次： ①任何新选货源。 ②使用同厂家、同品种、同规格达6个月。 施工单位试验检验；监理单位平行检验。	√	同厂家、同品种、同编号的产品每30 t为一批，不足30 t按一批计；施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。 使用同厂家、同品种达3个月及出厂日期达3个月；施工单位试验检验，监理单位见证检验。
	比表面积	√		√		√
	需水量比	√		√		√
	28d活性指数	√		√		√
	Cl-含量	√		√
	SiO2含量	√		√
	含水率	√		√

6.2.3  细骨料的技术要求和检验要求应符合下列规定：

1  细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不得使用海砂。

2  细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应符合表6.2.3-1的规定。

表6.2.3-1  细骨料的累计筛余百分数（%）

           级配区

公称粒径（mm）	Ⅰ区	Ⅱ区	Ⅲ区
5.00	10～0	10～0	10～0
2.50	35～5	25～0	15～0
1.25	65～35	50～10	25～0
0.63	85～71	70～41	40～16
0.315	95～80	92～70	85～55
0.160	100～90	100～90	100～90

注：除5.00 mm和0.63 mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与上表所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于5%。

3  细骨料的砂浆棒膨胀率宜小于0.10%。当细骨料的砂浆棒膨胀率大于等于0.20%且小于0.30%时，除混凝土的碱含量应满足表6.3.2的规定外，还应采取掺加矿物掺和料等抑制碱—骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。当细骨料的砂浆棒膨胀率为0.30%及以上时，不得使用。对于梁体、轨道板和轨枕等重要结构，细骨料的砂浆棒膨胀率应小于0.20%。细骨料不得具有碱—碳酸盐反应活性。细骨料的碱活性应按TB/T2922进行检验,首先对骨料的矿物组成和类型进行检验，当无碱—碳酸盐反应活性时，应采用砂浆棒法检验碱—硅酸反应活性。

4  细骨料的其它技术要求应符合表6.2.3-2的规定。

表6.2.3-2  细骨料的技术要求

序号	检验项目		技术要求			检验方法
			＜C30	C30～C45	≥C50
1	含泥量		≤3.0%	≤2.5%	≤2.0%	按JGJ52检验
2	泥块含量		≤0.5%			按JGJ52检验
3	云母含量		≤0.5%			按JGJ52检验
4	轻物质含量		≤0.5%			按JGJ52检验
5	有机物含量		浅于标准色			按JGJ52检验
6	压碎指标值（人工砂）		＜25%			按JGJ52检验
7	石粉含量 （人工砂）	MB＜1.40	≤10.0%	≤7.0%	≤5.0%	按JGJ52检验
		MB≥1.40	≤5.0%	≤3.0%	≤2.0%	按JGJ52检验
8	吸水率		≤1%（冻融环境）；≤2%（其它环境）			按JGJ52检验
9	坚固性		≤8%			按JGJ52检验
10	硫化物及硫酸盐含量		≤0.5%			按JGJ52检验
11	Cl-含量		≤0.02%			附录C

注：1 冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于2.0%。

2 当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。

    5  细骨料的检验数量和检验方法应符合表6.2.3-2和表6.2.3-3的规定。      表6.2.3-3  细骨料的检验要求

序号	检验项目		检  验  批  要  求
1	颗粒级配		√	下列情况之一时，检验一次： ①任何新选料源； ②连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。 施工单位试验检验；监理单位平行检验。	√	连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量按一批计。 施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每3月检验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。
2	含泥量		√		√
3	泥块含量		√		√
4	云母含量		√		√
5	轻物质含量		√		√
6	有机物含量		√		√
7	压碎指标值（人工砂）		√		√
8	石粉含量(人工砂)	MB＜1.40	√		√
		MB≥1.40
9	吸水率		√
10	坚固性		√
11	硫化物及硫酸盐含量		√
12	Cl-含量		√
13	碱活性		√

6.2.4  粗骨料的技术要求和检验要求应符合下列规定：

   1  粗骨料应选用粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石或碎卵石，C40以下混凝土也可采用卵石。

2  粗骨料的颗粒级配应符合表6.2.4-1的规定。

表6.2.4-1  粗骨料的颗粒级配

级配情况	公称 粒径（mm）	累积筛余，按质量（%）
		筛孔边长尺寸（mm）
		2.36	4.75	9.5	16.0	19.0	26.5	31.5	37.5	53
连续级配	5～10	95～100	80～100	0～15	0	－	－	－	－	－
	5～16	95～100	85～100	30～60	0～10	0	－	－	－	－
	5～20	95～100	90～100	40～80	－	0～10	0	－	－	－
	5～25	95～100	90～100	－	30～70	－	0～5	0	－	－
	5～31.5	95～100	90～100	70～90	－	15～45	－	0～5	0	－
	5～40	－	95～100	70～90	－	30～65	－	－	0～5	0
单粒级	10~20	－	95~100	85~100	－	0~15	0	－	－	－
	16~31.5	－	95~100	－	85~100	－	－	0~10	0	－
	20~40	－	－	95~100	－	80~100	－	－	0~10	0

注：1 粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过1/2），且不得超过钢筋最小间距的3/4。

2 配制强度等级C50及以上混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。

3  粗骨料的压碎指标值应符合表6.2.4-2的规定。

表6.2.4-2  粗骨料的压碎指标值（%）

混凝土

强度等级	＜C30			≥C30
岩石种类	沉积岩	变质岩或深成的火成岩	喷出的火成岩	沉积岩	变质岩或深成的火成岩	喷出的火成岩
碎石	≤16	≤20	≤30	≤10	≤12	≤13
卵石	≤16			≤12

注：1  沉积岩（水成岩）包括石灰岩、砂岩等，变质岩包括片麻岩、石英岩等，深成的火成岩包括花岗                           岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等，火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。

2  压碎指标值不符合规定时，应通过试验，建立岩石抗压强度与压碎指标值的对应关系，确认岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不小于1.5且混凝土的力学性能及耐久性能满足要求后，方可使用。

4  粗骨料的碱活性技术要求应符合第6.2.3条的规定。

5  粗骨料的其它技术要求应符合表6.2.4-3的规定。

表6.2.4-3  粗骨料的技术要求

序号	检验项目	技术要求			检验方法
		＜C30	C30～C45	≥C50
1	颗粒级配	应符合表6.2.4-1的规定			不同粒径混合后按JGJ52检验
2	针片状颗粒总含量	≤10%	≤8%	≤5%	不同粒径混合后按JGJ52检验
3	含泥量	≤1.0%	≤1.0%	≤0.5%	不同粒径分别按JGJ52检验
4	泥块含量	≤0.2%			不同粒径分别按JGJ52检验
5	岩石抗压强度	母岩与混凝土强度等级之比不应小于1.5			不同粒径分别按JGJ52检验
6	吸水率	＜1%（干湿交替或冻融环境） ＜2%（其它环境）			不同粒径分别按JGJ52检验
7	紧密空隙率	≤40%			不同粒径混合后按JGJ52检验
8	坚固性	≤8%（混凝土结构） ≤5%（预应力混凝土结构）			不同粒径混合后按JGJ52检验
9	硫化物及硫酸盐含量	≤0.5%			不同粒径分别按JGJ52检验
10	Cl-含量	≤0.02%			不同粒径分别按本标准附录C检验
11	有机物含量（卵石）	浅于标准色			不同粒径分别按JGJ52检验

注： 同料源的粗骨料，其含泥量、泥块含量按进场不同粒径分别检验的方法，其余检验项目采用不同粒径混合后检验的方法。

     6  粗骨料的检验数量和检验方法应符合表6.2.4-3和表6.2.4-4的规定。        

               表6.2.4-4  粗骨料的检验要求

序号	检验项目	检  验  批  要  求
1	颗粒级配	√	下列情况之一时，检验一次： ①任何新选料源； ②连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。 施工单位试验检验；监理单位平行检验。	√	连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。 施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。
2	压碎指标值	√		√
3	针片状颗粒总含量	√		√
4	含泥量	√		√
5	泥块含量	√		√
6	岩石抗压强度	√
7	吸水率	√
8	紧密空隙率	√		√
9	坚固性	√
10	硫化物及硫酸盐含量	√
11	Cl-含量	√
12	有机物含量（卵石）	√
13	碱活性	√

6.2.5  高效减水剂的技术要求应符合表6.2.5-1的规定，聚羧酸系减水剂的技术要求应符合表6.2.5-2的规定。减水剂的匀质性应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076）的规定。

表6.2.5-1 高效减水剂的技术要求

序号	检验项目		技术要求		检验方法
			标准型	缓凝型
1	减水率		≥20%		按GB8076检验
2	含气量		≤3.0%		按GB8076检验
3	常压泌水率比		≤20%		按GB8076检验
4	压力泌水率比（用于配制泵送混凝土时）		≤90%		按JC473检验
5	抗压强度比	1d	≥140%	/	按GB8076检验
		3d	≥130%	/	按GB8076检验
		7d	≥125%	≥125%	按GB8076检验
		28d	≥120%	≥120%	按GB8076检验
6	60min坍落度保留值（用于配制泵送混凝土时）		/	≥150mm	按JC473检验
7	凝结时间差	初凝	-90 min～+120min	＞+90min	按GB8076检验
		终凝		/
8	硫酸钠含量（按折固含量计）		≤10.0%		按GB/T8077检验
9	Cl-含量（按折固含量计）		≤0.6%		按GB/T8077检验
10	碱含量（按折固含量计）		≤10%		按GB/T8077检验
11	收缩率比		≤125%		按GB8076检验

注：1 按GB 8076进行检验的项目，其混凝土坍落度控制值为80mm±10mm。

2 抽检试验用水泥宜为工程用水泥。

表6.2.5-2 聚羧酸系减水剂的技术要求

序号	检验项目		技术要求			检验方法
			早强型	标准型	缓凝型
1	减水率		≥25%			按GB8076检验
2	含气量		≤3.0%			按GB8076检验
3	常压泌水率比		≤20%			按GB8076检验
4	压力泌水率比（用于配制泵送混凝土时）		≤90%			按JC473检验
5	抗压强度比	1d	≥180%	≥170%	/	按GB8076检验
		3d	≥170%	≥160%	/	按GB8076检验
		7d	≥145%	≥150%	≥140%	按GB8076检验
		28d	≥130%	≥140%	≥130%	按GB8076检验
6	60min坍落度保留值（用于配制泵送混凝土时）		/	≥130mm	≥150mm	按JC473检验
7	凝结时间差	初凝	-90 min～+90min	-90 min～+120min	＞+90min	按GB8076检验
		终凝			/
8	甲醛含量（按折固含量计）		≤0.05%			按JG/T223检验
9	硫酸钠含量（按折固含量计）		≤5.0%			按GB/T8077检验
10	Cl-含量（按折固含量计）		≤0.6%			按GB/T8077检验
11	碱含量（按折固含量计）		≤10%			按GB/T8077检验
12	收缩率比		≤110%			按GB8076检验

注：1 按GB 8076进行检验的项目，其混凝土坍落度控制值为80mm±10mm。

2 抽检试验用水泥宜为工程用水泥。

检验数量和检验方法：应符合表6.2.5-１～表6.2.5-3的规定。

表6.2.5-3  减水剂的检验要求

检验项目		检  验  批  要  求
		质量证明文件检查		抽样试验检验
高效减水剂	减水率	√	每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。	√	下列情况之一时，检验一次： ①任何新选货源； ②使用同厂家、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。 施工单位试验检验；监理单位平行检验。	√	同厂家、同品种、同编号的产品每50 t为一批，不足50 t按一批计。 施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。
	含气量	√		√		√
	常压泌水率比	√		√		√
	压力泌水率比（用于配制泵送混凝土时）	√		√		√
	抗压强度比	√		√		√
	60min坍落度保留值（用于配制泵送混凝土时）	√		√
	凝结时间差	√		√
	硫酸钠含量（按折固含量计）	√		√
	Cl-含量（按折固含量计）	√		√
	碱含量（按折固含量计）	√		√
	收缩率比	√		√
聚羧酸系减水剂	减水率	√	每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。	√	下列情况之一时，检验一次： ①任何新选货源； ②使用同厂家、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。 施工单位试验检验；监理单位平行检验。	√	同厂家、同品种、同编号的产品每50 t为一批，不足50 t按一批计。 施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。
	含气量	√		√		√
	常压泌水率比	√		√		√
	压力泌水率比（用于配制泵送混凝土时）	√		√		√
	抗压强度比	√		√		√
	60min坍落度保留值（用于配制泵送混凝土时）	√		√
	凝结时间差	√		√
	甲醛含量（按折固含量计）	√		√
	硫酸钠含量（按折固含量计）	√		√
	Cl-含量（按折固含量计）	√		√
	碱含量（按折固含量计）	√		√
	收缩率比	√		√

6.2.6  引气剂的技术要求应符合表6.2.6-1的规定。

表6.2.6-1  引气剂的技术要求

序号	检验项目		技术要求	检验方法
1	减水率		≥6%	按GB8076检验
2	含气量		≥3.0%	按GB8076检验
3	常压泌水率比		≤70%	按GB8076检验
4	1h含气量经时变化		-1.5%～+1.5%	按GB8076检验
5	抗压强度比	3d	≥95%	按GB8076检验
		7d	≥95%	按GB8076检验
		28d	≥90%	按GB8076检验
6	凝结时间差	终凝	-90min～+120min	按GB8076检验
		初凝		按GB8076检验
7	收缩率比		≤125%	按GB8076检验
8	相对耐久性指数（200次）		≥80%	按GB8076检验
9	28d硬化混凝土气泡间距系数		≤300μm	见附录E

  

检验数量和检验方法：应符合表6.2.6-１和表6.2.6-2的规定。

表6.2.6-2  引气剂的检验要求

检验项目		检  验  批  要  求
		质量证明文件检查		抽样试验检验
引气剂	减水率	√	每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。	√	下列情况之一时，检验一次： ①任何新选货源； ②使用同厂家、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。 施工单位试验检验；监理单位平行检验。	√	同厂家、同品种、同编号的产品每5t为一批，不足5t时也按一批计。 施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。
	含气量	√		√		√
	常压泌水率比	√		√		√
	1h含气量经时变化	√		√		√
	抗压强度比	√		√		√
	凝结时间差	√		√
	收缩率比	√		√
	相对耐久性指数（300次）	√		√
	硬化混凝土气泡间距系数	√		√

6.2.7  拌和用水的技术要求应符合表6.2.7-1的规定。

养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其它技术要求应符合表6.2.7-1的规定。养护用水不得采用海水。

回收重复利用水的pH值、氯化物含量、硫酸盐含量和碱含量应符合6.2.7-1的规定。

表6.2.7-1  拌和水的技术要求

序号	检验项目	技术要求			检验方法
		预应力混凝土	钢筋混凝土	素混凝土
1	pH值	＞6.5	＞6.5	＞6.5	按JGJ63检验
2	不溶物含量	＜2000mg/L	＜2000mg/L	＜5000mg/L	按JGJ63检验
3	可溶物含量	＜2000mg/L	＜5000mg/L	＜10000mg/L	按JGJ63检验
4	氯化物含量	＜500mg/L ＜350mg/L（用钢丝或热处理的钢筋）	＜1000mg/L	＜3500mg/L	按JGJ63检验
		＜200mg/L（混凝土处于氯盐环境下）
5	硫酸盐含量	＜600mg/L	＜2000mg/L	＜2700mg/L	按JGJ63检验
6	碱含量	＜1500mg/L	＜1500mg/L	＜1500mg/L	按GB/T176检验
7	抗压强度比(28d)	≥90%			按JGJ63检验
8	凝结时间差	≤30min			按JGJ63检验

检验数量和检验方法：应符合表6.2.7-1和表6.2.7-2的规定。

表6.2.7-2  水的检验要求

序号	检验项目	检  验  批  要  求
1	pH值	√	下列情况之一时，检验一次： ① 新水源； ②同一水源的水使用达一年。 施工单位试验检验；监理单位见证检验	√	同一水源的涨水季节检验一次。 施工单位试验检验；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。
2	不溶物含量	√		√
3	可溶物含量	√		√
4	氯化物含量	√		√
5	硫酸盐含量	√		√
6	碱含量	√		√
7	抗压强度比(28d)	√
8	凝结时间差	√

6.2.8  对于严重腐蚀环境下采取防腐蚀强化措施时选用的钢筋阻锈剂、混凝土表面涂层、防腐蚀面层所用材料、包裹用钢板和阴极保护材料等的品种、质量应符合设计要求和相关产品标准的规定。

检验数量：施工单位按相关标准的规定进行检验；监理单位见证检验或平行检验。

检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并进行见证检验或平行检验。

6.4.11  混凝土的强度等级必须符合设计要求。预应力混凝土、喷射混凝土、蒸汽养护混凝土的力学性能标准条件养护试件的试验龄期为28d，其它混凝土力学性能标准条件养护试件的试验龄期为56d。力学性能标准条件养护试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样与留置频率应符合下列规定：

1  每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

2  每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。

3  现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。

4  每次取样应至少留置一组试件。

检验数量：施工单位按规定的取样与留置频率所需数量制作试件。

检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度试验；监理单位检查试验报告。

6.4.12  混凝土同条件养试件的抗压强度必须符合设计要求。混凝土抗压强度同条件养试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。桥梁的梁体、墩台身，隧道的衬砌、仰拱、底板等重要部位应制作抗压强度同条件养护试件，其取样、养护方式和试件留置数量应符合铁道部现行《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB10426）的规定。对于标准条件养试件试验龄期为56d的，同条件养试件的逐日累积温度为 1200℃·d，但养护龄期不宜超过120d。

检验数量：施工单位按设计要求、相关标准规定和实际需要数量进行检验。对桥梁每片（孔）梁、每墩台，隧道每200m衬砌、每500m仰拱、底板应按不同强度等级检验各不少于一次；监理单位按施工单位检验次数的10%进行平行检验，但至少一次。

检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度试验；监理单位检查混凝土抗压强度试验报告并进行平行检验。

6.4.13  当设计对混凝土的弹性模量有要求时，其弹性模量必须符合设计要求。弹性模量试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，试件制作数量应符合下列规定：

1  随构件同条件养护的终张拉/放张弹性模量试件不得少于一组。

2  标准条件养护28d弹性模量试件不得少于一组。

3  其它条件养护试件按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。

检验数量：施工单位按规定制作弹性模量试件。

检验方法：施工单位进行混凝土弹性模量试验；监理单位检查试验报告。

6.4.14  当设计对混凝土抗渗等级有要求时，其抗渗等级应符合设计要求。抗渗标准条件养护试件的试验龄期为56d。抗渗试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。

检验数量：施工单位每5000m3同配合比、同施工工艺的混凝土应至少制作抗渗检查试件一组（6个），不足5000 m3时也应制作抗渗检查试件一组；隧道衬砌、仰拱、底板每500m应至少制作抗渗检查试件一组，不足500m时也应留置一组。

检验方法：施工单位进行混凝土抗渗试验；监理单位检查试验报告。

7.2.1  预应力筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率试验，其质量必须符合《预应力混凝土用钢丝》（GB/T5223）、《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）等国家现行标准的规定和设计要求。预应力混凝土用螺纹钢筋的检验应符合本标准第5.2.1条的规定。

检验数量：同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30 t为一批，不足30 t也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。

检验方法：施工单位检查质量证明文件和进行试验检验；监理单位检查质量证明文件、试验报告并进行见证检验。

7.2.2  预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批进行外观及外形尺寸、硬度、静载锚固系数性能试验，其质量必须符合设计要求和相关标准的规定。

检验数量：同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具和连接器，每2000套为一批，不足2000套也按一批计，施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。

外观和外形尺寸检查，施工单位每批抽检10%，且不少于10套；监理单位每批抽检数量为施工单位抽检数量的10%，且不少于3套。

硬度试验，施工单位每批抽验5%，且不少于5套；监理单位每批抽验数量为施工单位抽验数量的10%，且不少于2套。

静载锚固系数性能试验，施工单位每批抽检一次（3套）；监理单位每批抽验数量为施工单位抽验数量的10%，但至少一次（3套）。

    检验方法：施工单位观察、检查产品合格证并进行性能试验；监理单位观察、检查产品合格证、试验报告并进行见证检验。

8.2.1  砂浆用水泥的质量应符合国家现行标准《通用硅酸盐水泥》（GB175）的规定。

检验数量：同厂家、同出厂编号、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500 t（袋装水泥每200 t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。

当使用同厂家、同出厂编号的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥时，必须再次进行强度检验。

检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行强度、凝结时间、安定性试验；监理单位检查质量证明文件、试验报告并见证检验。

8.3.3  砌体工程所用砂浆的类别和强度等级必须符合设计要求。用于检查砂浆强度的试件应在搅拌机出料口随机抽样制作。

检验数量：同类型、同强度等级每100m3砌体为一批，不足100m3也按一批计。施工单位、监理单位每批检验一次。

检验方法：施工单位进行砂浆强度试验；监理单位检查砂浆强度试验报告。

9.3.7  喷射混凝土所用速凝剂进场时，应按批对其匀质性、凝结时间、抗压强度比及其与水泥适应性和速凝效果等进行检验，其性能指标应符合表9.3.7的要求。

表9.3.7   掺速凝剂净浆及硬化砂浆的性能要求

净浆凝结时间（min）不迟于		1d抗压强度 （Mpa）不小于	28d抗压强度比 （%）不小于
初凝	终凝
5	10	7	75

检验数量：同厂家、同品种、同编号的外加剂，每50t为一批，不足50t时应按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。

1. 路基填料，监理每50000M3平行检验1组；填筑质量双控法检测，按照20%见证或10%平行.下载本文