2、制作与安装

（1）预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得才用电弧切割。

（2）挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明的规定，挤压后预应力筋外露出挤压套筒1-5mm。

(3)波形管的设置要严格控制竖向位置，偏差要符合规范规定（梁高300-1500不大于±10），控制方法可用短钢筋制成“井”字型支架焊在梁的箍筋上，混凝土浇筑振捣过程中要严防碰伤波形管或使之位移。

（4）端部预埋的锚垫板应垂直于预应力筋，锚具与垫板应紧贴。

3、预应力筋张拉

（1）张拉时混凝土应达设计强度的100%（最低不低于75%）。

 (2)张拉的机具设备、仪表应配套标定、配套使用，标定期限不得超过6个月，如设备经验修必须重新标定。

（3）张拉顺序，两端对角同时张拉。

（4）当采用预应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。

（5）张拉过程中应避免预应力筋的断裂或滑脱，当发生断裂划滑脱时，其数量不得超过截面预应力筋的3%，每束钢绞线不得超过一根，否则要通过设计处理。

（6）预应力筋端部按规定防腐，砼保护层厚度不小于20mm。

4，后张法预制工艺

（1）后张法制梁的步骤是先制作留有预应力筋孔道的梁体，待其混凝土达到规定强度后，再在孔道内穿入预应力今年进行张拉并锚固，最后进行孔道压浆并浇灌梁端封头混凝土。

（2）后张法工序较先张法复杂（例如需要留孔道、穿筋、灌浆等）、且构件上的锚具和埋设件等增加了用钢量和制作成本，但鉴于此法不需要强大的张拉台座，便于在现场施工，而且又适宜于配置曲线预应力筋的大型和重型构件制作。

（3）后张法预应力筋混凝土桥梁常用高强碳素钢丝束、钢绞线和冷拉Ⅲ、Ⅳ级粗钢筋作为预应力筋。对于跨径较小的T梁桥，也可采用冷拔低碳钢丝作为预应力筋。

5、模板的检查

（1）在预应力砼构件施工钱，施工单位应提交编制模板工程施工设计，并列入组织设计中。

（2）模板设计应有足够的强度、钢度、局部和整体稳定性。

（3）制定技术质量、文明施工和安全整体稳定性。

（4）模板板面要平整、接缝严密不漏浆。

（5）安装模板时，对模板稳定应有足够的固定设施，并应有防止漏浆的措施。

（6）固定在模板的预应力锚垫板、预埋件等必须安装牢固，位置正确。

（7）模板安装后若不能及时浇筑砼，应对模板浇水养护。并在砼浇筑前，必须重新校正，核对各部位尺寸。

（8）在浇筑砼时，要有专人对模板进行检查，并随时对出现的问题进行整改处理。

（9）在支座外梁底模板的设置：要求整体平整，不变形，支座均匀承受外力，故在支座顶部盖板周边（四周）与底模板切开，包括模板轮木均不得侵入支座顶板内。

（10）承重模板的拆除，应按设计图的要求和施工规范规定执行。

6、钢筋

（1）施工单位应按设计图纸及规范要求进行钢筋的加工和绑扎工作，钢筋接着采用闪光对焊，要求在同一截面的接着数量不大于钢筋总 根数的50%。

（2）钢筋直径在16mm及以下的接着可采用电弧焊，也可用钢丝绑扎接着；直径在16mm以上的钢筋应采用焊接或闪光对焊，焊接质量应符合有关规范及有规定的要求。

（3）钢筋的技术条件必须符合规定要求外，不得有滑动、折断、位移等现象，对箱梁底板和顶板的底层钢筋的绑扎宜“满面扎”（不得隔扎），增强整体性，防止露筋。

（5）对于钢预埋件要定位准确，与钢筋骨架联接可靠。

7、预应力筋制作

（1）预应力筋、锚具及套管在使用钱，应检查是否有合格证明，预应力筋的制作应符合设计要求和有关规定。

（2）预应力管道设置要求线型和顺、接着紧密，按设计位置与钢筋骨架绑扎牢固，对曲线箱梁要按设置防崩钢筋。

（3）当预应力管道与钢筋位置有冲突时，应以管道位置为准，适当调整钢筋位置。

（4）预应力筋的预拉以及锚具的抽检要求，按设计文件及有关要求进行，施工单位应将检查结果交监理核查验收。

8、混凝土浇筑

（1）现浇梁采用高标号的混凝土，在梁施工前要做混凝土配比试验，以确定最佳配比。施工单位同时应将配比试验情况报告监理确认。

（2）在现浇箱梁施工前，施工单位应对场地布置，商品混凝土供料计划、泵车停换位置、混凝土浇筑、振捣方案交监理核查，经过多方讨论后执行。

（3）混凝土浇筑前，施工单位应做好施工组织，定岗位、定责任，进行技术交底和安全交底，施工主管一级应有值班员对浇筑全过程进行指挥、调度和协调各方面的工作。

（4）混凝土浇筑应按施工规程要求，分层浇筑分层振捣，在浇筑过程中，监理工程师要检查施工单位的组织，操作岗位人员配备，试验员的工作质量及操作施工是否正确。

（5）对于商品混凝土的供应及商品混凝土的质量，施工单位应有专人管理，必要时施工单位应派员与管理人员到拌和站进行抽验，超过初凝时间的砼不得使用。

（6）在浇筑混凝土的过程中，施工单位应有专人对预留管道进行管口赌赛及管道疏通检查，防止混凝土漏入，应有专人查看钢筋内架和波纹管，检查是否有松动、滑移，并随时加强固定。

9、预应力筋的张拉及管道压浆

（1）预应力筋张拉施工前，应做好技术交底，依照施工组织设计要求，安排各工序施工。监理在施工前要参与交底，对施工人员资质进行核验，明确验收环节和内业资料填报事宜。

（2）在预应力筋张拉前，施工单位应提交各种张拉设备和仪表的校验证明，校验期限一般不超过二个月，同时应提交预应力钢材抽验报告和锚具测试报告。监理应严格检查各种设备仪表和预应力锚具的实际状态，合格后方可同意张拉施工。

（3）预应力梁，当混凝土达到规定强度龄期后，并通过检查合格后同意张拉，施工前安装张拉设备细致，要求预应力筋与张拉力的作用线重合。

（4）张拉施工人员要按张拉程序进行施工，张拉力的控制采用双控，以油压表读数为主，当实际引申量与设计引申量相差大于6%以上时，应检查原因后，再行张拉。

（5）张拉操作人员应注意施工安全，千斤顶在张拉时应有保险措施。

（6）每一构件张拉完成后，施工人员应将张拉记录交监理人员检查验收。

（7）张拉完成后应尽快进行管道压浆，一般以不超过24小时为宜，压浆前施工单位要对压浆设备进行试用，对排气孔、压浆孔、排水孔进行全面检查，清除关内积水，并通过泌水试验确定泥浆配比，在充分准备之后，方可施工。

（8）要按施工程序进行压浆，通常应先压下面孔后压上面孔，压浆程序要按施工操作规程进行压浆和稳定，压浆和稳定程序通过试验和检查确定。同一孔道压浆作业应一次完成。

（9）压浆后要检查泌水率，要求3小时后泌水不得大于2%。

（10）在对张拉压浆工序检查合格后，方可同意进行封锚工作。下载本文