| 工程名称 | 施工单位 | |||||||
| 施工部位 | 支护灌注桩支护梁施工 | 施工内容 | 支护梁模板及砼浇筑交底 | |||||
| 交底内容： 一、工程概况 加沙高密度沉淀池占地面积约2200m2，支护周长约216m左右，基坑开挖深度6.4-6.7m。灌注桩顶部腰梁规格为1000mm×700mm，支撑梁为700 mm×700mm。现对灌注桩腰梁及支撑梁模板制作及砼浇筑进行技术交底。 二、施工准备 桩间采用平整夯实后的槽底作为底模，侧模选用1.8cm厚建筑模板。 侧向及顶口采用Ф48mm钢管及50×100木方加固支撑，拼缝粘贴2mm海绵条进行密封。 连接附件：铁钉、扣件、螺栓、固步筋。 模板在安装前先清理干净，并涂抹脱模剂 工具：铁木榔头、扳手、水平尺、钢卷尺、线坠等。 三、模板施工 1.模板施工工艺流程 模板设计、模板加工、模板现场予拼、安装就位、模板支撑系统安装、模板及支撑系统检查、群体加固、验收。 2.模板安装施工方法 ① 灌注桩间整平夯实后作为底模，用木方、斜方木支撑固定，并留置一定数量的清扫口。 冠梁侧面用方木、对拉螺栓、钢管、扣件、固步筋。上部用短钢管锁扣，梁内放垫块确保50mm保护层。 3.模板的拆除 待梁混凝土强度达到50%，且在24小时后方可进行侧模的拆除；模板拆除时应小心不要破坏梁表面混凝土。 4.质量验收标准 模板加工允许偏差 序号 | 项目 | 允许偏差(mm) | ||||||
| 1 | 冠梁模板高度 | +2 ， -5 | ||||||
| 2 | 冠梁模板长度 | ±5 | ||||||
| 3 | 冠梁模板宽 | +2 ， -5 | ||||||
| 4 | 相邻两板之间高差 | ±3 | ||||||
| 5 | 模板侧向弯曲 | L\\1000且小于等于15 | ||||||
②模板拼缝要严密，严禁漏浆、跑浆。
③模板及支撑系统要牢固、稳定，满足施工荷载的要求。
④模板内的杂物、木屑等清理后，冠梁底部清扫口要及时封堵。
⑤凡支撑模板的顶杆不要直接架于两侧侧壁上，应加放垫木。
⑥拆模时严禁碰坏砼面。
五、混凝土浇筑
1.混凝土采用商品砼，砼搅拌运输车运输，采用吊罐溜槽进行直接浇筑。
①混凝土使用插入式棒振捣，浇注分层进行，每层厚度不大于30cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。混凝土运至浇筑地点后，坍落度检验合格后，立即浇筑入模。
②分段浇筑前，清除施工缝垃圾、水泥薄膜、表面上的松动砂石和软弱混凝土层，并凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。在施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
③施工过程中加强对商品混凝土的质量检查，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。每次开盘前做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况，并做好混凝土浇筑记录。
冠梁混凝土浇筑完成后，冠梁顶面要进行二次压光。
2.混凝土养护
混凝土浇注完毕后，应及时采取有效的养护措施：
①应在浇注完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
②混凝土浇水养护的时间：不得少于14天；
③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；
④采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
⑤混凝土强度达到设计强度前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
⑥混凝土如不能一次性浇筑完成时，为避免砼流出，在冠梁钢筋内使用双层铁丝网进行绑扎拦截。
六、安全、环保及文明施工措施
1、施工中作业人员，必须通过安全技术培训，并经考试取得合格证后，方可上岗工作，其他人员也要求进行安全技术培训和考核。
2、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定佩戴个人劳动保护用具。加工机具设备必须定期检查保养，及时维修。
3、施工中的安全注意事项详见安全相关规定。
七、成品保护
模板存放现场时，要用等高度方木垫高，确保模板顺直不变形。遇有灰尘污染或雨水时必须覆盖。
八、其他应注意问题
1、模板及方木余料应及时放入废料池内，保持现场文明施工。
| 2、注意现场安全施工用电、电锯及振捣棒接电从配电箱中引出。 | ||||||||
| 交底人 | 技术负责人 | 接方负责人 | ||||||
| 其他接收人签名 |
年 月 日 | |||||||
