一、适用范围

综合管廊工程预埋件施工。

二、工程概况

    本工程施工段K0+000-K0+000，共计000m，钢筋混凝土结构。标准段中包括两个电力抽头，一个给水、中水抽头，一个热力抽头，一个电讯抽头，一个排风井，一个通风井。

三、施工准备

1、技术准备

    ①熟悉图纸，了解预埋件的型号、位置及数量。

②熟悉预埋件的放样单，了解焊缝型号。

2、施工前准备

    ①预埋件钢板及锚筋应确保合格，加工前必须进行检验。

    ②预埋件焊接前必须检查钢筋钢板的型号是否符合设计要求。

    ③对于焊条和焊剂型号的种类，需根据其使用要求和不同性能来进行选用。

    ④焊工必须持证上岗，模拟施工条件试焊必须合格，埋件使用前进行抽检合格后方可使用。

3、主要机具：

电焊机十台，弯曲机一台，台钻一台。

四、施工工艺：

 钢筋下料加工→焊接安装预埋件→对照施工图校核预埋件尺寸和位置→加固预埋件并支模→浇筑混凝土→拆模养护→检查预埋件施工质量

五、施工方法

1、预埋件的焊接

预埋钢板与锚筋焊接时，应符合以下几点要求：

①焊条型号应与主体金属相适应，手工焊接，母材为Q235钢材及HPB235级钢筋时采用E43型焊条，HRB335级钢筋采用E50型焊条。

②当采用弯折钢筋和钢板焊接时，焊缝高度≥0.5d（d为钢筋直径），弯折角度≤300°。

③在焊接时，应及时敲除焊渣，查看焊接处是否焊接严密，不符合要求的，及时整改。

④当采用HPB235级钢筋时，角焊缝焊脚不得小于钢筋直径的0.5倍；采用HRB335和HRB400级钢筋时，焊脚不得小于钢筋直径的0.6倍。施焊时不得使钢筋咬伤和烧伤。

2、预埋钢板安装

①在钢筋绑扎完毕且形成一个稳定的整体后，方可安装墙体预埋件。安装时，由技术人员根据控制中线和相对标高线引测出预埋件中心线，并用红色油漆在钢筋上标出“十”或“口”字定位线，将埋件按标示的位置放置好，校正好标高、中心位置和水平度后，在结构钢筋上绑扎限位钢筋将锚筋与结构主体钢筋焊接进行固定。模板安装过程中应减少对预埋件的碰撞，质检人员和负责埋件的技术人员应加强对埋件的核查，及时对缺失或偏位的埋件进行恢复。

为防止预埋钢板表面被混凝土浆覆盖，应在预埋件钢板的四边贴海绵条，以确保铁件与模板紧密结合。

②当预埋件位于混凝土上表面时，面积大于300*300mm的预埋件，除用锚筋固定外，还要在其上部电焊适当的钢筋加固，以防止预埋件位移；面积大于400*400mm的预埋件,应在钢板躲开锚筋位置的中间开设φ20mm的排气孔；大于600*600mm的预埋件应开设两个φ20mm的排气孔，位置宜躲开锚筋，以保证混凝土浇灌的密实性。

③当预埋件位于混凝土侧面时，将预埋钢板的锚筋与墙体内侧钢筋焊接并延长适当数量的锚筋，使锚筋长度加上板厚的尺寸与墙厚度一致，从而达到固定预埋件的效果。通长设置的预埋件在拼接时焊缝应饱满，与两面平齐，上下两边应挂一条直线，不错台。

    3、预埋管安装

①止水环的设置严格按照图纸和图集要求施工

②预埋管没有伸出混凝土时，两个端头应采用保护措施（如塑料布等），防止混凝土流入埋管内造成后续施工不便。

③预埋管安装时，可用适当数量的钢筋电焊进行固定，使之与墙体钢筋连接固定。

④预埋管伸出模板时，可在模板上开洞，开洞尺寸应等同于预埋管外径尺寸，预埋管与模板相接处的缝隙应使用板条、木方加固牢靠。

六、质量标准

受力埋件的锚筋应符合预埋件图集并满足下列焊接要求，锚筋具体长度详见后附图。

    ①当采用直锚筋和钢板T型焊时，锚筋≤18mm时，接头形式宜为贴角焊，锚筋≥20mm时，接头形式宜为穿孔塞焊。

②其他焊接未尽事宜严格按照《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）的要求执行。

项目

单位

单位