一、执行标准 技术协议
二、化学成分
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | B | MO | Pb | Sn | Ti | ||
| 标准 要求 | 0.23/0.28 | 0.15/0.35 | 1.00/1.30 | ≤0.040 | ≤0.030 | ≤0.20 | ≤0.30 | ≤0.20 | 0.0005/0.003 | ≤ 0.015 | ≤ 0.02 | ≤0.03 | ≤0.005 | |
| 内控 要求 | 0.24/0.26 | 0.17/0.25 | 1.15/1.25 | ≤0.030 | ≤0.020 | ≤0.20 | ≤0.30 | ≤0.20 | ||||||
1、配碳量 >0.8%
2、出钢要求：a、C≤0.20% P≤0.025%
b、温度 1630—1650℃
3、放钢： a、加入SiMn 500Kg 石灰300Kg
b、严禁下渣
四、精炼炉控制
1、座包、喂Al线 50米/炉。
2、通电化渣 用C SiC 或FeSi粉还原，渣白后取样、测温。
3、根据分析结果、调试化学成分。
4、白渣时间 ≥ 15分钟。
5、吊包进VD炉抽真空
6、吊包条件 a 除B外其他成份进入规格。
B 温度：1630—1650℃
7、真空前喂铝线100米，要求67Pa乇以下保持10分钟。
8、真空结束，喂硅钙线100米，回精炼炉，测温，取样，调节温度。
9、加TiFe60Kg/炉，5分钟后再加硼铁，按0.3Kg/t加入，保持软吹5分钟吊包。
10、软吹5分钟,吊包上连铸。
11、出钢条件：a 成分均进入规格
B 温度：中包首包 1630——1650℃
续包 1610——1620℃
五、连铸
1、检查冷却水、电、液压，自动控制均处于正常状态。
2、出钢前10分钟做好引锭头，做好续注前准备工作。
3、钢包座包后中包关闭烘控，锁紧塞棒机构，开到浇注位，中包对中。
4、大包开浇后，中包液面高度400mm，左右中包开浇。
5、起步拉速0.5m，目标拉速∮180：1.0m/min。
6、坯料出结晶器1.5m—2m,打开电磁搅拌3Hz,电流180V。
7、液相线温度1505℃，中包过热度控制20℃--40℃。
8、比水量0.4L/Kg。
六、精整
1、按管坯表面质量相关规定.检验及修磨,修磨标准：长、宽、高的比为8:6:1。下载本文
