构件主钢筋混凝土保护层厚度

地下与土体相连处钢筋保护层厚度为40mm，其余为20mm

⑤挡墙接地施工

贯通地线自站台墙一端纵向贯通整个站台区，并与站台区外的贯通地线平顺连接。

接地端子设置及接地钢筋：

在靠近线路的站台测约100m设置1处接地端子（450m站台分别设置在0-90-180-270-360-450m附近处）接地端子与贯通地线采用分支引接地连接；在靠近信号楼侧站台处共设置4处接地端子，接地端子与信号楼环线地网预留的接地端子采用贯通地线连接。

选取接地端子（含与贯通地线连接的接地端子及信号环形地网连接的接地端子）最近的站台墙结构钢筋作为接地横向钢筋及钢筋，钢筋间及钢筋与接地端子间可靠焊接。

在站台铺面混凝土垫层内设置3根φ16钢筋作为纵向接地钢筋，全站台贯通；在接地端子处站台墙内设置3根φ16竖向接地钢筋，与站台墙内的横向接地结构钢筋可靠焊接，并预留与后期站台铺面处设置的接地纵向钢筋的焊接条件（钢筋露头50mm~100mm，已满足接地钢筋焊接长度要求，单边焊接不小于100mm，双边焊接不小于50mm。）

4）模板安装

模板安装前要进行试拼，并进行编号，现场支立模板时按试拼的编号进行组合，安装时要稳固牢靠，接缝严密，必要时采用密封胶带，确保不漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂有脱模剂，脱模剂涂刷均匀全面。重复使用的模板应保持其所要求的形状、强度、刚度、不透水性及表面光滑，任何变形的模板在重复使用前必须校正好，未经清理校正的模板不得重复使用。模板吊装采用吊车配合人工拼组模板，上好螺栓。模板支立牢固后用高标号砂浆填实模板下口缝隙，以防漏浆。模板的支立，采用型钢横带加拉杆加固。安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。模板立好后，应擦净表面灰尘，并认真涂抹脱模剂，浇注混凝土前必须将模板表面和底部的锯灰、刨花、铁锈、纸片、木块、污垢、泥土等杂物全部清理干净。浇筑混凝土前用水准仪准确测量顶部高程，并利用垂球校核墩柱的中心位置偏差及模板的垂直度是否满足要求。经监理检查合格后才能进行混凝土浇注工作。浇注时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时进行加固和纠正。模板安装允许偏差见表2

表2模板安装允许偏差表

2. l为梁、板跨度（mm）

5）混凝土浇筑、振捣

站台墙采用C25混凝土。

浇筑混凝土前，注意浇筑混凝土之前将引接线引至支线路肩，预留地下通道和过轨接口。

仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，以确保钢筋的混凝土保护层厚度尺寸满足要求。拉运至工地现场的混凝土，要对其入模温度、坍落度、含气量、水胶比及泌水率做检测，符合要求后方可入模，混凝土的入模温度控制在5～30摄氏度。当昼夜平均温度低于5℃或者最低温度低于-3℃时，采取冬期施工方案，防止混凝土提前受冻。

混凝土浇筑时分层连续进行，每层浇筑厚度控制在40-60cm左右，采用插入式振捣器振捣，振捣器插入下层混凝土5-10cm，相临两振点间距不大于50cm。振捣延续时间为20-30s,以混凝土面不再沉落、不出现气泡，表面不出现浮浆为度，不得漏振和过振，然后缓慢地拔出振捣器，混凝土振捣完成后应及时修整，抹平混凝土裸露面，待净浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。并做好混凝土灌注的记录。混凝土浇注间隙时间不超过90分钟，不得随意留置施工缝。

在混凝土浇筑期间，应设专人检查模板、钢筋焊网和预埋件等的稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。严格控制混凝土浇筑标高。站台墙在股道一侧高出轨顶1250mm（包含100mm厚的花岗岩地面面层）。站台墙距离线路中心线的偏差分别为+15mm，负的0mm；站台面顶面高程偏差为±10mm。

站台墙结构尺寸允许偏差见表3：

表3站台墙结构尺寸允许偏差表

混凝土浇筑后，应避免与流水接触。浇筑完成后及时覆盖麻布或草袋并浇水养护，浇水养护时间间隔不超过6小时，当环境温度低于5℃时，禁止洒水养护，可在混凝土表面覆盖黑心棉以保温，养护时间不少于14d。模板拆除时间应根据结构物特点、模板部位、混凝土 强度、混凝土的温度及温差、混凝土带模养护时间、天气状况以及其它养护要求等条件综合确定，并符合各专业标准的有关要求。

模板的拆除宜按立模顺序逆向进行。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板，不得采用猛烈敲打然后强扭等方法拆除模板。模板拆除后应及时进行维修整理，并分类妥善存放。

7）伸缩缝处理、回填与墙面铺装

站台墙每隔20m设置伸缩缝一道，缝宽20mm。伸缩缝处的墙背填以碎石，缝内填塞聚乙烯泡沫塑料，外封密封膏。密封膏采用有生产资质厂家的产品。

为保证站台墙后积水易于排出，每隔3m设置一个泄水孔，泄水孔外斜坡度为5%，尺寸为100*100mm或100mm直径圆孔，孔后预埋成品铁篦子。

站台回填土方高差大，且墙体较薄，因此混凝土强度达到设计值的100%之后，方可进行站台两侧回填土施工，站台墙内回填土，土方应分层回填并夯实，分层回填厚度不大于200mm，夯实次数为3~4次，保证密实度达到设计要求。回填前将基槽内积水排尽，淤泥、松土、杂物清理干净；严格采取分层回填、夯实，回填土粒径不大于50mm，不应有较多的干土块，禁止用水沉法回填土方。基础两侧用细土同时分层回填夯实，使受力平衡。填土前，应对原自然弱土层进行处理，将有机杂质清理干净。

墙面铺装当装修要求较高时，可采用10cm厚花岗岩面砖铺装。

8）台阶施工

台阶采用C15混凝土现浇台阶，台阶基底埋入地面以下500mm。混凝土台阶是用现浇混凝土浇筑的踏步形成台阶，混凝土浇筑捣实，人工振捣使其密实、均匀。将水泥浆面层抹平，踏面作防滑处理。

三、施工注意事项

①、砌体工程施工质量等级应控制为B级。

②、混凝土施工严格按照《混凝土结构工程及验收规范》执行。

③、为避免后期站台填土碾压，站台墙受单方向的挤压力向内侧位移，以不能保证站台墙到轨道中心线设计宽度，站台墙施工放线时在原设计位置上线路外侧调整2cm，以保证站台墙到轨道中心的设计宽度。

④、站台墙内及墙趾前回填应每20cm厚紧密夯实一次。回填土料应尽量选择透水性强的土，例如砂土、砾石等，不应采用淤泥、根植土、膨胀性粘土、腐蚀性土等作填料，还不应夹有大的冻结块土、木块或其他杂物。回填土压实系数不小于0.95。

⑤、站台范围内大面积填土，应在站台墙施工前三个月完成。站台墙与基坑侧壁间隙应采用绘图、级配碎石、压实性较好的素土分层夯实，其压实系数不小于0.95.