规范成品出货检验流程，规定成品最终检查方法，确保出货成品质量满足客户要求。
2.适用范围：
本企业内生产部门生产产品的入库出货检验。
3.职责范围：
品管部：负责送检产品的检验工作，并记录检验结果。
生产车间：负责在制品的送检工作及组织不合格品返工。
4.作业流程
4.1 产品包装完成后，生产车间将产品移入待检区，并将《成品入库通知单》交由
检验人员。
4.2 检验员收到《成品入库通知单》后，调出该产品组装图纸，包材清单、金样等相关检验资料以备检验参照使用。
4.3检验员按AQL抽样水准的要求进行抽箱，抽样时注意根据产品摆放的不同位置及里外层的随机性抽取包装箱，并从被抽箱中按上、中、下层、等不同位置进行随机抽样。
4.4检验员按照检验资料对产品外观、螺纹、尺寸、功能、重量、配件、包装等方面进行检验或检测。
4.5发现不合格品时，检验员应将不良标识贴附在产品缺陷旁边，并与合格品隔离，同时记录不良现象和不良数量，检验出的不良品交品管部主管核实确认后填写《质量异常处理单》交评审小组进行评审小组评审判定。
4.6检验员根据检验结果和AQL允收水准等，决定该批产品是否合格，并填写《成品检验记录单》，确认无误后交品管部主管审核、品管部经理批准后交品管部文员数据统计和归档。
4.7 如整批产品检验合格，则在产品外箱粘贴兰色的合格标签，通知生产车间可入库或出货；如整批产品检验不合格时，则应在该批产品外箱粘贴红色的不合格标识，并通知生产车间安排返工，返工产品必须重新送检合格方可入库。
4.8 若检验后出现不合格品数量超出允收界限，但因各方面原因客户急须交货时，需要特采放行，则须品管部经理审核，生产中心副总批准，报客户代表同意后方可放行入库出货。
4.9 成品质量检验的所有表格、报告等记录，由检验员在第二天上午九点前交品管部主管审核、品管部经理批准后，交品管部文员进行数据统计和存档，以便于发生品质事件时查找备用。
5 记录单据
《成品检验记录单》
《质量异常处理单》
| 核 准 | 审 查 | 拟 定 |
