1、环氧树脂
环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。并且常温下性能稳定，环保性能优良。使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防水防腐目的。所用材料必须有：
A、产品质量合格证及材料检测报告。B、技术指标及检测方法。
环氧树脂的主要技术指标
名 称
| 项 目 | 指 标 | ||
| EPO1451-310（E-44） | EPO1551-310（E-42） | EPO1441-310（E-51） | |
| 外 观 | 淡黄色至棕黄色粘厚透明液体 | ||
| 分子量 | 350~450 | 430~600 | 350~400 |
| 环氧当量（g/Eq） | 210~240 | 230~270 | 184~200 |
| 有机氯（当量/100g） | ≤0.02 | ≤0.001 | ≤0.02 |
| 无机氯（当量/100g） | ≤0.01 | ≤0.001 | ≤0.001 |
| 挥发分（﹪） | ≤1 | ≤1 | ≤2 |
| 软化点（℃） | 12~20 | 21~27 | — |
环氧树脂常以有机胺类、树脂类为固化剂。本工程根据环保需要，选用环氧树脂专用固化剂T31。
3、稀释剂
为降低环氧树脂的黏度，必须用环氧稀释剂稀释。
4、玻璃纤维布
采用密度为10*10 的中碱玻璃纤维布做加强层。
玻璃纤维布的规格及物理机械性能
制品代号
| （牌号） | 原纱号数×股数 （公制支数/股数） | 单纤维直径 （µm） | 厚度 （mm） | 宽度 （cm） | 重量 （g/m2） | 密度(根/cm) | ||
| 经纱 | 纬纱 | 经纱 | 纬纱 | |||||
| CWR240（中碱无捻－240） | 48×3 （20.8/3） | （48/3）×2 | 11 | 0.24±1.025 | 90.0±1.5 100.0±1.5 | 190±20 | 6.0±0.5 | 3.8±0.3 |
| 材料名称 | 环氧树脂 | 稀释剂 | 固化剂 | 矿物颜料 | 耐酸粉料 | 石英砂 | ||
| T31或JA-1 | 乙二胺 | |||||||
| 封底料 | 100 | 40~60 | 15~20 | （6~8） | — | — | — | |
| 修补料 | 100 | 10~20 | 15~20 | （6~8） | — | 150~200 | ||
| 树脂胶料 | 修补与面层胶料 | 100 | 10~20 | 15~20 | （6~8） | 0~2 | — | — |
| 胶料 | — | — | — | |||||
| 稀胶泥 | 地面面层料 | 100 | 10~20 | 15~20 | （6~8） | 0~2 | 100~150 | — |
1.基层必须坚固、密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
2.处理过的基层表面应平整。穿墙钢筋、螺栓等应切割至与基层平齐，并用水泥砂浆封闭。变形缝、施工缝及模板接缝处的高低差错位应用角磨机打磨并用水泥砂浆抹成圆滑过渡面，不得有死角。所有转角处应抹成圆弧形或八字形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20mm 以上。
3.基层必须干燥，在深度为20mm 的厚度层内，含水率不应大于6%；基层表面必须洁净。
4.凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。
5.施工顺序：
基层清理—→基地修补—→涂刷底层树脂—→固化—→环氧树脂腻子修补—→粘第一层布—→粘第二层布—→粘第三层布—→固化、修整—→涂刷罩面树脂—→固化、养护
6. 涂布底层树脂并用环氧树脂腻子找平：
基层清理完毕后，表面有坑洞处用水泥砂浆补平，待干燥后在表面均匀涂布一层底层树脂，底层树脂固化后，用调配好的环氧树脂腻子将混凝土基层表面不平整处补平，用于填平基层凹陷部位。
7.铺贴玻璃丝布：本工程采用连续手糊法施工。
8.环氧树脂腻子找平层刮涂完后连续铺贴玻璃丝布至设计层数（本工程为3层）。
A．先均匀涂刷一层铺衬树脂，随即铺贴玻璃纤维布，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层树脂，涂刷应饱满，如此连续贴至设计层数（本工程设计层数为3层）。
B．玻璃纤维布必须浸泡在配好的环氧树脂中至完全浸透，拿出来要去掉过多的环氧树脂，使之存量在20—25%。
C．铺衬后，应检查衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。
D．铺衬时，玻璃纤维增强材料的搭接宽度不应小于20mm。
9增强层铺贴完成固化后，修整表面，然后进行罩面树脂施工。下载本文
