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中国化学工程第六建设有限公司

二零一二年三月

1、编制说明

2、工程概况

3、方案概述

4、吊装施工前的准备工作

5、吊装工艺及红衣设计

6、吊装施工部署

7、吊装主要机具及施工措施用料计划

8、安全体系要求及安全质量规定

9、吊装操作步骤

10、吊装施工岗位责任

11、附：（1）汽提塔吊装立面图

        （2）反应器吊装立面图

        （3）

        （4）地基处理

        （5）设备安装技术要求

        （6）要求及吊装方式概述

1、编制说明

1.1本方案编制是依据杭州浙晨5万吨／年丁苯橡胶安装工程《发包文件》中各超限，就位有难度的为的设备数据，总结我公司一期工程的经验和不足及结合目前的施工场地编制。

1.2本方案为5万吨／年丁苯橡胶SBR安装工程大件设备吊装的专项方案，其使用范围为工程中超限设备难以就为设备（见表）。

1.3本方案编制依据我公司在浙晨一期工程的数据和经验，结合浙晨现场实际地形布局编制。

1.4本方案所针对的设备分别为300区反应区、400回收区的气提塔及丁二烯除草进行编制，充分的考虑了现场场地和作业空间；结合一期工程的经验基础上加以修改i，以期达到吊装工艺准确、可靠、安全、经济合理的目的。

1.5设备情况请见《超限设备数据表》

1.6编制依据

1.6.1 杭州浙晨5万吨／年丁苯橡胶工程300、400工艺图纸及说明。

1.6.2 5万吨／年SBR建厂工程超限设备一览表

1.6.3 5万吨／年SBR建厂《工程施工组织设计》

1.6.4 HGJ201-83《化工工程建设起重施工规范》

1.6.5 5万吨／年SBR工程总平面布置图

1.6.6现场实际勘察地形数据集300区、400区工程设备布置图。

2工程概况

2.1本工程共分三个主要工作区域：超限设备的布置为300反应区12台反应釜；400回收区的三台气提塔，设备数据和周边情况见下表（包括安装标高相对较高，吊装难度较大的设备）。

本装置属于二期扩建装置，大件吊装工作时机和安装方法保证施工质量是至关重要的环节，由于工期比较紧，生产厂区难度较大、交叉重要比较多，且整个现场各单元空间布局十分紧凑；因此，要求吊装方案必须在安全可靠前提下，兼顾时间和环境综合考虑制定有正对性的吊装方案，确保优质高效完成大件吊装任务。

3方案概述

本方案在初步综合分析了影响大件设备吊装的各种制约因素，诸如设备数据吊装机具能力、吊装地形、运输路线、作业面的基础上，力求吊装工艺简单，优化合理，经济适用，将根据设备所在的安装位置具体情况，决定采用不同的吊装工艺。详见后附表1

3.1为减少大件吊装费用、吊装意图及经济核算，加快施工进度、经济、合理的利用吊装机具，将与业主协商安排，设备到货时间和今早具备吊装条件，特别是200吨吊车的使用，如有条件在支付200吨吊车高额进出场费的情况下；希望能将气提塔，300区域安装较远的反应器安装。塔内件及平台附赠各线可待塔安装结束后再安装；

3.2吊装方法的选择

基于吊装的可靠性、设备到位情况、设备安装位置、安装高度、大型吊装机械的性能，进出场费用及使用费的比较，我们综合经济分析、比较认为采用200吨主吊、50吨（提尾）配合抬吊、大吊车依次进场吊多台大件设备的吊装方法最为经济合理、实用可靠。设备的到货时间应与业主协商配合。

3.3大件设备吊装选用的方法、机械参数。

3.3.1以吊车就为为主，分别计算就为最远点，最高点的极限位置受力情况。

4吊装施工前的准备工作

4.1技术准备

4.1.1吊装方案已经得到业主审批，设备进场时间的协调完毕，场地处理完毕。

4.1.2参加吊装施工的有关人员经过熟悉现场情况，吊装责任工程师已向全体人员进行了吊装技术交底，安全责任人员负责向所有参加吊装施工的人员进行安全教育。

4.1.3土建专业已经提供了完整的设备基础交工资料，始数据齐全无误，基础已验收合格。

4.1.4设备交工资料齐全正确且经外观检查合格，管口方位和地脚栓螺丝孔的开孔位置和孔径符合设备图纸；基础上设备安装位置坐标，方位核对无误，设备标高和垂直测度量的基准线已经准备完毕。

4.1.5各种检测仪器、工具按规定位置架设妥当，吊装的安全质量保证体系人员各就各位。

4.2现场准备

4.2.1影响设备吊装的障碍物已拆除，设备摆放正确；吊车站位、型式区场地按要求处理合格，吊车行进道路畅通。

4.2.2吊装机索具已按吊装工艺要求、记录齐全、且已合格。

4.3机具准备

4.3.1吊车安装要求组队、起运设备、检查合格、并按工艺要求的位置竖立好。

4.3.2钢丝绳、绳扣、卸扣和绳卡已按规定检查外观检查合格，且产品合格证明文件齐全。

4.3.3吊车性能和索具经过检查状况、性能良好。

4.4其他准备

4.4.1吊耳加固已按吊装方案完成，符合技术要求。

4.4.2吊装时的天气预报信息以掌握，确认无问题的情况下，方可下达吊装指令。

4.4.3吊装现场必须的医务人员和救护设备到位。

4.4.4各项安全措施得到落实，符合有关安全文件规定。

5吊装工艺及工艺设计

5.1吊装工艺

5.1.1本工程三个工号中的大件设备吊装各有特点：以下分别简述其吊装工艺。

5.1.2三台气提塔的吊装，采用200吨吊车垂直提升、50吨吊车尾送工艺。由于现场场地的原因（前方有土建管廊脚手架）卸车场地不足，提放时已腾出东西两侧通道用于200吨和50吨吊车的站位和行驶。吊装应检查设备的焊点，受力部位的结构，设备管口和地脚螺栓孔的位置与基础是否吻合。

设备进场从厂大门一直到氨冷冻站东边的马路拐弯向南，到400单元北边的空地向西，一直到基础位置，具体位置和甲方及管理公司现场确定。卸车采用两台50吨吊车配合卸到道木上，按照吊装布置图将设备直接摆放到位（见图）：吊装时用200吨吊车提头50吨提尾，为检验受力点的受力情况，需先进行试吊，提升100mm；全面检查设备本体及索具的受力状态，两台吊车必须同时协调操作，起吊应缓慢，当塔尾送到设备基础旁50度你停止调运，主吊吊车提升使设备慢慢转向垂直：落下。设备就位后，用50吨吊车吊住吊篮把人吊到位置摘钩，吊住完成需要一天时间完成。

测量：安装的垂直度直接影响其后塔盘安装的精度，需要用经纬仪抄测≯1/1000为合格；测量位置应间隔90℃.初测合格后即可松钩，禁锢地脚螺栓。按照相同的施工方法，依次完成其他两台气提塔的安装。

5.1.3300区反应釜吊装

300区反应釜吊装半径比较大，最远吊装半径为23米，吊车站位位置路。设备在卸车时按设备尾号顺序放到位，用200吨吊车直接吊起安装就位，中途需要挪动一次吊车，用两天的时间吊装完成。

     由于大型吊车进场出场费比较高昂，故希望在支付一次进出场费用的前提下利用200吨吊车完成以上两个区域内的大件吊装。

5.2吊装工装

 主要吊装工装见下表

6.1大件设备进场顺序

6.1.1为减少吊装费用，减少施工成本，在不影响现场施工的前提下，200吨吊车到场尽可能的安排设备按照上述5.1.2 5.1.3所述内容有关的设备运至施工现场是定的吊装位置，以便集中吊装同时现场各工号应予以配合。

6.1.2要求与气提塔同时到货见下表：

6.2大件设备运输和卸车

6.2.1运输路线

由业主委托大件运输单位，将设备运至现场，我方实施大件到场的配合卸车工作。

6.2.2大件运对道路的要求

   A 路面压强：P≥70000n/m²

   B 有效路宽：B≥5.5m

   C 转弯半径：R内≥30m，有限弯宽≥10m

   D 扫空半径：R≥m

   E 纵坡坡度‹10℅，横坡坡度‹3℅

   F 竖曲线半径：R≥320m

     到场支腿位置的处理：枕木+δ=30mm（4*1500*1500mm）

6.3现场卸车

设备运输进场后由业主及承运方按设备吊装平面布置图的摆放位置卸车，并尽量一次到位，减少卸车次数、机械费用、消耗台班帐。如因特殊情况不能到位，吊装时在制定二次搬运措施。

6.4大件设备吊装平面布置图见附图

6.5大件设备吊装劳动组织

6.5.1大件设备吊装前的接保检工作，准备工作比较繁杂，有关施工队集中人力、机具完成检验，焊接，确保大件设备吊装到各控制点计划。

6.5.2为确保大件设备吊装工作顺利进行，有关施工队应集中精力，搞好培训及各项技术准备。

6.5.3吊装工作进行时，铆工、钳工、起重工相对集中，施工作业队应搞好协调工作。

6.5.4劳动力需用计划

A 起重：4人

B 电焊/气焊：各一人

C 钳工：2人

D 铆工：2人

E 测量：1人

F 力工：12人

7  吊装主要机索具及施工措施用料计划

7.1 主要机索具（见表7-1）

           主要吊装措施用料一览表

8．1 安全技术要求

8.1.1 卸扣

8.1.1.1 所有卸扣应有出场合格证，吨位明确，吊轴应配合良好，固定螺母应手动能自由旋入，严禁强力装配。

8.1.1.2 使用时卸扣的螺帽或皱纹部分应拧紧，螺纹部分应预先销加润滑油。

8.1.2 绳卡 

8.1.2.1 严禁使用无合格证或材质不清的绳卡。 

8.1.2.2 绳卡的螺纹应是半精制的，螺母可以手动自由旋入，但不得松动。

8.2.2.3 绳卡的使用数量应复核人一下规定：

  A  对Φ11 — Φ 17.5钢丝绳，不少于3个

  B  对Φ22的钢丝绳，不少于5个

  C  对Φ26钢丝绳，不少于5个

  D  对Φ32.5—Φ37钢丝绳，不少于6个

  E  对Φ39钢丝绳—Φ47.5钢丝绳，不少于8个

  F  对Φ52的钢丝绳，不少于9个

  G  钢丝绳搭接时，是哦那个的绳卡数量为上述的一倍。

8.1.3 钢丝绳

8.1.3.1 所有钢丝绳拥有出场合格证。

8.1.3.2 钢丝绳应排列平整，不得互相重叠挤压，股间长度松紧一致。

8.1.3.3 钢丝绳不得与工件、建筑物的棱角直接接触，与动力线交汇应设保护套管。

8.1.3.4 钢丝绳应严禁覆带车辆碾压机电焊击伤。

8.1.4 吊车

      吊车进场后先检查主钢丝绳规格，表面质量，包括机械部分的性能需要；已对吊车司机进行了技术技术交底和安全交底。

8.2安全质量规定

8.2.1吊装施工前，应有吊车工程师和安全部门向参加吊车作业的全体施工人员进行技术交底和安全交底。全体施工人员应认真学习吊装方案，掌握必要的起重安全知识，熟悉有关规程规范的规定，胜任本职工作并经有关部门考核合格。

8.2.2参加吊装的起重人员,应经过医务部门检查，认为身体健康，适合登高作业。

8.2.3正式吊装作业前必须试吊，试吊中应检查全部机索具等受力情况，发现问题应先相对值指挥报告，将工件放回原地，排除故障后方可重新试吊，确认一切正常后才能正式起吊。

8.2.4共同工作时，启、停动作要平稳，协调一致，避免工作震动和摆动，设备就位反应及时找正、找平，固定前不得松开吊装索具。

8.2.5吊装时任何人员不得在工件下面，受力索具附近及其他危险地方停留。

8.2.6吊装过程中，如发生突然情况或因故暂停，施工人员不得换乱，要听从指挥；及时采取安全措施，并加强现场警戒，迅速排出故障，不得使吊件长时间处于悬吊状态。

8.2.7严禁电焊把线与钢丝绳接触，一旦发生击伤，必须向吊装指挥汇报，进行处理。

8.2.8严禁各种车辆碾压钢丝绳，如不可避免的交通要道，应采取架空或其他有效的保护措施。

8.2.9吊装作业设置警戒区、封闭道路、设明显标志，吊装时严禁无关人员进入或通过。

8.2.10高空作业必须佩带安全带，进入现场必须戴安全帽。不允许从高处向地面抛仍工具、材料、上下传递需用绳索进行，且上呼下应。

8.2.11吊装现场应配备必要的灭火器和医务人员，防止突发事件发生。

9吊装操作步骤

9.1吊装前的检查

吊装工作完成后，应进行一次全面检查，主要内容有：

9.1.1施工机具的规格、型号及布置位置与吊装方案是否一致，并便利操作。

9.1.2机具的合格证以及清洗、检查、试验记录是否完整。

9.1.3隐蔽工程的自建记录是否齐全合格。

9.1.4设备吊装前应进行的安装、检查、试验等工作是否全部完成，并具备吊装。

9.1.5设备基础、地脚、螺栓的质量有保障、设备的摆放状态机方位是否符合要求。

9.1.6所有的电动工具是否接地可靠，吊装机具的电源是否安全可靠，供电部门能否保证吊装正常供电。

9.1.7吊装前的气象情况是否了解清楚，能否进行吊装作业。

9.1.8必备的机具、材料、安全器材是否到位。

9.2试吊

9.2.1塔正式吊装前，均要进行一次试吊。

9.2.2张紧提升钢丝绳、测定吊臂初始状态数据，如吊耳高度、头部中心高度、塔群中心高度计塔体初始仰角。

9.2.3检查完毕后，当下吊件，准备正式起吊。同时分析试吊检查结果，消除问题，填写检查记录，确认合格并签认后，才能提请吊装总指挥签发吊装作业令，进行正式吊装。

9.3吊装

9.3.1签发吊装作业令，吊装作业区与吊装无关活动停止，操作人员进入岗位，记录吊装作业开始时间。

9.3.2起吊程序按下列步骤进行：

9.3.2.1两台吊车进场到位、打腿。

9.3.2.2挂上钢丝绳，启动吊车，绷紧索具。

9.3.2.3设备试吊，吊车缓缓启动（100mm）检查索具、吊车及设备本体的同时检查吊车底部受力情况，并向指挥报告。

9.3.2.4试吊合格后，两台的长处配合转杆递送到基础位置（要求比基础高500mm以免碰撞基础）停止溜尾吊车，提升200吨主绳是设备上升，直至塔体垂直。

9.3.2.5仔细校核塔体初座螺孔和基础螺栓的方位，确认无误后，缓缓放下塔体，直至就位。

9.3.2.6设备就位后，不得使吊索松的太多，以吊索不脱出吊耳危险，、以配合初找正。

9.3.2.7经纬仪器记录测出数据，初步调整找正:松钩、禁锢地脚螺栓。

9.3.2.850吨吊车吊篮配合摘钩。

10吊装施工岗位责任、

10.1   设备吊装施工准备和实验全过程监理安全质量保证体系，保证吊装施工优质、高速、安全。保证体系如下图：

10.2吊装安全质量保证体系敢为职责按表10-1规定

         （2）吊装立面图。下载本文