硫铵工段开工方案
（讨论稿）
编制：张志强
汾西县煤气化有限责任公司
二OO八年十月十五日
煤气化硫铵工段开工方案
硫铵工段已建成并通过单体试车和联动试车，基本具备投产条件，经公司决定决定准备投入使用，为保证此次硫铵开工顺利完成，特编制硫铵工段开工方案，望各有关单位按此方案，通力协作，完成开工工作。
本次硫铵工段开工范围包括：1#饱和器、卸酸槽、浓酸槽、硫酸高置槽、结晶槽、1#离心机、振动流化床干燥机、硫铵输送皮带、硫铵储斗、雾膜除尘器、引风机、热风机、煤气预热器、1#满流槽、1#母液储槽、母液地下槽、大母液泵、小母液泵以及所属管线等。蒸氨系统暂不列在此次开工范围。
一、开工组织机构
1．开工领导组
组 长：
副组长：
成 员：
2．各成员职责
组长：负责硫铵工段开工的全面工作，发出开工总体指令。
副组长：协助组长完成开工工作，督促开工各项工作的落实。
各成员职责：
：负责开工期间各项具体指令发出，检查各项开工步聚的执行情况。
：根据开工方案要求及开工领导组指令，组织本单位操作人员完成各项开工步聚。
协调开工期间水、电、汽等的供应，以及开工所需各方面人员的调配。
负责协调施工单位在开工过程中做好配合工作，处理有关工程问题。
：负责开工过程中的安全检查，保证各项开工步聚安全进行。
：负责开工过程中的电力供应，处理电气设备及仪表故障。
：负责开工所需的材料、配件的供应工作。
：负责开工过程中的安全保卫工作。
：负责开工过程中设备维护和故障处理。
：负责开工过程中的后勤保障工作。
：负责拆除进出硫铵工段的煤气盲板，配合甲方处理紧急设备故障。
二、开工前应具备的条件
1．硫铵工段工程全部结束，并经过单体试车和联动假生产，有关问题已得到处理。
2．开工方案已经有关人员讨论通过。
3．硫铵工段操作工已经培训合格并上岗。
4．开工所需硫酸60t已储存至浓酸槽。
5．循环水、低温水系统已完成预膜，并能保证开工用水需要。
6．开工和生产所需的配件已按要求购置到位。
7．化产配电室已经电业局同意并送电试运行正常。
8．硫铵工段生产操作规程和生产表格已打印并下发。
9．硫铵工段DCS系统已初步调整到位。
10．硫铵生产所需的工具和配件材料等已购置并配发到位。
11．工段内各水封已按要求注满水。
12．工段内未开工设施与拟开工设施之间用盲板（或插板阀）隔断。
13．煤气管道上拆盲板临时平台已搭建完成。
14．开工用循环水、生产消防水和蒸汽已具备条件。
15．界区内工艺管线及设施经最后检查符合工艺设计和生产需要。
16．硫铵工段化验等一些设施具备条件。
17．硫铵界区内各工艺管线已按要求标明介质及流向。
18．粗苯终冷器已投入正常使用。
三、开工步聚
硫铵开工分四个步聚完成：硫铵母液系统、饱和器置换、硫铵离心机、干燥系统四部分。
（一）硫铵母液系统
1．准备工作
（1）检查确认硫铵母液系统所有管道上的阀门均处于关闭状态。
（2）打开进硫铵工段的低压蒸气阀门、热水管的蒸气入口阀以及放散阀。 确认其他蒸汽阀、热水阀均处于关闭状态。
（3）打开1#母液循环泵进、出口阀，打开1#饱和器上的放散阀、热水进饱和器的进口阀，向饱和器加水（水温控制在40℃），满流槽满水位后，并且溢流至母液贮槽，待母液贮槽液位到50%时停止加水。 关闭温水加热用蒸汽阀。
（4）打开硫酸高位槽的放散阀和硫酸储槽上满流阀，打通硫酸贮槽至硫酸高位槽的硫酸管路（确认其他阀均处于关闭状态），按正常启泵要求启动硫酸输送泵向硫酸高位槽送酸，待高位槽硫酸液位达80%时停硫酸输送泵。
2、开车步骤
（1）关闭1#母液泵出口阀，按正常启泵要求启动1#母液循环泵，缓慢打开出口阀，打通母液泵至1#饱和器喷洒的管路，使母液在饱和器→母液循环泵→饱和器之间形成循环闭路。
（2）打开1#母液储槽出口阀，关闭1#满流槽母液去1#小母液泵的出口阀，打开1#小母液泵前的入口阀和入1#饱和器的阀门、1#小母液泵的排气阀，对泵体进行灌泵排气后，按正常启泵要求启动1#小母液泵，使1#饱和器满流槽→1#母液储槽→1#小母液泵→1#饱和器→1#饱和器满流槽形成循环。
（3）当1#饱和器小母液泵运转正常后，打通1#饱和器→1#结晶泵→1#结晶槽→1#饱和器的结晶母液管路，确认母液能正常回流后停结晶泵。 也可视投产后母液结晶情况，再打通此流程。
（4）视情况给饱和器续加温水至饱和器满流槽能满流，且母液储槽液位达50%。
（5）以上系统运行正常后停止加水。
（6）确认以上工作完成后，打开硫酸高位槽至母液储槽的加酸管上的阀门，向1#母液储槽加酸，当母液酸度化验达到5%时停止加酸。
（7）当母液酸度达到要求时，打开1#饱和器满流槽至小母液泵的出口阀，关闭1#母液储槽至小母液泵的出口阀，使1#饱和器满流槽→1#小母液泵→饱和器的流程打通，1#小母液泵形成正常小循环运行。
（二）置换1#饱和器系统
1．开1#饱和器顶部放散阀，拆除进出硫铵工段煤气管路上的盲板。打开1#饱和器煤气进出口阀和交通阀。
2．打开进1#饱和器煤气管路上及饱和器上蒸汽吹扫阀，对1#饱和器进行蒸汽吹扫。注意打开煤气冷凝液水封的阀门，使其能正常排放煤气管道及预热器内冷凝液。
3．待1#饱和器顶部及出硫铵工段的煤气管路上放散口放散蒸气10分钟后，与调度联系稍开进硫铵工段煤气进口阀，慢慢关闭蒸汽吹扫阀，并使煤气在饱和器放散口和出工段煤气管路上末端的放散口放散。
4．在两个放散口采煤气样做爆发试验，合格后关闭两个放散口。
5．关闭1#饱和器的煤气交通阀，与调度联系稍开出硫铵界区的煤气阀门，观察整个煤气系统的压力变化情况，慢慢关闭硫铵界区外的煤气交通阀，使全部煤气通过硫铵1#饱和器。
6．打开煤气预热器进口蒸汽阀及出口冷凝液阀，给煤气预热，调节蒸汽量大小，保持硫铵循环母液温度50~55℃。
7．每半个小时测一次母液酸度，视酸度情况开加酸管上的阀门，向1#母液循环泵前的进口管道中加酸，维持系统母液酸度大约4~5%。
8．根据煤气量的大小来确定增加晶种的时间，母液系统运行过程中定时从1#结晶槽顶部取样测定母液中的晶比大小。
9．系统稳定运行过程中注意满流槽的满流情况和液位的变化，防止满流槽被抽空，当满流槽中的液位降低后，打开1#母液贮槽至1#小母液泵的母液出口阀门，向系统补液。注意满流槽里的酸焦油及时捞出。
（三）干燥系统投用
开离心机前要首先启动硫铵干燥系统。
1．准备工作
（1）检查确认干燥系统管线的阀门均处于关闭状态，蒸气管路及退汽（冷凝水）管路畅通。
（2）按照雾膜除尘器、尾气引风机、振动流化床干燥机、硫铵输送皮带机、热风机、冷风机顺序作好开车准备。
2．开车步聚
（1）打通尾气引风机的风路的整个阀门（包括硫化床干燥机的风进、出口阀，启动尾气引风机。
（2）打开热风机的冷却水，启动热风机、冷风机。
（3）打开热风器的蒸气进口阀以及疏水系统的阀门，确保蒸气管路畅通。
（4）待热风温度达到110—120℃时，启动硫铵皮带输送机准备向振动流化床干燥机下料。
（四）开离心机
观察结晶槽料层到2/3，且母液中晶比达到30%时准备开启1#离心机，检查机器各部位，油箱油位，开冷却器冷却水，盘动转鼓是否有磨擦声音，符合开机条件后开机。开机步聚为：
1．先开油泵，正常后再开主机，检查离心机运转是否正常。
2．打通1#结晶槽至1#离心机的管线，开始向干燥机投料。
3．调整推料次数，开下料截门，均匀下料，开离心机洗涤水，根据母液酸度和下料量调整洗涤水，使产品游离酸合格。开始投料时，可能出现热风偏流，待物料布满床面时，观察流化状态如何，可以通过调节干燥机风量的进口阀来控制流化状态达到“沸腾”状态。当物料含湿较大时，调整离心机的洗涤水量。
4．离心机运转正常后，调整好自动包装装置的的贮料口的大小，设定好加料速度的大小，用硫铵产品袋对准贮料口下料，称量然后对硫铵进行包装。
5．测量分析当母液中晶比小于5%（体积）时，关离心机下料管阀门，停离心机，并用温水将离心机冲洗干净，同时干燥系统停止运行。
四、开工后的工作：
1．巡回检查各处设备、管线有无泄漏，各关键部位的温度、压力、液位是否正常，发现问题及时处理并查明原因。
2．随时调节各项温度及压力指标，使之符合设计要求并相对稳定。
3．认真检查管道和设备各处的排液时否畅通，发现堵塞及时清扫。
4．认真检查各种仪表是否灵活好用。
五、开工人员安排
除开工领导组全体成员参与开工外，其他参与现场开工人员安排如下：
化产车间操作工及配合人员8人；
机修车间维修工4人；
电仪车间电工3人、仪表工2人；
消防队员6人；
化二建机电仪配合人员6人；
以上共计41人。
六、开工期间的安全要求
1．开工期间一切开工总体指令均由开工组长发出，各有关成员和责任人要严格按照各自职责要求落实工作。
2．开工期间硫铵工段界区外由保卫部撒出警戒线，其他与开工无关人员一律不得进入开工现场。
3．所有参加开工人员劳保用品必须穿戴齐全。
4．开工前消防车进驻现场待命。
5．化产车间参与开工的操作人员应提前熟悉开工方案步聚和内容，并进行详细分工，各自明确开工时的任务。
6．煤气盲板拆除过程中要注意动作要轻，不得碰出火星。
7．开工现场一切火种禁止带入，与硫铵工段相邻20m以内的区域停止一切施工活动。
硫铵工段开工方案
十、硫铵系统
硫铵系统分硫铵母液系统、饱和器投用、硫铵离心机、干燥系统四部分。
（一）、硫铵母液系统
1准备工作
①、打开人孔取出喷头，上好人孔，检查确认硫铵母液系统所有管道上的阀门均处于关闭状态。
②、打开进硫铵工段的低压蒸气阀门、热水管的蒸气入口阀以及放散阀。
③、2月4日下午5：00打开1#母液循环泵进、出口阀，打开饱和器（R-2201A）的放散阀、工业水的上水阀，热水进饱和器的进口阀，向饱和器加水，同时向满流槽加满水，并且溢流至母液贮槽，待母液贮槽（T-2202）液位到50%时停止加水。
④、2月6日上午打开硫酸高位槽的放散阀，打通油库的硫酸贮槽至硫酸高位槽的硫酸管路，联系调度送酸，启动硫酸输送泵向硫酸高位槽送酸，待硫酸液位达80%时停硫酸输送泵。
2、试开车步骤
1）、关闭1#母液泵出口阀，启动1#母液循环泵，缓慢打开出口阀，使母液在饱和器、母液循环泵形成循环闭路。
2）、打开母液贮槽的母液去1#小母液泵的出口阀，1#小母液泵的入口阀与入1#饱和器的阀门，1#小母液泵的排气阀，对泵体进行灌泵排气后启动1#小母液泵。
3）、当给1#饱和器初加水时，满流口满流时，打通饱和器、结晶泵、结晶槽的结晶母液管路（打开1#结晶槽的母液出口阀，母液入结晶槽（T-2205A）的入口阀，打开1#饱和器下部结晶管的母液出口阀，1#结晶泵的入口阀）。
4）、以上系统运行正常后停止加水，打通结晶槽至离心机的管路，启动离心机，确认离心机的水路系统畅通后关结晶槽的下水管路上阀门，停离心机。
5）、2月5日9：00停1#母液循环泵、1#小母液循环泵、1#结晶泵后拆开人孔装好喷头，下午再次给1#饱和器加水开1#母液循环泵、1#小母液循环泵、1#结晶泵。
6）、2月6日下午打开硫酸高位槽至满流槽的加酸管上的阀门，向满流槽加酸，当母液酸度达到5%时停止加酸。
7）、2月7日停1#母液循环泵、1#小母液循环泵，置换喷淋式饱和器（R-2201A）系统，开放散阀F23，再开饱和器煤气进口氮气阀使氮气经煤气预热器进入1#饱和器进行置换，F23放散合格后，关闭氮气，关放散阀F23后用煤气赶氮气，关饱和器煤气交通阀D5，使煤气通过饱和器系统，打开硫铵煤气预热器的蒸汽冷凝液退水系统后打开向煤气预热器送热蒸汽管线上的阀门，调节蒸汽量，使预热器后煤气温度为50—55℃，保持循环母液的温度50℃左右。
8）、再次启动1#母液循环泵，1#小母液循环泵，打开1#饱和器前、后室的喷洒装置阀门，使母液开始喷洒吸收煤气中的氨，同时半个小时测一次母液酸度，视酸度情况开加酸管上的阀门，向满流槽中加酸，维持系统母液酸度大约4%左右。
9）、根据煤气量的大小来确定增加晶种的时间，母液系统运行过程中定时从结晶槽（T-2205A）顶部取样测量母液中的晶比大小。
10）、系统稳定运行过程中注意满流槽的满流情况和液位的变化，防止满流槽被抽空，当满流槽中的液位降低后，打开母液贮槽至小母液泵的母液出口阀门，向系统补液。
（二）、干燥系统
1、准备工作
1）、检查确认干燥系统管线的阀门均处于关闭状态，蒸气管路及退气管路畅通。
2）、按照尾气引风机（B-2204AB）、热风机（B-2202）、冷风机（B-2203），振动硫化床干燥机（D-2201）顺序作好开车准备。
2、开车步骤
1）、打通尾气引风机（B-2204A/B）的风路的整个阀门（包括硫化床干燥机的风进、出口阀，启动尾气引风机（B-2204A/B）。
2）、打开热风机的冷却水，启动热风机（B-2201、B-2202）、冷风机（B-2203）。
3）、打开热风器的蒸气进口阀以及疏水系统的阀门，确保蒸气管路畅通。
4）、待热风温度达到110—120℃时，启动螺旋输送机向流化床干燥机下料。
5）、风系统运行正常后，启动离心机（Z-2201A），同时打通结晶槽（T-2205A）至离心机（Z-2201A）的管线，开始向干燥机投料，开始投料时，可能出现热风偏流，待物料布满床面时，观察硫化状态如何，可以通过调节干燥机风量的进口阀来控制硫化状态达到“沸腾”状态。当物料含湿较大时，调整离心机的洗涤水量。
6）、离心机运转正常后，调整好自动包装装置的的贮料口的大小，设定好加料速度的大小，并且调节夹袋装置的夹袋气缸的节流阀（尽量减少气缸动作时产生振动为宜），再开自动称量装置对硫铵进行包装。
7）、测量分析当母液中晶比小于5%（体积）时，关离心机下料管阀门，停离心机，并用温水将离心机冲洗干净，同时干燥系统停止运行。
8）、定期大加酸和冲洗饱和器所形成的大量母液由满流槽满流至母液贮槽贮存。
六、剩余氨水、蒸氨废水系统
（一）、剩余氨水系统准备工作
1、中控室联系调度通知炼焦熄焦池准备接收废水。
2、待剩余氨水槽液位到3米时，打开剩余氨水槽的剩余氨水出口阀，剩余氨水去生化的阀门，剩余氨水泵的氨水入口阀以及泵排气阀，对剩余氨水泵进行灌泵排气，排气后关闭排气阀启动剩余氨水泵将剩余氨水暂送熄焦池。
3、待蒸氨系统具备开车条件时，检查设备管线上的阀门是否处于关闭状态，打开蒸氨塔顶放散阀。
4、取得调度、中控的指令，各条件具备与冷凝鼓风工段联系，开始送剩余氨水。当蒸氨塔底液位达到液位1.5米时，打通废水管线上的阀门，按照开泵步骤启动废水泵，使废水经氨水换热器、废水冷却器后至废水处理站。
5、打开氨分缩器的循环水的进、出口阀后慢慢打开进蒸氨塔蒸汽管线上的阀门，向蒸氨塔送中压蒸汽，保持氨分缩器后氨汽温度为95℃左右。
6、按照废水温度情况，调节废水冷却器冷却水量。
7、打开蒸氨塔顶氨汽出口阀和氨汽进饱和器（R—2201A）的入口阀，同时关闭氨汽管上的放散阀，使氨汽进入饱器。
8、按工艺要求调整各操作点的阀门开度。
9、当运行平稳后，启用蒸汽管线上的调节装置，关闭旁通阀。
10、根据剩余氨水中的固定氨含量，按操作要求开碱液计量泵，使废水PH值保持在9.5。
11、注意蒸氨塔底的液位变化，防止淹塔；同时注意防止被抽空。
七、开工后的工作：
1、巡回检查各处设备、管线有无泄漏，各关键部位的温度、压力、液位是否正常，发现问题及时处理并查明原因。
2、随时调节各项温度及压力指标，使之符合设计要求并相对稳定。
3、认真检查管道和设备各处的排液时否畅通，发现堵塞及时清扫。
4、认真检查各种仪表是否灵活好用。
八、安全注意事项
1、泵类等运转设备检修时，必须首先断电，并且确认旋转完全停止后，才能进行检修等作业。
2、在塔、槽等高空作业时，应系好安全带注意安全，防止坠落。
3、进行蒸汽等高温液体试运转时，事先要留出躲避的地方，应注意防止流体喷出造成烫伤等 。
4、要切实可靠的进行阀门的开闭操作。
5、绝对不允许先向设备通蒸汽，然后马上喷水的情况出现。
6、在人进入设备之前，应办理入罐作业证，并且关闭所有进料阀门，并保证供氧。
7、往槽内送水时要先打开放散阀，注意液面，并通过泵的调节控制防溢流。
8、煤气进入界区后要严格办理动火手续。
9、接触酸碱等化学药品要按规定穿戴好劳动保护用品。
10、所有人员必须服从指挥，统一调配，未经允许不得随意启动设备或开关阀门。
11、泵的连轴器防护罩安装好以后方可启动泵。
九、其它注意问题
1、在泵的吸入管上，应确认已安装临时过滤器。当发现过滤器堵塞时，应及时清洗。
2、泵类等运转机械，应要求加油保证润滑，启动之前，应用手盘车，并进行确认。
3、试车结束后，进行设备和管道的放水，特别是对于管路上存在难以放空之处，用压缩空气吹扫，放空后，应检查内部沉淀物、污物、泥砂等杂质并及时清理干净，并要求设备内无残留水。
4、试运转用的临时过滤器应拆除。
5、试运转时，应打开的排气阀、人孔、盲板等，要加以确认，并在结束后重新紧固。
