一、安全检查表（SCL）分析方法

1、分析的对象：一般用于设备、系统、场所、生产工艺或操作规程等的分析。

2、基本分析方法：分析人员通过列出对象的一些具体项目，基于经验的方法，对这些项目发生偏差的可能性和偏差的后果进行逐项分析，以识别其中存在的危害、设计缺陷以及事故隐患等。

3、分析步骤：

1）将对象细分解成若干具体的分析项目；

2）将这些项目填入SCL表，并填写每个项目的标准状态（要求的状态）；

3）运用自己的经验和可靠的参考资料，对每个项目产生偏差（偏离要求的状态）可能造成的后果，以及目前偏差发生的可能性（偏差控制措施的完善情况）进行分析；

4）根据分析结果，得到L和S值（见后），乘积为该项目的风险度；

5）根据每项分析的风险度，采取相应对策，对其中风险度较高的，按部《隐患（缺陷）整改治理管理规定》，提出建议，落实整改，降低其风险度。

4、分析的注意事项：

1）为提高分析的科学性，一般应成立风险评价小组，共同完成分析；

2）填写过程中，可以将主要构件、次要构件分开填写，对主要构件要重点分析；

3）每个分析项目可能存在两个以上的偏差，及不同的后果，应分开进行分析；

4）“标准栏”填写时不能笼统地以完好来表示，要有具体的内容；

5）“产生偏差的主要后果”，按可能造成的较大损失来填写；

6）“现有安全控制措施”栏中的“防范控制措施”指的是硬件上的措施，如没有可划掉；

7）对风险度9以上的项目最好在备注栏填上建议。

二、工作危害（JHA）分析方法

1、分析的对象：一般用于作业过程的危害分析，包括任何如检修、操作、巡检、开停工等工作。

2、基本分析方法：分析人员将该作业过程分解成若干步骤，基于经验的方法，对每一步骤可能存在的危害因素进行分析识别，该危害可以是对作业人员的，也可以是对生产设备的。

3、分析步骤：

1）首先将要分析的工作按时间顺序分解为若干个作业步骤，即首先做什么、其次做什么等等，用3—4个词说明一个步骤，只说做什么，不用说如何做；

2）对于每一作业步骤对作业者和相关设备、生产工艺等存在哪些危害因素（或者说是“可能产生不良后果的因素”）进行分析：比如操作者会被什么东西打着、碰着？他有跌倒、撞头、中毒、机械伤害等危险吗？他作业中容易发生什么疏漏，有什么会做得不到位吗？对生产有什么影响？会损坏什么设备吗？等等。

3）根据自己的经验和可靠的参考资料，对这些危害因素可能造成的后果，以及目前发生的可能性（危害防范控制措施的完善情况等）进行分析；

4）根据分析结果，得到L和S值，乘积为该危害因素的风险度；

5）根据每项分析的风险度，采取相应对策，对其中风险度较高的，按部《隐患（缺陷）整改治理管理规定》，提出建议，落实整改，降低其风险度。

4、分析的注意事项：

1）为提高分析的科学性，一般应成立风险评价小组，共同完成分析；

2）应将工作的步骤尽量细化、具体化；

3）每个作业步骤可能存在两个以上的危害因素，以及不同的后果，应分开进行认真分析；

4）“危害”栏要填写的是一个大概念的“危害”，包括任何可能产生不良后果的因素，包括作业人员本身的因素；

5）“主要后果”，按可能造成的较大损失来填写；

6）“现有安全控制措施”栏中的“防范控制措施”指的是硬件上的措施，如没有可划掉；

7）对风险度9以上的项目最好在备注栏填上建议。

三、风险评价S、L值取值方法

1、评估危害及影响后果的严重性（S）

四、风险控制措施及实施期限