一、硫化氢概述 

硫化氢( H2S)是一种极毒的可燃气体，无色，带有臭鸡蛋气味。其化学活动性极大，能使银、铜等金属表面发黑。H2S极易溶于水形成氢硫酸，H2S在水中的溶解度是CO2的2.7倍，是CH4的93倍多。H2S比空气重(相对密度为1.19)。人体能够闻到硫化氢气味的浓度下限为(0. 2-0.3 )×10-6。当硫化氢浓度为(20－30)×10-6时就出现强烈气味，当浓度为(100－150)×10-6时，将使人嗅觉麻痹，臭味“减弱”或“消失”，反而嗅不到。当浓度在1000×10-6时，在数秒钟内会致人死亡。当浓度达4.3%～46%时具有爆炸性。 

二、硫化氢（H2S）的危害 

硫化氢不但能使人中毒，同时对眼睛及呼吸道黏膜具有强烈的刺激作用，能引起鼻炎、气管炎和肺水肿。 

人体受硫化氢中毒时的征兆如下： 

1、H2S浓度达到0.01～0.015%时，流唾液和清水鼻涕、瞳孔放大、呼吸困难。 

2、H2S浓度达到0.02%时，经5～8分钟后，引起眼、鼻、喉、黏膜的强烈刺激，昏睡、呕吐、头痛、四肢无力。 

3、H2S浓度达到0.05%时，经30分钟就失去知觉，痉挛，脸色变白，不进行急救就会死亡。

4 、硫化氢极毒，人吸入浓度为1g/m³的H2S在数秒钟内即可死亡。

三、硫化氢防治

1、加强职工的安全教育培训工作。利用全员培训、班前会等时间，针对井下施工作业环境复杂、瓦斯和硫化氢气体灾害严重的问题,提前对职工进行安全教育培训,提高职工的安全意识和综合素质,了解硫化氢气体对人体的危害及其灾害预防,掌握突发预兆,提高职工的自救和互救能力。

2、在施工前打排放孔或煤层注水等方法稀释硫化氢等有毒有害气体。

3、 加大工作面风量,防止硫化氢积聚。增大掘进面风量,确保有效稀释和排除瓦斯和硫化氢,防止硫化氢浓度超限。按照工作面排除瓦斯、硫化氢、最低风速等诸多因素计算决定通风机的选型。当掘进工作面有大量硫化氢气体涌出时,加大供风量集中抽排,风筒末端到掘进面距离不得超过5 m,以保证掘进工作面风量充足；局部通风机指定专人负责管理保持正常运转。

4、由瓦检员随时检查工作面硫化氢气体浓度，做好相关记录，下班后及时向相关领导汇报，每班瓦检员配备一台DVW-50型多种气体采样器，比长式硫化氢测定管，量程为0-100ppm，同时将测定结果告知现场工作人员和带班队长，严禁在任何时间、任何有害气体情况下超限作业。

5、硫化氢毒性极大，但硫化氢比空气重(相对密度为1.17)，且极易溶于水，故在采掘作业过程中，加强工作面及巷道两帮的洒水工作，使爆落下来的煤体湿润，降低有毒有害气体浓度;在突发事故中用湿毛巾等捂嘴、鼻，向上风侧撤离等。

6、工作面应备足量的生石灰，每班在硫化氢积存处抛洒一遍，用水浇水，覆盖整个工作现场，使其产生水雾溶解硫化氢气体，降低其浓度。

7、每次放炮时、必须使用水炮泥和黄土炮泥填充炮眼，放炮后，用大量水冲刷煤壁.尽量稀释溶解H2S，降低其浓度。

8、工作面放完炮后，至少等待15min，待巷道炮烟完全吹散后，由当班瓦检员、安全员检查巷道的瓦斯及硫化氢情况，在确保巷道有毒有害气体不超限的情况下，才能由外向里逐步检查，发现异常及时处理，当巷道内瓦斯浓度在（1%）以下和硫化氢浓度在（0.066%）以下时，作业人员才能进入作业场所。

9、加强日常通风管理工作。现场作业人员、瓦检员、安全员、安全管理人员要加强局部通风的管理，迎头停风后，工作面施工人员要及时撤出，在工作面送风15min后，经检测硫化氢及其它有毒有害气体不超标的情况下，方可进入；在未送风前严禁所有人员进入迎头，严格执行风电、瓦斯电闭锁，对临时停风的巷道恢复通风前，必须先检查硫化氢及其他有毒有害气体浓度。

10、对地质资料提供有水或断层、裂隙等地段时，打超前钻孔，提前释放、抽放或封堵硫化氢气体；矿井出水都会伴随大量硫化氢气体溢出，因此对有出水可能的地段进行超前钻探，避免硫化氢突然溢出。

11、加强个体防护，作业人员配戴防毒面罩、防尘口罩，并在眼睛周围涂抹药水。下载本文