篇一：数控轴类零件毕业设计

  　　学习工业安全职业学院 

　　毕业论文（设计）

  　　题目: 轴类零件加工工艺设计 

  　　姓 名________ ___ _______ 

　　系 别  机电工程系

　　专 业数控技术

　　年 级 XX级

　　指导教师

  　　XX年5月20日 

　　毕业论文（设计）成绩评定表

　　目 录

　　摘  要 ............................................................. 1

　　前  言 ............................................................. 2

　　第一章绪论 ...................................................... 3 第一节  数控技术的概念及理论 .................................... 3 第二节 数控技术的发展方向 ....................................... 4

　　第二章 工艺方案分析 ................................................ 5 第一节 零件图 ................................................... 5 第二节 零件图分析 ............................................... 5 第三节 确定加工方法 ............................................. 5 第四节 确定加工方案 ............................................. 6

　　第三章 工件的装夹 .................................................. 7 第一节  定位基准的选择 .......................................... 7 第二节

　　第三节

　　第四节

　　第五节 定位基准选择的原则 ...................................... 7 确定零件的定位基准 ...................................... 7 装夹方式的选择 .......................................... 7 数控车床常用的装夹方式 .................................. 7 第六节 确定合理的装夹方式 ....................................... 8

　　第四章 刀具及切削用量 .............................................. 9 第一节 选择数控刀具的原则 ....................................... 9 第二节 选择数控车削用刀具 ....................................... 9 第三节 设置刀点和换刀点 ........................................ 10 第四节 确定切削用量 ............................................ 10

　　第五章 典型轴类零件的加工 ......................................... 12 第一节 轴类零件加工工艺分析 .................................... 12

　　第二节 典型轴类零件加工工艺 .................................... 14 第三节 加工坐标系设置 .......................................... 16 第四节 手工编程 ................................................ 18

　　第六章 编写工艺前的注意事项 ....................................... 21 第一节 编制误差 ................................................ 21 第二节 误差编制 ................................................ 21

　　参考文献 .......................................................... 24

　　致谢词 ............................................................ 25

　　摘  要

　　数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术,数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造的渗透形成的机电一体化产品,即所谓的数字化装备,数控技术的应用不但给传统制造业带来了性的变化,使制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不但发展和应用领域的扩大他对归计民生的一些重要行业(IT、汽车、医疗、轻工等)的发展起着越来越重要的作用,因为这些行业所需要装备的数字化已是现代发展的大趋势.选这个题目的目的是它能体现出我对所学知识的掌握程度和灵活规范的运用所学知识，在我认为要成为一名合格的在学生，以自己的的思路用所学的知识来完成一份成功的毕业设计是必不可少的。

　　此次设计主要是介绍运用数控机床来加工轴类零件的整个工艺过程及其工艺分析，即从毛坯到所加工零件这一过程中的工艺及其相应的工艺分析，故此设计便以这一过程而展开设计，从而完成此次设计任务

　　关键词：数控技术  车削加工  数控加工工艺  数控编程

篇二：毕业设计零件数控铣加工工艺与编程

  　　**** 

　　学生毕业设计（论文）

  　　题 目：零件数控铣加工工艺与编程 

　　学生姓名： 学  号：  所在院(系)：机电工程学院  专  业：机械设计制造及其自动化  班  级：机制  指 导 教 师： 职称：

  　　201 年 月日 

　　****教务处制

  　　摘 要 

  　　随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛的应用于工业控制的各个领域,尤其在机械制造业中应用十分的广泛。而中国作为一个制造业的大国，掌握先进的数控加工工艺和好的编程技术也是相当重要的。 

　　本文开篇主要介绍了数控技术的现状及其发展的趋势，紧接着对数控铣削加工工艺做了简要的介绍，使对数控铣削加工工艺有了一个总体的了解。接下来主要是对具体零件的加工工艺的分析，然后用西门子840D仿真软件指令进行数控编程和仿真加工，最终根据所编写的程序在数控机床上加工出对应的产品。

  　　关键词 数控，铣床，数控工艺，编程 

  　　ABSTRACT 

  　　As the development of computer technology , the Numerical Control Technology has been widely applied to various fields of industial control ,especially in engineering industry .And china is a big country in manufacturing,so more and more chinese master the konwledge of numerical control processing and programming technology is very important. 

　　At first,this paper mainly introduces the status of NC and the development trend.Subsequently,the NC milling process has been made a brief introduction and make people master the knowledge in general.The next part is analysis the processing of specific of specific parts,then use the Simens 840D CNC simunation software instructions for programming anf simulation processing 。Finally,accroding to the program ,machining the corresponding products .

  　　Keywords  NC，milling machine ，NC processing， programme 

　　目 录

  　　1  绪论 .................................................................... 1 

　　1.1数控机床的产生和发展 ................................................. 1

　　1.2数控机床的加工特点 ................................................... 2

　　1.3数控机床的发展趋势 ................................................... 2

　　2  数控铣削加工工艺 ................................................ 5

　　2.1零件的工艺性分析 ..................................................... 5

　　2.2、装夹方案的确定 ..................................................... 7

　　2.3、数控加工刀具 ....................................................... 7

　　2.4、切削用量的确定 ..................................................... 9

　　2.5 切削液的选择 ....................................................... 10

　　2.6、进给路线的确定 .................................................... 10

　　2.6.1铣削加工路线的确定 ............................................ 10

　　2.6.2 孔加工路线 .................................................... 13

　　2.7 加工阶段的划分 ..................................................... 14

　　2.8工序的划分 .......................................................... 14

　　2.8.1 工序划分原则 .................................................. 14

　　2.8.2工序划分的方法 ................................................ 15

　　2.9工艺文件的制定 ...................................................... 15 3  零件铣削加工工艺分析 ........................................... 16

　　3.1 分析零件图，确定安装基准 ........................................... 16

　　3.2确定加工方法和加工路线 .............................................. 17

　　3.2.1选择加工方法 ................................................... 17

　　3.2..2选择加工路线 ................................................... 17

　　3.3选择切削用量 ........................................................ 17

　　3.4选择刀具 ............................................................ 18

　　3.5确定工件加工坐标系 .................................................. 19

　　3.6计算刀具轨迹坐标 .................................................... 19

　　3.7铣削加工工序卡和刀具卡 .............................................. 21 4 数控加工程序的编制 .............................................. 23

　　4.1西门子840D常用的编程指令 ........................................... 23

　　4.2零件的铣削加工程序 .................................................. 31

　　4.2.1参数的设定 ..................................................... 31

　　4.2.2 加工程序 ....................................................... 34

　　4.2.3 零件仿真加工图 ................................................. 36 5 总结 ..................................................................... 38 参考文献 .................................................................. 39 致 谢 40

　　1  绪论

　　1.1数控机床的产生和发展

　　数控机床(Numerical Control Machine Tools)是用数字代码形式的信息(程序指令)，控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。数控机床是在机械制造技术和控制技术的基础上发展起来的，其过程大致如下：

　　随着电子技术的发展,1946年世界上第一台电子计算机问世,由此掀开了信息自动化的新篇章。1948年，美国帕森斯公司接受美国空托，研制直升飞机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出采用数字脉冲控制机床的设想。 1949年，该公司与美国麻省理工学院(MIT)开始共同研究，并于1952年试制成功第一台三坐标数控铣床，当时的数控装置采用电子管元件。1959年，数控装置采用了晶体管元件和印刷电路板，出现带自动换刀装置的数控机床，称为加工中心( MC Machining Center)，使数控装置进入了第二代。1965年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进一步下降，促进了数控机床品种和产量的发展。 60年代末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统(简称 DNC)，又称群控系统；采用小型计算机控制的计算机数控系统(简称 CNC)，使数控装置进入了以小型计算机化为特征的。 1974年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置(简称 MNC)，这是第五代数控系统。 20世纪80年代初，随着计算机软、硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置；数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上；数控机床的自动化程度进一步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。 20世纪90年代后期，出现了PC+CNC智能数控系统，即以PC机为控制系统的硬件部分，在PC机上安装NC软件系统，此种方式系统维护方便，易于实现网络化制造。

　　目前，世界主要工业发达国家的数控机床已经进入批量生产阶段，如美国、德国、法国、日本等，其中日本发展最快。

　　我国1958年试制成功第一台电子管数控机床，从1965年开始研制晶体管数控系统，到20世纪70年代初曾研究出数控臂锥铣床、非圆插齿机、数控立铣床、数控车床、数控镗床、数控磨床和加工中心等。20世纪80年代随着改革开放的实施，我国从国外引进了先进技术，并在消化、吸收国外先进技术的基础上，

篇三：数控机床轴类零件加工工艺分析的毕业设计

　　宜宾职业技术学院

  　　说 

　　明

　　书

  　　姓名：张淞 

  　　学号：XX12145 

　　班级：机电112033

　　第一章 设计概述

　　设计题目： 数控机床轴类零件加工工艺分析

　　设计意义： 本次毕业综合实训实践项目为轴类零件的加工及工艺分析，用所学理论知识和实际操作知识，在工作中分析问题、解决实际问题的能力同时达到对我们基本技能的训练，例如：计算、绘图、熟悉和运用设计资料（手册、标准、图册和规范等）的能力。加强对在加工机械零件时的零件工艺分析、加工精度、刀具机床的选用、刀具补偿，工件的定位与装夹的分析等。同时提高我们编写技术文件、编写数控程序、仿真数控机床操作的工作能力。

　　设计概述（观点）：数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术,数控技术的应用不但给传统制造业带来了性的变化,使制造业成为工业化的象征,而且随着数控技术的不但发展和应用领域的扩大，对归计民生的一些重要行业(IT、汽车、医疗、轻工等)的发展起着越来越重要的作用,因为这些行业所需要装备的数字化已是现代发展的大趋势.发展我国数控技术及装备是提高我国制造业信息化水平和国际竞争能力的重要性保证.数控加工与编程毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分，通过毕业设计使我们学会了对相关学科中的基本理论基本知识进行综合运用,同时使对本专业有较完整的系统的认识,从而达到巩固、扩大、深化所学知识的目的,培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力以及培养了科学的研究和创新能力。

　　选这个题目的目的是它能体现出对所学知识的掌握程度和灵活

　　规范的运用所学知识，用所学的知识来完成一份成功的毕业设计是必不可少的。

　　此次的毕业设计主要解决的问题是零件的装夹、刀具的对刀、工艺路线的制订、工序与工步的划分、刀具的选择、切削用量的确定、车削加工程序的编写、机床的熟练操作。运用数控原理、数控工艺、数控编程、专业软件等专业知识和数控机床实际操作的一次综合练习，进一步认识数控技术，熟练数控机床的操作，掌握数控，开发数控内在潜力。

　　第二章 零件图车削加工工艺分析

　　零件材料处理为：45钢，调制处理HRC26～36，下面对该零件进行数控车削工艺分析。零件如下图所示：

　　图

　　1.1零件图

　　技术要求：

　　1.以小批量生产条件编程。

　　2.不准用砂布及锉刀等修饰表面。

　　3.未注倒角0.5×45°。

　　4.未注公差尺寸按 GB1804-M。

　　（说明：零件图中英文字母可根据实际情况定数据，为方便设计。A取19mm.  B取29

　　mm.  ）  mm.  C取17mm.  D取21mm.  E取23

　　2.1数控加工工艺基本特点

　　数控机床加工工艺与普通机床加工原则上基本相同，但数控机床是自动进行加工，因而有如下特点：①数控加工的工序内容比普通机床的加工内容复杂，加工的精度高，加工的表面质量高，加工的内容较丰富。②数控机床加工程序的编制比普通机床工艺编制要复杂些。这是因为数控机床加工存在对刀、换刀以及退刀等特点，这都无一例外的变成程序内容，正是由于这个特点，促使对加工程序正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错。否则加工不出合格的零件。

　　在编程前一定要对零件进行工艺分析，这是必不可少的一步，如图1.1要对该零件进行精度分析，选择加工方法、拟定加工方案、选

　　择合理的刀具、确定切削用量。该零件由螺纹、圆柱、圆锥、圆弧、槽等表面组成，其中较严格直径尺寸精度要求的如Φ28±0.02mm,фmm,轴线长度的精度如5±0.04mm，

　　mm。可控制球面形状27.5±0.04mm，粗糙度3.2μｍ，球面Sф

　　精度30°的锥度等要求。

　　经分析，可以采用以下几点工艺措施：

　　（1）零件上由精度较高的尺寸数据如圆柱ф28±0.02mm、фmm，轴向长度5±0.04mm、27.5±0.04mm，球Sфmm，在加工时为了保证其尺寸精度应取其中间值分别取值为ф28mm、

　　ф23.005mm长度5mm，27.5mm，球Sф29.015mm即可。[注：上述坐标值是以半径值给出的。形式如（X，Z）]

　　（2）在轮廓曲线上，有四处圆弧依次相连，既过象限又改变进给方向的轮廓曲线。为了保证其轮廓曲线的准确性，通过计算到端部R5mm的圆弧与直线的切点坐标为（2.922，0），与R17mm的圆弧切点坐标为（7.791，-6.136），R17与Sф29

　　（11.210，-20.791），Sф29

　　-37.739），R5mm与ф23mm的切点坐标为mm与R5mm的切点为（12.271，mm的切点坐标为（11.5，-40.406）。

　　[注：上述坐标值是以半径值给出的。形式如（X，Z）。]

　　（3）为便于装夹，为了保证工件的定位准确、稳定，夹紧方面可靠，支撑面积较大，零件的左端是螺纹，中段最大的直径的圆柱下载本文