1、1 认识实习的目的与要求
1、1、1、认识实习的目
认识实习是给水排水工程专业实践教学的关键环节之一，通过实习，使学生了解给排水工程建设的重要意义，并建立有关给排水工程的感性认识；初步了解给排水工程建设的目的及作用，为学生在学习专业课之前提供感性认识，激发学生学习专业课的兴趣，增强学生学习的主观能动性，使学生在专业课学习时不断联系认识实习，为专业知识的学习奠定基础，认识实习可使学生初步了解本专业的学习内容，专业范围，了解本专业的现状和发展前景，进一步巩固专业思想，培养学生热爱专业，逐步树立献身给排水事业的志向，并使学生建立刻苦学习、认真工作的思想。认识实习为培养专业型人才起着重要作用。
1、1、2、认识实习的要求
认识实习通过以参观自来水厂、污水处理厂、建筑给排水工程、市政给排水工程、工业给排水工程的形式，并通过查资料、听讲座等途径，要求学生对专业内容建立感性认识。
1、 掌握水资源及节约利用水资源、污水处理与排放及回用的综合概念；
2、了解给排水工程的总体规划要求、给排水工程在城市建设中的作用；
3、了解城市给水厂、城市污水厂常规处理流程，各处理构筑物工作过程及主要处理对象，对水处理技术建立初步概念；
4、了解市政给水工程、排水工程的基本组成，布置和施工内容及方法，为学习市政给排水工程专业理论知识，打下良好基础；
5、了解建筑给水系统、建筑排水系统、建筑消防系统的布置、安装及施工方法和要求，正确认识建筑给排水工程专业内容；
6、了解给排水工程的勘测、设计、施工和运行管理工作的大致过程；
7、了解工业给排水工程内容、技术手段及其在工业生产中的重要性。
1、2生产实习的目的与要求
1、2、1、生产实习的目
给排水工程生产实习在给排水工程现场进行。进入已建工程和在建的给排水工程现场，听取有关专题报告，进行给排水工程现场教学，参加一定的工种劳动或顶岗实习，使学生加深给排水工程的认识；了解给排水专业主要工种的施工内容和方法，加深对不同类型给排水工程的特点、规划设计、施工方法、现代组织管理基本内容和基本方法的了解；培养学生热爱专业的思想，为继续学习有关专业课程和毕业实践打下基础，并巩固已经学完的相关专业知识。
1、2、2、生产实习的要求
（1）全面了解、学习完整的给排水工程。包括：工程概况、给排水处理工艺、管道布置、主要构筑物的作用及构造、工程规划、设计和施工中的主要问题等。
（2）参与现有城市给水、污水处理流程及构筑物的运行操作并阅读相关图纸、听取专题技术讲座，学习水处理技术、运行操作方法及构筑物构造等知识。现场学习城市给水厂、城市污水厂常规处理流程，各处理构筑物工作过程及主要处理对象，主要构筑物工作的特点、程序和操作的方法。
（3）现场学习市政给水工程、排水工程的基本组成、布置和施工内容及施工技术、方法。
（4）通过对在建的住宅工地、工业厂房工地、综合楼工地参观、图纸阅读及专题讲座，进行建筑工程施工步骤、施工内容、技术要求的学习。现场学习建筑给水系统、建筑排水系统、建筑消防系统的布置、安装及施工方法和要求。
（5）现场学习市政管道工程布置及施工技术，掌握给排水工程的施工技术、方法、特点、施工工序。
（6）学习给排水工程质量保证体系和防止质量事故的措施，一般质量事故的处理措施、安全防范措施。
（7）了解现场给排水主要施工机械设备的性能、构造和应用，工程中应用先进技术和设备的情况。
（8）了解工程监理和工程造价的内容和工作特点。
1、3毕业实习的目的与要求
1、3、1、毕业实习的目的
给排水工程技术专业的培养目标是应用型专业技术人才，实训环节是培养学生动手能力的关键。毕业实习是学生在学完教学计划规定的全部课程后所必须进行的综合性实践教学环节。通过毕业实习，使学生加深对专业基础理论知识的再认识，加强对给排水工程在城市基础设施及国民经济和社会经济建设发展中的作用及地位的认识。通过系统的实践训练，提高知识技能的综合运用能力，使学生完成从感性认识到理性认识，再从理性认识到实践的飞跃。毕业实习是学生综合素质与培养效果的全面检验；也是学生在校期间教学质量的综合反映。
1、3、2、毕业实习的要求
毕业实习要根据毕业实践题目的内容及成果要求，选择相关生产单位进行深入实习。通过毕业实习，使学生进一步巩固、加深所学的基础理论、基本技能和专业知识，使之系统化、综合化。在毕业实习过程中注意培养学生工作、思考并运用已学的知识解决实际问题的能力，同时培养学生获取新知识的能力；通过毕业实习，使学生树立起严肃的科学态度、正确的思维方法和踏实认真的工作作风；通过毕业实习，培养学生具备一套工程项目建设管理的工作程序和方法。
针对我校学生就业以施工单位居多的特点，要求学生通过毕业实习及实践达到如下要求：
1、看懂实习工程对象的施工图，了解工程的性质、规模、生产工艺过程等，提出个人对设计图纸的见解；
2、参加单位工程或分部工程的施工组织管理工作（完成下列的1~2项）；
①参与拟定施工方案，并完成部分工作。当已有施工方案时，可通过熟悉方案并结合现场实践提出个人见解。
②参与编制工程施工进度计划或施工平面图，当已有此两种资料时，可通过了解编制方法、执行情况和现场管理等提出个人见解。
③参加或熟悉施工预算的编制。
④参加施工项目管理实施规划的拟定。
3、学习1~2个主要工种工程的施工方法、操作要点、主要机具设备及用途、质量要求以及本人提出的合理化建议及设想等；
4、了解施工单位的组织管理系统、各部门的职能和相互关系，了解施工项目经理部的组成，了解各级技术人员的职责与业务范围；
5、了解新技术、新工艺、新材料及现代施工管理方法等的应用，了解施工与管理的新规范；
6、参与现场组织的图纸会审、技术交流、学术讨论会、工作例会、技术革新、现场的质量检查与安全管理等；
7、了解在施工项目管理中各方（业主、承包商、监理单位）的职责；
8、了解施工项目管理的内容和方法。
二 实 习 内 容
2、1市政给水排水工程
市政给排水工程主要包括城市给排水管网及其附属设施的规划、设计、施工、运行维护及管理等内容，是给排水工程的重要组成部分，也是给排水工程技术专业的学生必须掌握并熟练操作的专业技能之一。通过理论课程的学习，以及不同类型、不同程度的实训环节，使学生由浅入深、循序渐进地全面学习并掌握市政给排水工程的专业技能。
2、1、1给排水管网设计要点
一、给水管网设计要点
1、正确地确定设计规模和设计方案
影响设计规模和设计方案的因素很多，应该在充分调查研究的基础上，认真地进行分析、比较，尽可能做到“规模适当，技术先进，经济合理”。设计规模应与城市的总体规划相适应。在满足近期要求的前提下，为远期发展留有余地。
2、管道定线
干管通过两侧负荷较大的用水区，并以最短的距离向用户供水，靠近道路以便于施工及维修，有利于发展，并考虑分期建设的可能性，干管尽量沿高地布置，以减小管道内压力。由于管网定线不仅关系着供水安全，也影响着管网造价，因此，定线合理与否直接影响着设计的质量和水平。
3、环状管网计算方法及步骤
⑴环状管网正常工作的两个条件
任一节点的节点流量平衡：∑Q=0 （连续性方程）
任一闭合环能量平衡：∑h（能量方程）
在∑Q=0的基础上满足∑h=0
⑵环状管网平差方法及步骤（解环方程组，用哈代---克罗斯迭代法）
环状管网平差方法
管网平差：在∑Q=0的基础上，使∑h=0的计算过程即为管网平差。
对环状管网，根据几何性质有：P=J+L-1，P------管段数；J------节点数；L------环数，因此可列出P个方程。
因为q为人为分配，所以不可能每个环的∑h≠0，但最终要满足∑h=0，既寻求实际的管段流量，使设计流量满足、逼近实际流量，为使∑h=0，在各管段加入校正流量（可正可负），如下图，管段流量分配后，如果该环△h=0，则
有：
当△h≠0时，设校正流量为△q，则有：
，展开略去微量平方项得：
平差步骤
①、绘制管网平面图，节点编号、各环编号
②、在图上标出节点流量，定出各管段水流方向，初步分配各管段流量，检查各节点是否满足∑Q=0。分配流量时注意：
以最短距离送至大用户（包括水塔、水池）
分清主要干管和次要干管，同节点相邻两干管分配流量相差不要太大，连接管平时流过流量小，事故时猛增，所以连接管不能按平时流量来定，应考虑事故工况，一般管径可比附近干管小1号。
③、用经济流速来定各管段管径，计算水头损失、各环闭合差。
④、若△h≠0，则进行管网平差，至△h符合要求（手算时：基环△h〈0.5m，大环△h〈1～1.5m；电算时：0.01～0.05〉
⑤、根据地形，各节点自由水头定出控制点，再推算泵扬程、水塔高度
⑥、进行其他工况校核（消防时、最大转输时、最不利管段发生故障时）
4、计算结果的整理
所有计算过程及结果全部用表格表示（流量计算表、管网平差表等）。
5、图纸中应注意的问题
图纸中应注明比例尺，图中文字一律采用工程仿宋字书写，图例的表示方法应符合一般规定和标准，图纸应清楚美观，线条粗细应主次分明。图纸幅面规格，图标格式、剖切线、指北针及图例等画法参照“给排水设计制图标准”的有关规定执行。
二、排水管网设计要点
1、设计要求
⑴正确地确定设计规模和设计方案。
影响设计规模和设计方案的因素很多，应该在充分调查研究的基础上，认真地进行分析、比较，尽可能做到“规模适当，技术先进，经济合理”。设计规模应与城市的总体规划相适应。在满足近期要求的前提下，为远期发展留有余地。
⑵管网的布置合理经济
管网的布置应先选择排水，在考虑分担合理，优先采用重力流等前提下，将污水以最短的距离、最经济的手段及时排除。
⑶图纸绘制正确。
2、设计方法和步骤
⑴在街坊平面图上布置污水管道；
⑵街坊编号并计算面积；
⑶划分设计管段，计算设计流量；
⑷管渠材料的选择；
⑸各管段的水力计算；
⑹绘制管道平面图和纵剖面图。
3、计算结果的整理
所有计算过程及结果全部用表格表示（流量计算表、水力计算表等）。
4、图纸中应注意的问题
图纸中应注明比例尺，图中文字一律采用工程仿宋字书写，图例的表示方法应符合一般规定和标准，图纸应清楚美观，线条粗细应主次分明。图纸幅面规格，图标格式、剖切线、指北针及图例等画法参照“给排水设计制图标准”的有关规定执行。
2、1、2给排水管网施工要点
一、管线土石方工程及管道基础施工
1、管道测量放线
管线测量应依据管道线路控制点的坐标进行。为了准确掌握管沟的控制点，在工程场地内引进、设置永久性基准桩位，妥善维护，工程竣工后交业主。上述工作结束后，请监理公司人员验线，确认后进行管沟开挖工作。
2、管沟的开挖方法
开挖前应进行调查研究，充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地下建筑及施工环境等情况，发现问题及时与建设单位取得联系，研究处理措施。为防止超挖，开挖前要划出沟槽开口边线，按开口坡度逐层下挖并随时测量挖深。
二、管线阀门井的施工
1、阀门井的砌筑
(1).安装管道时，准确地测定井的位置。
(2).砌筑时认真操作，管理人员严格检查，选用同厂同规格的合格砖，砌体上下错缝，内外搭砌、灰缝均匀一致，水平灰缝凹面灰缝，宜取5--8cm，井里口竖向灰缝宽度不小于5mm，边铺浆边上砖，一揉一挤，使竖缝进浆，收口时，层层用尺测量，每层收进尺寸,四面收口时不大于3cm,三面收口时不大于4cm,保证收口质量。
(3).安装井圈时，井墙必须清理干净，湿润后，在井圈与井墙之间摊铺水泥浆后稳井圈，露出地面部分的检查井，周围浇筑注砼，压实抹光。
2、管线关键工序，测量放线工程
(1).开工之前，对监理(业主)提供的坐标点、水准点进行复测。
(2).平面施工控制测量：对坐标控制点测放护桩，施工测量严格执行测量双检制，确保测量成果的准确性。
(3).高程测量控制：以复测报告为依据，在管线区内测放4个临时水准测量点，并埋设标石。
(4).竣工测量：单项工程完工后，在管沟回填前，对管顶标高及控制点坐标进行竣工测量，绘制竣工测量成果表，依此绘制竣工图。
3、管道的安装
在管沟土石方工程施工的同时，及时做好施工各项准备，施工人员和机械及时进场，施工人员熟悉施工图和本方案的技术要求，对管材及成品管件及时组织进厂验收，一旦管沟成型，及时进行管道安装工作。
(1).管材和管件的验收
对管件进场后的质量标准进行检验。管材应质地良好、管道内外壁应光洁、平整无裂纹、无脱皮和无明显痕纹凹陷，管材的色泽基本一致。管材轴向不得有异向弯曲，管端口必须平整，并且垂直于轴线。为了保证管的安装质量，对管材的承插口的几何加工尺寸，尤其要严格检查。管材和管件检验合格后，应加标识堆放。已不合格的管材和管件应交由生产厂家修复，不合格的管材、管件不准使用。
(2).管道安装
a.在管沟成型，管基施工经监理验收后，可进行管道的安装工作。
b.管道下沟后，组对前，在第一根管的插口端设靠背、靠背与管承口间加堵板，在管道对口时不发生位移，保证管口对接的严密性。
c.安装时，清洗干净承口内侧凹槽及插口外侧，接口采用胶圈接口，施工时，接口处内外均应用抹布擦试干净，涂抹润滑油，胶圈安装时，也应擦试干净。将胶圈正确安装在承口凹槽内，注意不得将胶圈扭曲、反装，划上插入位置标记线，将插口端对准承口并保持管道轴线平直，用紧线器将其平衡插入，直至标记线均匀外露在承口端部。
d.安装前根据塑料管的安装特征在管口处用尺子画出安装线位置，以控制安装长度。
e.安装时用绳子系住两段塑料管的安装端，用手扳葫芦拉紧，安装时保证两根管节在同一条直线上，并不时摇动塑料管，直到安装到预定位置为止。
f. 安装后，检查其管节圆心与路中心线是否在同一垂线上，否则要进行调整。
4、阀门检验
(1).阀门的型号、规格符合设计外形无损伤，配件完整。
(2).对所选用每批阀门按10%且不少一个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，加倍抽检，仍不合格时，此批阀门不得使用。
(3).壳体的强度试验压力：当试验PN≤1.0Mpa的阀门时，试验压力为1.0×1.5=1.5Mpa试验时间为8min,以壳体无渗漏为合格。
上述试验均由双方会签阀门试验记录。检验合格的阀门挂上标志编号按设计图位号进行安装。
5、阀门的安装
(1).阀门安装，应处于关闭位置。
(2).阀门与法兰临时加螺栓连接，吊装于所处位置，吊运中不要碰伤。
(3).法兰与管道点焊固位，做到阀门内无杂物堵塞，手轮处于便于操作的位置，安装的阀门应整洁美观。
(4).将法兰、阀门和管线调整同轴，法兰与管道连接处于自由受力状态进行法兰焊接，螺栓紧固。
(5).阀门安装后,做空载启闭试验,做到启闭灵活、关闭严密。
三、管道工程的中间验收和管沟土方回填
1、管道隐蔽工程中间验收
管道在施工期间，分别对土石方工程、管道安装工程，施工单位都要请监理公司亲临现场进行工程质量检查，并做好中间验收记录双方会签。管道在埋土前，双方以已完工程及其质量做好认证及时办理工程检查记录。上述工作合格后，管道才能进行埋土。
2、管道的土方回填土
(1).管沟的回填土质按要求进行，管顶以上500mm处均使用人工回填夯实。在管顶以上500mm到设计标高可使用机械回填和夯实。检查井周围500mm作为特夯区，回填时，人工用木夯或铁夯仔细夯实，每层厚度控制在10cm内，严禁回填建筑垃圾和腐质土，防止路面成型后产生沉陷。
(2).回填土的铺土厚度根据夯实机具确定。人工使用木夯、铁夯，夯实为小于200mm一层，蛙式夯、煤夯，夯实为250mm一层。夯填土一直回填到设计地坪，管顶以上埋深不小于设计埋深。
四、管线工程的质量检验和交工
管线工程在施工中，严格按照给、排水管道施工与验收规范GB50268-97，对工程质量进行严格的检验，并取得监理公司和当地工程质检站的监督和指导。严格对土建工程和管道安装工程两个分部工程的每道工序作出施工记录和质量验评记录。
2、1、3给排水管网运行维护要点
一、给水管网运行维护要点
给水管道系统的任务就是按用户所需要的水质、水量及水压将水输送给用户。为保证给水管道系统安全供水，保持正常的输水能力，降低经常运转费用，必须在管道系统使用期间，做好日常的养护管理工作。
管网的技术管理的主要内容有以下几个方面：
1．建立健全管网的技术档案资料
管网的技术档案资料应包括：
（1）管网总平面图：管网总平面图应绘制在供水区域地形图上，应能包括整个给水系统的各个组成部分及用户情况。图中应明确标出主要干线的走向、管径及与其相关的管道附属设备、主要用户等。
（2）管线带状平面图与管线高程图：管线带状平面图与管线高程图比总平面图的比例尺要大些，内容更为详实。图中应准确标出管线的具体位置、高程，附属设备节点位置，用户节点位置等。
（3）节点详图：节点详图有附属设备节点详图与用户节点详图。节点详图应能准确反映附属设备及用户节点与管网的连接情况。
（4）用户管理卡：用户管理卡主要记录用户与管网的关系，其主要内容有：进户管的管径、管材、埋深、准确位置；用户闸门与水表的型号、口径、进户管安装与使用的日期等。
（5）闸门管理卡：闸门管理卡主要记录闸门(包括消火栓、测流装置、泄水阀、排气阀等)的运行与完好状况，其主要内容有：闸门编号、闸门型号、口径、安装日期、准确位置；闸门井构造与平面布置；闸门启闭方向与转数、启闭人等。
管网技术资料须设专人保管。
2．管网渗漏的检查与修复
给水系统的漏损会造成供水量的减少，水资源、能源和药物的浪费，同时危及公共建筑和道路交通等。因此，检漏工作非常重要。
检漏的方法有被动检漏法、音听法、分区检漏法、区域装表法、地表雷达测漏法等几种。
管网漏水的修复方法要根据管材及漏水部位的不同而采取不同的修复手段。
水泥压力管因裂缝而漏水，可采用环氧砂浆进行修补，；较大的裂缝可用包贴玻璃纤维布和贴钢板的方法补漏；严重损坏的管段，可在损坏部位管外焊制一钢套管，内填油麻及石棉水泥。管段砂眼漏水处理方法与裂缝相同。
如果管道接口漏水，多采用填充封堵的方法。在一般情况下，须停水操作。由于胶圈不严产生的漏水，可将柔性接口改为刚性接口，重新用石棉水泥打口封堵；若接口缝隙太小，可采用充填环氧砂浆，然后贴玻璃钢进行封堵；若接口漏水严重，不易修补，可用钢套管将整个接口包住，然后在腔内填自应力水泥砂浆封堵；如果接口漏水的修复是带水操作，一般采用柔性材料封堵的方法。操作时，先将特制的卡具固定在管身上，然后将柔性填料置于接口处，最后上紧卡具，使填料恰好堵死接口。
铸铁管件本身具有一定的抗压强度，裂缝的修复可采用管卡进行。管卡做成比管径略大的半圆管段，彼此用螺栓紧固。发现裂缝，可在裂缝处贴上3mm的橡胶板，然后压上管卡上紧至不漏水即可。砂眼的修补可采用钻孔，攻丝，用塞头堵孔的方法进行修补。接口漏水，一般可将填料剔除，重新打口即可。
3．定期进行管网的测流、测压
管网的水压和流量是管网运行的重要参数，了解管网的压力和流量参数可以直接掌握管网的运行状态，提出合理改造管网的措施，节约电耗，保证管网运行经济合理。
管网水压的测定一般每季度测一次，但在夏季供水高峰期间，测定次数多些。管网测压一般在选定的固定测压点或临时测压点进行。固定测压点一般选在能说明管网运行状态、具有一定代表意义的压力点上。经常测压的测压点应采用自动水压记录仪，每小时测4次。条件允许时，还可设置无线遥测水压传示仪，24h连续监测水压。临时测压点一般是根据临时测压需要设置，一般无固定式测压设备，采用临时装配压力表的方法进行测压。
常用的压力测量仪表有单圈弹簧管压力表，电阻式、电感式、电容式等远传压力表。单圈弹簧管压力表常用于压力的就地显示，远传式压力表可通过压力变送器将压力信号远传至显示控制端。每次测压后，都要把测压结果整理汇总，经过计算，绘制出等水压线图。对管网水压现状进行分析，找出管网水压不合理处的原因，以采取相应的措施。
管网流量的测量工作可测定管段中的流向、流速和流量，是检验管网经济合理的重要手段。管网测流常用的是毕托管，目前还有用便携式超声波流量计。毕托管可插入管道内，测出管道的管径、流速和流向，是经济而简便的测流仪器，但操作繁琐，测试时间长，测定结果需进行计算。便携式超声波流量计，体积小，精度高，操作简单，仪器内有微机系统，可无需计算，但只能对均质管材的管道进行测定，且易受电磁干扰。
4．管道的清洗和防腐
（1）管道的防腐
金属管道由于接触腐蚀性介质而引起的一种管壁侵蚀破坏现象称为腐蚀。因腐蚀而造成的管网损失相当严重。腐蚀使管道外表色泽发生改变；机械性能下降；穿孔泄漏；管内水质变坏；管壁粗糙，阻力增大；使用年限大大缩短；有时甚至会因管道泄漏而引发重大事故。
腐蚀的类型主要有化学腐蚀、电化学腐蚀、微生物腐蚀等。腐蚀的影响因素主要有水的pH值、侵蚀性二氧化碳的存在、水的流速。
腐蚀的防止通常有以下方法：
a、采用非金属管材：可以考虑采用预应力钢筋混凝土管、预应力钢筒混凝土管、塑料管等非金属管材。
b、投加缓蚀剂：投加缓蚀剂可在金属管道内壁形成保护膜来控制腐蚀。由于缓蚀剂成本较高及对水质的影响，一般限于循环水系统中应用。
c、水质的稳定性处理：在水中投加碱性药剂，以提高pH值和水的稳定性．工程上一般以石灰为投加剂。投加石灰后可在管内壁形成保护膜，降低水中H+浓度和游离CO2浓度，抑制微生物的生长，防止腐蚀的发生。
d、管道氯化法：投加氯来抑制铁、硫菌，杜绝“红水”、“黑水”事故出现，能有效地控制金属管道腐蚀。该法效果较好、操作简单、价格低廉。应尽量使管网游离余氯至少维持1．0mg／L；管网有腐蚀结瘤时，先进行重氯消毒抑制结瘤细菌，然后连续投氯，使管网保持一定的余氯值，待取得相当的稳定效果后，可改为间歇投氯。
e、表面处理：表面钝化处理、表面涂层防腐、阴极保。
（2）管道的清洗
管道经长时间使用后，内壁因腐蚀和结垢使得管道阻力增加，管道断面缩小，导致管道输水能力下降，电耗增加，使用年限缩短，严重时甚至会造成管壁穿孔爆裂。此外，腐蚀、结垢对水质有“二次污染”的情况，使水浊度、色度升高，产生臭和味，细菌总数增加，有的细菌会严重影响水质、损害人们的身体健康，有的则加剧管道的腐蚀。
为延长管道的使用寿命，减缓管道内壁的腐蚀和结垢，保持应有的输水能力，应定期对管道实施清理和涂保护层，即刮管涂衬。
管道结垢的原因比较复杂，其主要原因有：金属内壁的锈蚀；水中碳酸钙物质的沉淀；水中悬浮固体的沉积；铁细菌、藻类等微生物的滋长和繁殖等。不同的结垢物质，应选用不同的刮管方法，涂衬时也应有所侧重。
刮管方法主要有水力清洗、水-气联合冲洗、高压射流冲洗、机械刮管、弹性清管器法。
涂衬方法主要有水泥砂浆涂衬法、环氧树脂涂衬法、内衬软管法。
5．管网的水质管理和日常运行调度
（1）管网的水质管理
管网的水质管理是给水系统管理的重要内容，直接关系到人民的身体健康和工业产品的质量。符合饮用水标准的水进入管网要经过长距离输送到达用户，如果管网本身管理不善，造成二次污染，将难以满足用户对水质的要求，甚至可能出现人患病乃致死亡、产品不合格等重大事故。所以，加强管网管理，是保证水质的重要措施。
影响管网水质的主要因素：
a、管道内壁腐蚀、结垢：管道内壁腐蚀：结垢是影确管网水质的首要因素。由于腐蚀等作用，管道内生成的各类沉积物形成结垢层，这种结垢层是细菌孳生的场所，形成“生物膜”。水在管道内的结垢层中流动时，受到了管道本身的污染，使水质下降。
b、管网水受外界的二次污染：由于管道漏水、排水管或排气阀损坏，当管道降压或失压时，水池废水、受污染的地下水等外部污水均有可能倒流入管道，待管道升压后就送到用户；用户蓄水的屋顶水箱或其他地下水池未定期清洗，特别是人孔未盖严致使其他污物进人水箱或水池，管道与生产供水管道连接不合理，管道错接等原因可引起局部或短期水质恶化或严重恶化。
c、微生物、有机物及藻类的影响：饮用水通常是用氯消毒，但管道内容易繁殖耐氯的藻类，抵抗氯的消毒。这些藻类消耗余氯，使水中有机物浓度提高，有机物本身又成为细菌、线虫等微生物的营养成分，这些微生物一般停留在支管的末梢或管网内水流动性差的管段，引起余氯消失，甚至水有味。
避免水质变坏的措施：加强管网水质的监测，发现问题及时采取有效措施予以解决；定期冲排管网中停滞时间过长的“死水”；及时检漏、堵漏，避免管网在负压状态下受到污染；新敷金属管道除非能肯定供水水质是稳定者外，内壁应涂衬水泥砂浆等涂料；已运行的管道应有计划地实施刮管涂衬，保护管道内壁，防止管道腐蚀、结垢，对离水厂较远的管线，若余氯不能保证，应采取中途加氯措施；对新敷设的管线及因检修污染的管线应进行冲洗和消毒；消毒可采用含氯量为20～30mg／L的漂白粉溶液，并应浸泡24h以上；消毒后用清水冲洗，直至出水合格为止；长期维护与定期清洗水塔、水池以及高位水箱，并检验其贮水水质；用户自备水源与城市管网联合供水时，一定要有空气隔离措施等。
（2）供水调度
城市供水服务面积广，情况复杂，要将符合质量要求的水不间断地送达用户，并且要使用方便，是运行调度的工作范畴。
二、排水管网运行维护要点
排水管渠系统建成通水后，为保证其正常工作，必须对管渠系统经常进行维护和管理。
排水管渠在使用过程中，常出现如下故障：污物淤塞管道；过重的外荷载和地基不均匀沉陷使管渠出现裂缝；污水和地下水的侵蚀使管渠被腐蚀。所有这些都影响到排水管渠的通水能力和正常使用。因此，排水管渠系统管理和维护的任务是：验收排水管渠；监督排水管渠使用规则的执行；经常检查、冲洗或清通排水管渠，以维持其通水能力；修理管渠及其附属构筑物，并处理意外事故等。
排水管渠的管理和维护，是一项经常性的持久工作。一般由各城市的建设机关设立专门机构(如维护管理处)领导，按行政区划分设立维护管理所，下设若干个维护工程队(班、组)，分片负责，各司其职。整个城市排水系统的维护管理。可分为管渠系统、排水泵站和污水处理厂三部分。工业企业内部的排水系统．应由其自行负责维护和管理。实际工作中，管渠的维护管理具有服务性强、涉及面广、点多、线长、物地分散等特点。因此，管渠系统的维护管理应实行“分片定线”的岗位责任制，建立健全必要的规章制度和管理办法，以充分发挥维护管理人员的主观能动性和工作积极性。同时．可根据新旧城区、管渠中污物沉积的可能性大小等情况，划分成若干维护等级，以便对易于淤塞的管渠段，给予重点维护、加强管理。这样，可以大大提高维护工作的效率，是保证排水管渠系统正常工作的行之有效的措施。
1、排水管渠的清通
排水管渠的清通，是管渠系统维护和管理的主要工作。排水管渠虽然按不淤流速进行设计，但在实际使用过程中，往往由于水量不足、水量不均匀、污水中可沉物较多、使用不规范、施工质量不良等原因，造成一些污物在管渠底部沉积，增大了管壁的粗糙系数。会有越来越多的污物沉积，日积月累，逐渐压实，便形成了淤泥。淤泥的形成，将减小管渠的通水能力，甚至堵塞管渠。因此，必须定期清通排水管渠。清通的方法主要有水力清通和机械清通两种。
（1）水力清通
水力清通方法是用水对排水管渠进行冲洗，适用于管渠内淤泥量少、不密实，淤塞不严重的情况下。水力清通的形式取决于管渠布局、排水状况、水源状况和附近的自然地形条件。一般情况下可分为污水自冲、调水冲洗、冲洗井冲洗、利用泵站开停泵冲洗和水力冲洗车冲洗五种形式。
a、污水自冲
利用各种控制工具，抬高淤塞管段上游的水位，并借助这种水位造成的水位差来冲刷淤塞管段内淤泥的一种方法；其操作过程可分为憋水阶段和冲洗阶段两个环节。憋水阶段：利用各种控制水位的工具，如堵头、闸门和插饭等，封堵住淤塞管段的上游管口，于是该管段就开始泄空，而上游管段的水位则不断憋高，待上游管中充满并使控制工具所在的检查井中水位抬高至预定高度(一般为l m左右)后，憋水阶段完成。但应特别注意，在封堵憋水时，关于控制工具所在的检查井内的憋水高度，必须保证以上游低洼地区的检查井地面不能冒水为准。尤其山区城市或道路路面高差较大的地区，更应引起高度重视。冲洗阶段：当检查井中水位憋到要求的预定高度后，就可开启控制工具，进行水冲。同时，将一个略小于管内径的“冲牛”，从检查井口用绳引吊放入管道内。由于“冲牛”的出现，减小了管道的过水断面，在管内就形成了一股高速激流。这股高速激流能冲活管道底部的淤泥，而“冲牛”在管道中起到顶推淤泥的作用。这样，在高速激流和“冲牛”的共同作用下，将淤泥冲刷到下游的检查井中。“冲牛”实际上是疏通工具，由于它在管道内飘浮于污水中，受污水的推力，顶着泥水前进，其状像牛，故称其为“冲牛”。它的外缘是橡胶板，适用于不同规格的管道。冲入下游检查井中的淤泥，可用吸泥车抽汲运走。吸泥车有装有隔膜泵的罱泥车、装有真空泵的真空吸泥车和装有射流泵的射流泵式吸泥车等多种型式。
采用这种方法管道本身必须有一定的流量，淤泥不宜过多，且上游污水不能从其他支管流走，同时也必须保证不使上游水回流进入附近建筑物。它的缺点是可能会在上游管道产生新的淤积。
b、调水冲洗
靠近江、河、湖泊等丰富水源的城市，如管道中污水量较少，污水自冲难度较大时，可用水泵将附近的天然水抽升入管道内进行冲洗。
c、冲洗井冲洗
对于城市的起始排水管段，污水自冲的水源不足时，可采用冲洗井进行冲洗。冲洗井的水源一般为河水或自来水。当冲洗并内的水位达到一定高度后，开启连接管的闸或堵，即可冲洗管道，但要增设冲洗井，因此不经济。
d、利用泵站开停泵冲洗
利用排水管道系统上的泵始，使欲冲洗管道的下游泵站提前把水抽空，然后再开启上游泵站的水泵，使管道内形成上压下排的水力状态，从而冲洗管道。
e、水力冲洗车冲洗
在城市管渠系统脉脉相通的地方，由于上游的污水可以流向别的管段，污水自冲难以实现，故只能采用水力冲洗车冲洗。
水力清通方法操作简便，工效高，操作条件好，被广泛采用。根据我国一些城市的经验，水力清通不仅能清除下游管道250 m以内的淤泥，而且在上游150 m左右管道中的淤泥也能得到一定程度的冲刷。当检查井中的水位升高到1.20 m时，突然放水，不仅可冲出淤泥,而且可冲刷出沉在管道中的碎砖石。
（2）机械清通
当管渠内淤泥粘结密实、淤塞严重、水力清通的效果不好时，需要采用机械清通的方法，机械清通主要有绞车清通和通沟机清通。 酒
a、绞车清通是目前国内普遍采用的方法。工作时，首先用竹片穿过需要清通的管渠段，竹片一端系上钢丝绳，绳上系住清通工具的一端。在需清通的管渠两端检查井上各设一架绞车，当竹片穿过管段后将钢丝绳系在一架绞车上，清通工具的另一端通过钢丝绳系在另一架绞车上。然后利用绞车往复绞动钢丝绳，带动清通工具将淤泥刮至下游检查井内，使管渠得以清通。绞车的动力可以是手动，也可以是机动。机械清通工具的种类繁多，有骨架形松土器、弹簧刀、锚式清通器、钢丝刷、铁牛、胶皮刷及铁畚箕等。清通工具的大小应与管道管径相适应，当淤泥数量较多时，可先用小号清通工具，待淤泥清除到一定程度后再用与管径相适应的清通工具。清通大管道时，由于检查井井口尺寸的，清通工具可分成数块，在检查井内拼合后再使用。
b、通沟机清通
主要有气动式通沟机和软轴管渠通沟机，效果良好。
排水管渠中的污水能析出一些有毒、有害、甚至有爆炸性的气体，这就要求维护工作必须注意安全。在排水管渠的清通中，要制订切实可行的操作规程、安全规程，以确保清通工作正常进行。
2、排水管渠的修理
排水管渠的修理，是养护工作的重要内容。当发现管渠系统有损坏时，应及时修理，以防损坏扩大造成事故。一般情况下，经常进行如下内容的修理：
a、修理更换检查井和雨水口的顶盖；
b、修理检查井内脱落的砖块，更换锈蚀的踏步；
c、修补局部损坏的管渠；
d、翻修无法使用的整段管渠；
e、增建新的管渠系统。
2、2建筑给水排水工程
2、2、1建筑给水排水工程基本内容
建筑给排水工程主要内容包括建筑内部给水系统、排水系统、热水系统及消防系统等建筑内部给排水工程的设计计算理论及方法、管道及设施的布置原则及方、管道及设施的施工技术及方法。
一、建筑给水工程基本内容
建筑内给水系统的任务是根据用户对水量和水压的要求，将水由城市管网输送至装置在市内的各种配水龙头、生产机组和消防设备等用水点。主要包括生活给水系统、生产给水系统、消防给水系统三类。
1、建筑给水系统的组成
建筑给水系统由引入管、水表节点（闸门、泄水、旁通管）、管道系统（干管、立管、支管）、附件（配水附件、调节附件）、升压和贮水设备、室内消防设备组成。
2、建筑给水方式
给水方式即为给水方案，它与建筑物的高度、性质、用水安全性、是否设消防给水、室外给水管网所能提供的水量及水压等因素有关，最终取决于室内给水系统所需总水压H和室外管网所具有的资用水头(服务水头)H0之间的关系。基本给水方式有直接给水方式、水泵水箱供水方式、水泵给水方式、分区供水方式、环状供水方式等，在工程中可根据实际情况采用一种或几种，综合组成所需要的形式。
上述各种给水方式按其水平干管在建筑内敷设的位置分为：
a、下行上给式：水平干管敷设在地下室天花板下，专门的地沟内或在底层直接埋地敷设，自下向上供水。民用建筑直接从室外管网供水时，多采用此方式。
b、上行下给式：水平干管设于顶层天花板下，吊顶中，自上向下供水。
适用：屋顶设水箱的建筑，或下行存在困难时采用。
缺点：结露、结冻，干管漏水时损坏墙面和室内装修、维修不便。
另外，按用户对供水可靠程度要求的不同，管网分：枝状(一般建筑)和环状(不允许断水的建筑)
3、给水管道的布置
（1）引入管：从配水平衡和供水可靠考虑，宜从建筑物用水量最大处和不允许断水处引入(用水点分布不均匀时)。
用水点均匀——从建筑中间引入，以缩短管线长度，减小管网水头损失。
条数：一般一条，当不允许断水或消火栓个数大于10个时，2条，且从建筑不同侧引入，同侧引入时，间距大于10m。
（2）水表节点：北方——承重墙内；南方——水表井。
（3）室内给水管网：与建筑性质、外形、结构状况、卫生器具布置及采用的给水方式有关；
①力求长度最短，尽可能呈直线走，平行于墙梁柱，照顾美观，考虑施工检修方便。
②干管尽量靠近大用户或不允许间断供水，以保证供水可靠，减少管道转输流量，使大口径管道最短。
③不得敷设在排水间、烟道和风道内，不允许穿过大小便槽、橱窗、壁柜、木装修。
④避开沉降缝，如果必须穿越时，应采取相应的技术措施
⑤车间内给水管道可架空可埋地，架空时，不得妨碍生产操作及交通，不在设备上通过。不允许在遇水会引起爆炸、燃烧或损坏的原料、产品、设备上面布管道。埋地应避开设备基础，避免压坏或震坏。
4、给水管道的敷设
根据建筑对卫生、美观方面的要求不同，可分为明装和暗装
（1）明装：管道在室内沿墙、梁、柱、天花板下、地板旁暴露敷设。
优点：造价低，便于安装维修；
缺点：不美观，凝结水，积灰，妨碍环境卫生。
（2）暗装：管道敷设在地下室或吊顶中，或在管井、管槽、管沟中隐蔽敷设。
特点：卫生条件好，美观，造价高，施工维护均不便。
适用：建筑标准高的建筑，如高层、宾馆，要求室内洁净无光的车间，如精密仪器、电子元件等。
室内给水管道可以与其它管道一同架设，应当考虑安全、施工、维护等要求。在管道平行或交叉设置时，对管道的相互位置、距离、固定等应按管道综合有关要求统一处理。
5、管道防腐、防冻、防露、防漏的技术措施
为使建筑内部给水系统能在较长年限内正常工作，除应加强维护管理外，在施工中还需采取如下一系列措施。
（1）防腐：不论明暗装的管道和设备，除镀锌钢管外均需做防腐
钢管外防腐——刷油法：除锈、防锈漆二道、面漆(银粉)
防腐层：底漆(冷底子油)、沥青玛缔脂、防水卷材、牛皮纸等
冷底子油、沥青玻璃布二道、热沥青三道(二布三油)
铸铁管：埋地管外表一律刷沥青防腐；明露管刷防锈漆及银粉
内防腐：输送具有腐蚀性液体时，除用耐腐蚀管道外，也可将钢管或铸铁管内壁涂衬防腐材料，如衬胶、衬玻璃钢。
（2）防冻：避开易冻房间；寒冷地区屋顶水箱，冬季不采暖的室内管道，设于门厅、过道处的管道应采取保暖措施。
（3）结露：采暖卫生间，工作温度高、温度较大的房间(洗衣房)管道水温低于室温时，管道及设备外壁结露，久而久之会损坏墙面，引起管道腐蚀，影响环境卫生。防结露措施采用防潮绝缘层，一般与温保法相同。
6、水质防护
（1）各给水系统（生活给水、直饮水、生活杂用水）应各自、自成系统，不得串接。
（2）生活用水不得因管道产生回流污染。
（3）建筑内二次供水设施的生活饮用水箱应设置，其贮量不得超过48h的用水量，并不允许其他用水的溢流水进入。
（4）埋地式生活贮水池与化粪池、污水处理构筑物的净距不应小于10m。
（5）建筑物内的生活贮水池应采用结构形式，不得利用建筑物本体结构作为水池的壁板、底板及顶盖。
（6）生活水池（箱）与其他用水水池（箱）并列设置时，应有各自的池壁，不得合用同一分隔墙；两池壁之间的缝隙渗水，应自流排出。
（7）建筑内得生活水池（箱）应设在专用的房间内，其上方得房间不应设有厕所、卫生间、厨房、污水处理间等。
（8）生活水池（箱）得构造和配管应符合下列要求：
a、水池（箱）的材质、衬砌材料、内壁涂料应采用不污染水质的材料；
b、水池（箱）必须有盖并密封；人孔应有密封盖并加锁；水池透气管不得进入其他房间；
c、进出水管布置应在水池的不同侧，以避免水流短路，必要时应设导流装置；
d、通气管、溢流管应装防虫网罩，严禁通气管与排水系统通气管和风道相连；
e、溢水管、泄水管不得与排水系统直接相连，0.2m的空气隔断。
二、建筑排水工程基本内容
1、污水管道分类：.生活排水、工业废水、雨水排水
合流制：将上述三类污废水中的两类或三类统一用一套管道系统排出。
分流制：分别设置管道系统排出
2、建筑内排水系统组成
建筑内排水系统由以下内容组成：卫生器具或生产设备受水口、排水管系（卫生器具排水管；横支管；立管；总干管；出户管）、通气管系、清通设备（检查口：立管上，距地面1.0m，隔10m设置，顶、底层设；清扫口：横管，隔一定间距清通用）、抽升系统、室外排水管道（室外第一个检查井至城市下水道之间管道）、污水局部处理构筑物。
通气管系作用：向排水管内补给空气，水流畅通，减小气压变化幅度，防止水封破坏，排出臭气和有害气体，使管内有新鲜空气流动，减少废气对管道的锈蚀。
通气管形式主要有伸顶通气（离出屋面0.3m，且大于积雪厚；管径：北方 比立管大一号；南方 比立管小一号）、专用通气管(管径比最底层立管管径小一级；当立管设计流量大于临界流量时设置，且每隔二层与立管相同)、结合通气管(不小于所连接的较小一根立管管径；10层以上的建筑每隔6~8层设结合通气管)、环形通气管（横支管连接6个以上的便器，横支管连接4个以上的卫生器具且管道长度大于12m时设置）、安全通气管（横支管连接卫生器具较多且管线较长时设置）、卫生器具通气管（卫生标准及控制噪音要求高的排水系统）。
3、建筑内排水管道的布置、敷设与管材
（1）排水管道不得布置在遇水引起燃烧、爆炸或损坏原料、产品和设备的上面；
（2）架空管道不得敷设在生产工艺或卫生有特殊要求的生产厂房以及食品和贵重商品仓库、通风小室和变配电间的上边；
（3）排水管道不得布置在食堂、饮食业的主副食操作间、烹调间的上方，当受条件不能避免时，应采取防护措施；
（4）穿过承重墙或基础，采取防沉降措施，穿过地下室墙壁时，应设防水套管；
（5）一般地下埋设或在地面上楼板下明设；
（6）排水管道不得穿过沉降缝、烟道和风道、伸缩缝、设备基础；
（7）生活污水立管不宜靠近与卧室相邻的内墙；
（8）靠近排水立管底部的排水支管连接；
（9）最低横支管与立管连接处至立管底部的最小垂直距离；
（10）排水支管与排出管连接点距立管底部水平距离不小于3m；
（11）排水支管单独排出室外；
（12）生活污水管道：排水铸铁管、硬聚氯乙烯管、钢管（<50mm）、陶土管（埋地管）；
（13）铸铁排水管道按规定设柔性接口。
4、建筑内雨水排水系统类型
（1）雨水排水系统类型：外排水系统（雨落管排水：间距8~12m，管径75~100mm；天沟外排水：坡度不小于0.003，流水长度不大于50m，设溢流口）、内排水系统（组成：雨水斗、连接管、悬吊管、立管、排出管、检查井、埋地干管）
（2）内排水系统的布置与敷设
a、雨水斗：多斗排水系统的雨水斗宜对立管对称布置，1根悬吊管上连接的雨水斗不得多于4个，且雨水斗不得设在立管顶端。
b、连接管：一般与雨水斗同径，且不得小于100mm，应牢固地固定在建筑物承重结构上，采用45°三通与悬吊管连接。
c、悬吊管：悬吊管上设置的雨水斗不得多于4个，管径不得小于连接管管径，且不大于300mm，采用45°三通、45°四通、90°斜三通、90°斜四通与立管连接，长度超过15m，宜在靠近墙柱处设检查口。
d、立管：管径不小于悬吊管，连接的悬吊管不宜多于2根，距地面1m设检查口。
e、埋地管：最小管径200mm，最大不超过600mm。
三、建筑消防基本内容
1、建筑消防系统分类
消火栓灭火系统、自动喷洒水灭火系统、水幕消防系统、其他灭火方式。
2、消火栓给水系统
（1）消火栓给水系统的组成：由水、水龙带、消火栓、消防水喉、消防通道、水箱、消防水泵接合器、增压设备和水源组成。
a、水：喷嘴口径：φ13，φ16，φ19mm，与水龙带用快速螺母连接。
b、水龙带：DN50mm，DN65mm。
麻质：抗折叠，质轻，水流阻力大 ≤3l/s，φ16,DN50
橡胶：易老化，质重，水流阻力小 ＞3l/s，φ16，19，DN65
c、消火栓：内扣式快速连接螺母+球形阀，单出口、双出口 DN65，DN50
d、消防水喉：小口径拴。25mm，喷嘴，φ6~8mm，L=20，25，30m。工作压力：106Pa=103kPa=1MPa=10kg/cm2。
e、消火栓箱：玻璃门，内置消火栓、水、水龙带、水喉、消防报警及启泵装置，设置于承重墙，明、暗、半暗。
f、消防水泵接合器
作用：一端接室内消防管网，另一端可供消防车加压供水
组成：闸门、安全阀、止回阀
形式：地面、地下、墙壁式
设置点：便于消防车接管供水地点。
g、消防给水管网：环状，立管不变径。低层可生活+消防，高层
h、消防贮水设备及加压设备、水源：初期火灾用水(10分钟)水箱，气压给水装置，火灾连续用水水池可与生活贮水合用。
（2）消火栓系统类型
a、不设消防水箱及水泵的消火栓给水系统：室外管网的压力及水量在任何时候均可满足室内消防要求。
b、仅设水箱：只保证火灾初期10分钟供水(室外水量及压力不足)。
c、设消防贮水箱、消火栓泵的消火栓系统：火灾延续时间内由室内保证消防用水量及水压。
d、分区供水的室内消火栓系统(高层)：
分区原因：从便于灭火和系统安全考虑；
分区依据：最低处消火栓最大静水压力超过80mH2O时；
分区方式：串联分区，并联分区。
（3）消火栓系统设置要求
设有消火栓的建筑内，其各层均应设置(无可燃物的设备层除外)；设在明显、易于取用的地点(走廊、楼梯间、大厅入口处)；保证有二只水的充实水柱同时达到室内任何部位(H≤24，V≤5000m3，库房除外，一只水)；消火栓拴口静水压力≥80mH2O减压孔板(便于使用，控制出水量，维持10分钟)；拴口距地面1.10m；同一建筑采用同一规格的消火栓、水及水龙带；消防电梯前应设消火栓；每个消火栓处应设直接启动消火栓泵按钮。
（4）室内消防给水管道的布置
a、室内消火栓个数大于10个，且室外消防水量大于15l/s，市内给水管道应为环状，进水管应为二条。一条事故时，另一条供应全部水量；
b、阀门设置便于检修又不过多影响供水；
c、室内消火栓管网与喷淋管网宜分开设，如有困难在报警阀前分开；
d、水泵接合器设置：便于消防车接管供水地点，同时考虑周围有15~40m内有室外消火栓或消防贮水池；数量按室内消防水量及每个接合器流量经计算定，每个接合器10~15l/s。
e、消防水池与水箱的布置
消防水池设置条件：
①室外管网的和进水管流量＜
②不允许直接抽水
③室外管网为支状, ＞25l/s
防止消防贮水被动用的措施；
f、水箱：安装高度原则上满足最不利点灭火设备所需水量和水压。一类高层(住宅除外)，可设增压设备，气压罐、稳压泵。二类公共建筑、一类住宅，最高处消火栓静水压力≮7mH2O
g、消防泵及泵房：消防泵吸水管应有的吸水管；消防泵自灌吸水；消防泵压水管二条与环管接。泵房有直通室外出口，在楼层内应靠近安全出口；备用泵不小于一台主泵的能力
3、自动喷洒系统
（1）系统组成及动作过程
自喷系统是一种固定式的自动喷水灭火系统设置，是控制火灾的有效手段之一。与消火栓系统相比有如下优点：自动报警，自动洒水；随时处于准备工作状态；从火场中心喷水，并不受烟雾的影响，造成水渍的损失小；灭火及时，2~5min使火灾不易扩散，灭火成功率高。
（2）系统分类
a、闭式：湿式——系统充水，适用4℃＜t＜70℃；
干式——系统充气，适用无采暖场所管路容积V ≯ 2000L；
预作用式——探测系统+喷水系统。快速排气充水，变干式为湿式，减少误报、水渍。适用建筑装饰要求高，灭火要求及时。
b、开式：水幕——冷却、阻火、防火隔断；
雨淋——严重危险级别；
喷雾——喷射出水雾状，起冷却、窒息、稀释、乳化作用。
（3）系统布置
a、喷头布置：喷头布置在吊顶下，呈正方形或长方形，规范正方形最大间距为3.6m。
b、管网布置：布置；侧边布置。
四、建筑热水供应
1、热水供应系统的分类、组成和供水方式
（1）分类：集中热水供应工程、区域热水供应系统、局部热水供应系统。
（2）系统组成
a、热媒系统（第一循环系统）：热源、水加热器、热媒管网、冷凝水泵（锅炉-水加热器-冷凝水池-冷凝水循环泵-锅炉）；
b、热水供应系统（第二循环系统）：热水配水管网和回水管网、（循环水泵）；
c、附件：温度自动调节器、疏水器、减压阀、安全阀、膨胀管、管道补偿器、闸阀、水嘴。
（3）供水方式
a、按管网压力工况的特点：开式热水供水方式、闭式热水供水方式；
b、热水加热方式：直接加热（加热冷水、蒸汽混合）、间接加热(热水或蒸汽)；
c、循环管网设置方式：全循环、半循环、无循环；
d、循环动力：机械强制循环方式、自然循环方式；
e、干管布置方式：上行下给式、上行下给式。
2、热水的加热设备
（1）锅炉、太阳能集热器
（2）水加热器：容积式水加热器、快速式水加热器、半容积式水加热器、半即热式水加热器、加热水箱。
3、热水管道的布置、敷设及管材；
（1）体积膨胀、管道伸缩补偿、保温、排气；
（2）干线的直线段应设置足够的伸缩器；
（3）立管与横管连接应采用乙字弯；
（4）上行下给式系统配水干管的最高点应设排气装置；
（5）下行上给式热水配水系统，应利用最高配水点放气；其回水立管应在最高配水点以下（约0.5m）与配水立管连接；
（6）热水管网应装设止回阀的管段：水加热器或贮水器的冷水供水管、机械循环第二循环回水管、混合器的冷、热水供水管；
（7）热水横管的坡度不应小于0．003，以便放气和泄水；
（8）热水管穿过建筑物顶棚、楼板、墙壁和基础处，应加套管；
（9）热水管道一般为明设；
（10）管径<=150mm时，应采用镀锌钢管；宾馆、高级住宅、别墅等宜采用铜管、聚丁稀管或铝塑复合管。
2、2、2建筑给水排水工程施工方法和技术要求
一、施工方法
1、首先配合土建预留、预埋，凡安装图上有而土建图没有设计的，应及时和土建联系预留、预埋工作，协商各自的范围及责任，以免发生错误和遗漏。
2、预埋套管及管道属于特殊工序，施工项目部应首先写出《特殊工序施工措施》。经审批后方可施工。在预埋时，要进一步核实预埋位置和尺寸，要有专人监护，以防预埋件移位或损坏。
3、建筑给排水安装基本要求按《采暖与卫生工程施工及验收规范》执行，由于新材料发展很快，新的规范没有出版的情况下，可参照生产厂家编制的技术要求进行。
4、地漏安装应结合土建完成面，施工时与土建配合。
5、立管加套管穿楼板时，按广州市质量通病防治方法处理。
6、管道安装应结合具体条件，合理安排施工顺序，一般先地下后地上，先大管后小管再支管，当管道交叉中发生矛盾时，应该按以下原则避让。
（1）小直径管道让大直径管道；
（2）可弯的管道让不可弯的管道；
（3）新设的管道让已建的管道；
（4）临时性的管道让永久性管道；
（5）有压力的管道让自流的管道。
7、给水引入管与排出管的水平净距不小于1m。室内给水管与排水管平行敷设时，管间最小水平净距为500mm，交叉时垂直净距150mm。给水立管敷设在排水管下方时应加套管，套管长度不应小于排水管径的3倍。
8、室内给水系统试验压力为0.6~1.0Mpa，然后按规定冲冼和消毒。室内排水按检验评定标准，分别进行灌水和通水试漏，埋地部分做好隐蔽工程记录，请甲方监理签证为准。
9、塑料管道配管与粘接
管道系统的配管与管道粘接应按下列步骤进行：
（1）按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图；
（2）按实测施工图进行配管，并进行预装配；
（3）管道粘接；
（4）接头养护。
二、技术要求
1、镀锌钢管
（1）材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。
（2）镀锌管全部用套丝连接时，管子螺纹应规范，如有断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%，安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回；安装后，露出2-3牙螺旋，并清除剩余填烊；螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀门之间用油麻丝、白厚漆或生胶带作填料，安装时，先将麻丝拉成薄而均匀的纤维（或用生胶带），然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面涂上厚漆（生胶带可不涂）然后拧上管件，再用管子钳收紧，填料要适当，套丝不有过硬或过软，以免引起连接不严密。
（3）镀锌管采用电焊法兰盘连接时，管子焊接前应清除接口处的浮锈，污垢及油脂，管子的刮口断面应与管中心线垂直，以保证管子焊接完毕的同心度。为保证施焊过程中管壁能充分焊透，管接头处应成V型坡口，直径相同两钢管对焊时，两管厚度差不应大于3mm。
（4）支、吊、托架安装选用优质膨胀螺栓固定。
水平钢管支架间距不大于表2-1尺寸：
表2-1 水平钢管支架间距
公称直径（mm）
支架间距（m）
（5）给水立管调整后，管道上的零件如有松动，必须重新上紧。主管上的阀门要考虑便于开启和检修，立管的管卡安装当层高小于5m时，每层须安装一个；当层高大于5m时，每层不小于2个；管卡的安装高度，应距地面1.5-1.8m，2个以上的管卡应均匀安装。
（6）给水支管安装支架位置应正确，特别是在装有瓷器的墙上打洞应小心轻敲，以免破坏饰面。支管口在同一方向开出的配水点和头应在同一轴线上，保证配水管件的安装美观整齐统一。支管安装以后，应该检查所有支架和管头，清除残丝和污物，墙内暗配给水支管安装完毕之后即注水试压，合格以后才交土建批档装饰，以免返工。
（7）明装管道要求横平竖直，固定点牢固均匀，清洁美观不留毛刺，垂直度允许偏差2%，水平度允许偏差0.5-1.0%以内。
（8）埋地镀锌钢管被破坏的镀锌表层或管螺纹露出部分应防腐，可采用涂铅油防锈漆的方法处理。
（9）焊接法兰时，必须使管子与法兰端面垂直，可用角尺从相隔90度二个方向检查。点焊后，并用靠尺再次检查法兰盘的垂直度。另外插入法兰盘的管子的端部，距法兰盘内端面的高应为管壁厚度的1.3-1.5倍，以便焊接；DN150mm给水钢管采用焊接。
2、铝塑复合管
（1）除按“GBJ242-82”基本要求外，还要按产品说明的技术要求施工。
（2）管道布置和敷设。
a、管道布置应根据建筑物结构特点，使用要求和建筑平面布置确定。
b、铝塑复合管一般不宜在室外明设，如需要在室外明设时，管道应布置在不受阳光直射处，且必须使用JZLSG系列的铝塑管。
c、明敷的给水立管宜布置在给水量大的卫生器具或设备附近的墙边、墙角或立柱处。与给水栓连接处应采取加固措施，在用水器具较集中的房间内布置管道时，宜采用分水器配水，分水器一般设在墙角处，配水支管沿楼（地）面暗敷至各用水器具。
d、给水管道不得穿过卧室、储藏室、变配电间，不得穿越烟道、风道，不得穿过大便槽和小便槽，不得敷设在烟道、风道内，且不宜穿过橱窗、壁柜、木装修层。
e、给水管道敷设于室外明露和寒冷地区室内不采暖的房间内时，如外表面可能结露时，应根据建筑物的使用要求，采取防结露措施，并应考虑管内的流体会否凝固而损坏管道，必要时应采取防冻措施。
f、室内管道可采用明设或暗设。暗设时，立管宜敷设在管井或管窟内，亦可敷设在楼板结构层内，横支管沿墙面敷设时，应敷设在沟槽内，且横支管的标高不宜高出楼（地）面400mm。
g、给水管道与其它管道间同沟或同架平行铺设时，宜沿沟、架边布置；上下平行敷设时不得敷设在热水或蒸汽管的上面，且平行位置应错开，与其它管道交叉铺设时，应采取保护措施或用金属套管保护。
h、给水管道应远离热源，立管距炉灶边净距不得小于400mm，与供暖管道的净距不得小于200mm，且不得受热源辐射使管外壁温度高于65摄氏度。
i、规格≥￠32的管道，不宜穿过沉降缝、伸缩缝，如必须穿过时，应采取相应的技术措施。规格＜￠32的管道穿过沉降缝、伸缩缝时，应将管道安装成微波浪形。
j、建筑物内立管穿越楼板和屋面处应有固定支承点，并应采取严格的防水措施。
k、管道穿过承重墙或基础处，应预留洞口，管顶上预留的净空应不小于建筑物的沉降量，一般不宜小于100mm。
l、铝塑复合管用于热水管道时，其导热系数按0.45(W/m.k)计，暗敷在墙和楼面的支管，一般不需要再做保温层，明设管道可根据热损失量的大小来确定是否应做保温层。
（3）一般规定
a、管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其它工种的配合措施。安装人员必须熟悉铝塑复合管的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。对于规模较大，管道系统较复杂的工程施工前，应组织施工人员进行安装技术培训。
b、施工现场与材料堆放处温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一段时间，使其温度接近现场的环境温度。
c、在管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材、管件接触。
d、管道穿越墙壁、楼板及嵌墙壁时，应配合土建施工过程做好预留孔槽工作。其尺寸设计无规定时，应按下列规定执行：
○1预留孔洞尺寸宜较管外径大30-40mm；
○2嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度和深度宜比管外径大10-20mm；
○3装有管件的地方，应视管件尺寸适当加大加深；
○4协调好与土建施工的其它工序，避免在孔洞、管槽外打钉、钻孔。
（4）配管与连接、固定
a、管材为盘卷包装时，安装前应先将管子校直。校直宜在平整的地面上进行，方法是用脚踩住管子，滚动卷盘往前延伸，压直管子，再局部手工校直，对于管径￠20或以下的管子,也可手工直接校直。
b、管子的切断应使用专用的管剪，没有专用管剪时，允许使用管子割刀或细齿钢锯将管子切断，然后用专用整圆器清除断口的毛刺和毛边，将切口平整，管的横截面与轴心线呈90±10。
c、管子的弯曲应使用专用的弯管弹簧或弯管器：
对于外径32mm及以下的管子，弯曲方法是在管内塞入相应规格的弹簧至弯曲部位，均匀加力即可弯曲，成型后抽出弹簧，如弹簧不够长，可用钢丝接驳延长。
对于外径40mm及以上的管子，应使用专用的弯管器，将管弯曲。
d、连接时，按下列步骤完成：
○1先用整圆器将管口整圆扩孔；
○2将管件的螺帽和卡环先后套入管子端头；
○3然后将管件本体内芯插入管口内，用力将内芯全长压入或接近全长压入；
○4拉回卡环和螺帽，用扳手均匀用力将螺帽拧固在管件的外螺纹上，以管件剩2圈螺纹为宜。禁止使用管钳替代扳手。
e、连接时应注意事项：
○1管件插入管子时，两者应平整对正，不得倾斜；
○2如旋紧时发现倾斜或无法旋紧，应更换管件。
f、外径20mm或以下的管子宜采用将管子直接弯曲的办法来改变管道走向，急转弯处可用直角弯头来连接；外径25mm及以上的管子应根据建筑物结构特点结合美观需要决定采用直接弯曲或弯头来改变管道方向，管子的弯曲半径必须是管外径的5倍以上，并应一次成型，不宜多次反复。
g、管子弯曲处必须离接头或管件最小20mm以上，不得以管件或接头作为支点进行弯曲。
h、沿墙面或楼板敷设的管道须采用管码固定，管码用钢钉或膨胀螺钉固定在管道所依托的墙体或楼板上，悬吊安装的管道或管外有保温层的管道，应采用吊架或托架来固定管道。
i、若采用金属管码、吊架、托架固定管道时，与铝塑管接触部位应采用铝塑带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。
j、在金属管件、阀门等与铝塑管连接部位，应适当增加管码、吊架、托架，并设置在金属管件、阀门两端，尽量靠近金属管件、阀门，使金属管件或阀门的重量主要由管码、吊架等承受。
k、铝塑管道的立管和水平管的支撑间距应符合表2-2规定：
表2-2铝塑管道的最大支撑间距（mm）
外径 ￠8 ￠10 ￠12 ￠14 ￠16 ￠20 ￠25 ￠32 ￠40 ￠50 ￠63 ￠75 ￠90 ￠110 ￠125
水平管≤
立管≤
（5）室外、室内管道的敷设
a、室内明敷管道应在粉刷完毕后进行安装。安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。
b、室内、外管道安装应考虑管材的线性膨胀。应根据要求准确计算管道胀缩情况，利用弯管或伸缩弯管、伸缩节等进行补偿。
c、铝塑管道与其它金属管道并行时，应留有一定的保护距离。若设计无规定时，净距不宜小于100mm。并行时铝塑管道宜在金属管道的内侧。
d、铝塑管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。
e、铝塑管道穿过楼板时，应设置套管，套管可采用塑料管，穿屋面时应采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于100mm，并采取严格的防水措施。
f、室内暗铺的铝塑管道墙槽可采用1：2水泥浆填补。管道穿越的孔洞，无防水要求时，可用1：2水泥浆填实；有防水要求时，宜采用膨胀水泥配制1：2水泥浆填实，并在板面抹三角灰。
（6）埋地管道的铺设
a、室内地坪+/-0.00以下铝塑管道宜分为两段进行。先进行地坪+/-0.00以下至基础墙外壁段的敷设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的敷设。
b、室内地坪以下管道敷设应在土建工程回填土塌实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经塌实的土层中敷设。
c、敷设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。
d、埋地管道回填时，周围回填土不得夹杂尖硬物直接与铝塑管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经塌实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。
e、铝塑管出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm。
f、铝塑管在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度必须大于建筑物的最大沉降量，若设计无规定时不应小于100mm。
g、铝塑管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采取严格的保护措施。
h、埋入土壤的金属管件，在管道连接好后应作防腐处理，可涂刷环氧树脂类油漆，或刷重防腐涂料等。
3、钢塑管
（1）安装方法和技术要求同镀锌钢管。
（2）关键是绝对禁止焊口或表面焊其他焊件。
（3）管件也均为专用管件配套施工。
4、复合不锈钢给水管
安装容易，每个规格有三种安装形式（套丝、插入、胶接）任用户选择。
（1）使用原来加工镀锌管用的圆锥管螺纹绞板进行攻丝套扣，主要适用于老管道的维修与更换。
（2）可用专用管件插入连接，不需攻丝套扣。
（3）管及连接件涂上专用胶水驳接，方便快捷。
5、铜管
在建筑给排水工程中，铜管主要应用于热水供应方面，在施工中应按设计图纸说明要求实施。
（1）在一般情况下有如下几种方法：
a、管螺纹丝机连结，适用于管阀门，管件热水泵接点是螺纹的或较大管径和壁厚适应的管径连接。
b、法兰连结适用于卫生洁具和阀门、角阀及活接头的连接。
c、卡套式只适合于卫生洁具和阀门、角阀及活接头的连接。
d、承插式套接方法：
套接插入后用D2-3mm代银焊条焊接。
套接插入后，用焊剂以喷灯加热熔化焊接。
e、专用压接工具，压接法连接。
（2）较长的直线热水管道，不能依靠自身转角自然补偿时要加伸缩器。
（3）热水管道应有不小于0.003的坡度，坡向应考虑便于泄水和排出管道内的蒸气。
（4）为避免管道中积聚气体，影响通水能力和增加管道腐蚀，在上行下给式配水干管的最高点应设排气装置。
（5）热水管穿越棱板、地面、墙壁和基础时应加套管，以免管道胀缩时损坏建筑物和管道设备，有水地面套管应高出地面50-100mm。
（6）铜管在运输、安装、堆放中，特别要注意不要压，不能随意煨弯。
（7）按铜管伸缩量表，选用伸缩器数量和设置地点。
（8）包胶铜管连接技术要求：
a、包胶铜管用焊剂施工连接，按如下方法：
（a）、用一块湿布绕在塑料折叠处以减少导热。
（b）、注意不要把喷直接对准塑料。
（c）、当接合处完整并冷却后，把接合处胶带包起来给予持久的保护。
b、焊接前，必须把套接口处，去除铜锈和杂物，防止不严密。
c、特别注意焊剂渣不能流入管内壁，以免阻止水流。
（9）如与现行规范有矛盾时，以“规范”不准。
6、塑料给水管（upvc给水管、pex给水管）
（1）施工中除按《采暖与卫生工程施工及验收规范》“GBJ242-82”施工外，还要遵守《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工及验收规程》“CECS41：92”规范之规定。
（2）连接方式按设计要求
a、 粘接剂；b、夹紧式接头；c、橡胶圈插入式；d、特种接头。
（3）管材与管件的外观质量应符合下列规定：
a、 管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；
b、管材和管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；
c、管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口必须平整，并垂直于轴线；
d、管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。
（4）塑料管道与金属管配件连接的塑料转换接头所承受的强度试验压力不应低于管道的试验压力，其所能承受的水密性试验不应低于管道系统的工作压力；其螺纹应符合现行国家标准《可锻炼铁管路连接件型式尺寸管件结构尺寸表》的规定，螺纹应完整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，不得在塑料管材及管件上直接套丝。
（5）胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，在未搅拌的情况下，不得有分层现象和析出物出现，不宜稀释。
（6）胶粘剂内不得有团块、不溶颗粒和其他影响胶粘剂粘接强度的杂质。
（7）胶粘剂中不得含有毒和利于微生物生长的物质，不得对饮用水的味、嗅及水质有任何影响。
（8）管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机物污染物与硬聚氯乙烯管材、管件接触。
（9）配管应符合下列规定：
a、断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具；
b、断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；
c、应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。倒角坡度宜为100~150,倒角长度宜为2.5~3.0mm；
d、配管时，应对承口长度的1/2~2/3为宜，并作出标记。
（10）管道的粘接连接应符合下列规定：
a、 管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源，防止撞击和阳光直射。
b、 涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢；
c、 在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口上粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污；
d、 涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量；
e、 涂抹胶粘剂后，应在20s内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹；
f、 粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转；
g、 粘接完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。
（11）初粘接好的接头，应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后方可继续安装。强调粘接完毕后需有一定的静置固化时间，以使胶粘剂充分发挥作用，保证工程质量。
（12）塑料管道的立管和水平管的支撑间距不得大于表2-3的规定。
表2-3塑料管道的最大支撑间距（mm）
外径
水平管
立管
7、UPVC排水管
（1）遵照《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》“CJJ/T29-98”执行。
（2）管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m;管径大于或等于75mm的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距宜符合表2-4的规定。
表2-4横管直线管段支承件的间距
管径（mm）
间距（m）
（3）UPVC排水管材质量要求
建筑排水硬聚氯乙烯管道的管材和管件应符合现行的国家标准《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》（GB/T5836.1）、《排水用芯层发泡硬聚氯乙烯管材》（GB/T16800）和《建筑排水用硬聚氯乙烯管件》（GB/T5836.2）的要求。
（4）当管道设置伸缩节时，应符合下列规定：
a、 当层高小于或等于4m时，污水立管和通气立管应每层设一伸缩节；当层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。
b、 污水横支管、横干管、器具通气管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的直线管段大于2m时，应设伸缩节，但伸缩节之间最大间距不得大于4m。
c、 管道设计伸缩量不应大于表2-5伸缩节的允许伸缩量。
表2-5伸缩节最大允许伸缩量（mm）
管径（mm）
最大允许伸缩量
（5）伸缩节形式的采用
立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5~10mm；冬季，15~20mm。
（6）横管的坡度设计无要求时，坡度应为0.026。
（7）立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20~50mm。
（8）管道的配管及坡口应符合下列规定：
a、锯管长度根据实测并结合各连接件尺寸逐段确定。
b、锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。
c、插口处可用中号板锉锉成150~300坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1/3~1/2。坡口完成后应将残屑清除干净。
（9）塑料管与铸铁管连接时，宜采有专用配件。当采用水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘后干燥的粗黄砂；插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。塑料管与钢管、排水管栓连接时应采用专用配件。
（10）管道粘接
粘合面如有油污、尘砂、水渍或潮湿，都会影响粘结强度和密封性能，因此必须用软纸、细面布或棉纱擦净，必要时蘸用丙酮或丁酮等清洁剂擦净，对难擦净的粘附物，可用细砂纸轻轻打磨，但不可损伤材料表面。砂纸打磨后，再用清洁布揩净。
管端插入深度划标记时，应避免用尖硬工具伤管材，管端插入承口必须有足够深度，目的是保证有足够的粘结面。
涂胶宜采用鬃刷，当采用其他材料时应防止与胶粘剂发生化学作用，刷子宽度一般为管径的1/2~1/3。涂刷时动作迅速、正确。胶粘剂涂刷结束应将管子立即插入承口，轴向需用力准确，并稍加旋转，注意不可弯曲。因插入后一般不能再变更或拆卸。管道插入后应扶持1~2min再静置以待完全干燥和固化。110mm、125mm及160mm管因轴向力较大，应两人共同操作。
连接后，多余或挤出的胶粘剂应及时擦除，以免影响管道外壁美观。
管道粘接后静置时间按美国ANSI/AS2855建议，当环境温度15~40℃，静置时间至少30min；5~15℃，静置时间至少1h；-5~15℃，静置时间至少2h；-20~5℃静置时间至少4h。
8、卫生洁具
（1）由于卫生洁具新产品品种很多、繁杂，在安装前必须详读产品安装说明书，遵照要求执行。
（2）安装前，详尽检查洁具是否破损或缺件，产品是否有合格证等质量文件。
（3）卫生器具的连接管，煨管应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。
（4）卫生器具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。如用木螺丝固定，预埋的木砖须作防腐处理，并应凹进净墙10mm。
（5）卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。
（6）安装完的卫生器具，应采取保护措施。
（7）位置应正确。允许偏差，单独器具10mm，成排器具5mm。
（8）安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm。
（9）安装高度如设计无要求时，以联系单形式与设计院和业主要求签证为准。
（10）安装电加热器和自控洁具，特别注意安全保护装置，试验方法，详见产品说明。
（11）安装浴盆混合式挠性软管淋浴器挂勾的高度，如设计无要求，应距地面1.5米。但要以工程联系单形式，请设计部门或业主签证。
2、3水处理工程
2、3、1给水处理基本内容要点
给水处理工程包括取水工程和给水处理厂两部分内容。
一、取水工程基本内容
取水方式根据水源的不同而相异，取水水源分为地下水、地表水两大类。地下水水源根据其埋藏特点、地表水根据江河的特征分别选择有效的取水手段实现取水目的。
1、地下水取水
（1）地下水分类：地下水分为潜水、层间水（无压含水层、承压含水层）、泉水（潜水泉、自流泉）。潜水是埋藏在地下第一个隔水层上的地下水；层间水为两个不透水层间的水；泉水指从某出口涌出地面的地下水。
（2）地下取水构筑物的形式
按取水形式分2类：垂直取水构筑物（井）和水平取水构筑物（渗渠）。垂直取水构筑物包括管井、大口井；水平取水构筑物包括渗渠、辐射井；
按井是否贯穿整个含水层分2类：完整井（穿透整个含水层）和非完整井（不穿透）。
（3）各种构筑物的适用条件（见表2-6）
表2-6 各种构筑物的适用条件
型式 井径 深度 适应含水层 要求水文地质条件 出水量
管井
常用150-600mm 可达千米，常用300米以内 顶板埋深>15米,含水层厚H>5米，或有几层含水层 任何砂、卵石地层 一般为500-600m3/日，最大为2-3万m3/日
大口井 最大可达10米，常用5-8米，农村一般0.7-0.8米 米以内，常用6-20米 埋深<12米，一般在6米以内，含水层厚度5-20米 补给条件良好，渗透系数k>20米/日，任何沙砾地区 同上
渗渠 米，常用0.6-1.0米 渠底埋深<7米，常用4-7米 顶板埋深<2米，含水层厚度<5米 中粗砂及卵砾石地层，渗透性能好 一般15-30m3/米?日
辐射井 同大口井 同大口井 埋深同大口井，H很薄，但水量丰富 同渗渠 单井出水量0.5-5万米3/日
2、地表水取水
地表水源主要有江、河、湖泊、水库、海等，根据水源的水文、地质等条件的不同，采取不同的取水方式，工程中常用的取水方式如下：
二、给水处理基本内容
根据水源水质情况，采取有效的手段将水处理达到用户对水质的要求，是给水处理的任务。由于原水成分繁多，单一的水处理单元是难以满足用户水质要求的，所以将多种基本单元过程合理配合，组成水处理工艺流程，达到处理目的。
1、给水处理的基本方法
（1）去除颗粒物方法有：混凝、沉淀、澄清、气浮、过滤、筛滤（格栅、筛网、微滤机、滤网滤芯过滤器等）、膜分离（微滤、超滤）、沉砂（粗大颗粒的沉淀）、离心分离（旋流沉砂）等；
（2）去除、调整水中溶解（无机）离子、溶解气体的处理方法有：石灰软化、离子交换、地下水除铁除锰、氧化还原、化学沉淀、膜分离（反渗透、纳滤、电渗析、浓差渗析等方法）、水质稳定（水中溶解离子的平衡，防止结垢和腐蚀等）、除氟（高氟水的饮用水除氟）、氟化（低氟水的饮用水加氟）、吹脱（去除游离二氧化碳、硫化氢等）、曝气（充氧）、除气（锅炉水除氧等）等；
（3）去除有机物的处理方法有：粉状炭吸附、原水曝气、生物预处理、臭氧预氧化、高锰酸钾预氧化、过氧化氢预氧化、预氯化、臭氧氧化、活性炭吸附、生物活性炭、膜分离、大孔树脂吸附（用于工业纯水、高纯水制备中有机物的去除）等；
（4）消毒方法有：氯消毒、二氧化氯消毒、臭氧消毒、紫外线消毒、电化学消毒、加热消毒等；
（5）冷却方法有：冷却池、冷却塔。
2、给水处理的基本工艺
根据原水水质及用户要求的不同，给水处理的工艺可分成：饮用水常规处理工艺、在饮用水常规处理工艺的基础上，增加预处理和（或）深度处理的饮用水处理工艺、其他特殊处理工艺。
（1）饮用水常规处理工艺：絮凝→沉淀→过滤→消毒。
（2）增加预处理和（或）深度处理的饮用水处理工艺：预处理→絮凝→沉淀→过滤→深度处理→消毒。
（3）其他特殊处理工艺：主要指工业水处理，如冷却、水质稳定、软化、除盐等。
选择给水处理工艺的基本出发点是：a、以较低的成本，安全稳定的运行过程；b、获得满足水质要求的水；c、水处理设施所在的地区气候,地形地质，技术经济条件的差异，也会影响到水处理工艺流程的选择。
3、常规给水处理单元技术
（1）混凝：向水中加入絮凝剂，经充分混合及相应的反应时间后，水中细小的悬浮物（胶体）凝聚成较大的絮凝体（）的过程。对应的工艺或设备称为“混合”与“絮凝”。
a、混凝机理主要有压缩双电层、吸附电中和、吸附架桥、沉淀物的卷扫或网捕等。
常用的混凝剂有：硫酸铝、聚合氯化铝、三氯化铁、硫酸亚铁、聚合硫酸铁、复合式药剂（如聚合铝铁，聚合铝硅，混凝复合药剂）等。常用的助凝剂有活化硅酸、聚丙烯酰胺、石灰等。
c、混合设备：机械混合（水力停留时间为1～2min,平均速度梯度500s-1左右）、水力混合（管式静态混合器、压力水管混合、跌水混合、漩流混合等）。
d、絮凝反应池主要有：机械搅拌反应池、隔板反应池、折板反应池等。絮凝反应池的水力停留时间一般为10～30min，GT值在104～105。
e、影响混凝效果的因素主要有水温、浊度与悬浮物、水的PH值。
（2）沉淀：经过混合絮凝而成长为较大颗粒的“矾花”在沉淀池中与水分离而除去的过程。
a、沉淀类型：根据颗粒沉淀特性，可将沉淀分为自由沉淀、絮凝沉淀、拥挤沉淀、压缩沉淀四种类型。
b、沉淀设施称为沉淀池，常用的形式有平流式沉淀池、辐流式沉淀池、斜板（斜管）沉淀池、竖流式沉淀池等。
（3）澄清：将絮凝和沉淀过程在同一个构筑物内完成的处理工艺，对应的处理设施是澄清池。主要型式有机械搅拌加速澄清池、水力旋流澄清池、脉冲澄清池等。
（4）过滤：将絮凝、沉淀后水中残留的细小悬浮物滤料层，使其得以截留去除的过程。过滤的过程在滤池中完成。
a、过滤的作用机理：表层过滤、深层过滤
表层过滤的颗粒去除机理是机械筛除。
深层过滤颗粒去除的主要机理是接触凝聚，即颗粒的去除是通过水中悬浮颗粒与滤料颗粒进行了接触凝聚，水中颗粒附着在滤料颗粒上而被去除。在滤料层孔隙中随水流动的小颗粒在下列作用下可以与滤料颗粒的表面进行接触，这些作用有：拦截、重力沉降、惯性、扩散、水动力作用等。颗粒之间存在的附着力的作用下，水中颗粒被附着截留下来。
b、滤池的运行周期：滤池的设计最大水头损失（滤池的最高水位与滤后水出水堰之间的高差）一般为2～2.5m，滤池的过滤周期一般在12～24h。
c、滤池的反冲洗：单独用水反冲洗、水反冲洗加表面辅助冲洗、气水联合反冲洗
滤料层的膨胀率一般需达到40％～50％，一般需要冲洗5～7min，加上冲洗前后的操作过程，整个反冲洗过程用时一般约为10min。
反冲洗用水采用过滤后的清水，由反冲洗水塔或反冲洗水泵提供，所用水量一般占过滤水量的5％左右。
滤间正在反冲洗和检修而停止进水期间，由于上游来水水量不变，因此正在运行的各滤间的进水流量将略有增加，水量为正常运行时的n/(n-1)倍，池中滤速也相应增加。此时的滤速为强制滤速。
d、滤池过滤的运行方式：变水头恒速过滤、恒水头恒速过滤、减速过滤
e、滤料
○1滤料的材质要求：适当的尺寸、形状、级配或均匀度；有一定的机械强度，使用中的磨损率低；有良好的化学稳定性，不得溶出对人体健康有害的物质；价格便宜。
○2水处理常用滤料：石英砂滤料、无烟煤石英砂双层滤料、均质滤料、其他滤料（三层滤料、纤维球滤料、聚苯乙烯泡沫滤料、锰砂滤料）。
f、滤池的基本构造：滤池由滤料层、承托层、配水系统、冲洗排水槽、集水渠等部分组成。
g、常用滤池型式
○1普通快滤池：滤池单池面积小于100m2，一般在20～50m2，滤池池深一般为3.2～3.6m。过滤方式为几个滤间为一组的恒水头恒速过滤（需控流阀）或减速过滤。
○2虹吸滤池：6-8个滤间组成一个系统，过滤运行方式为变水头恒速过滤，冲洗前的最大水头损失一般采用1.5m。
○3重力式无阀滤池：变水头恒速过滤，最大过滤水头一般采用1.5m。
○4移动罩滤池：设计过滤水头可采用1.2～1.5m。
○5均质滤料滤池：采用均质滤料。
○6压力滤罐：滤料厚度一般为1.0～1.2m，最终允许水头损失一般可达5～6m。
（5）消毒：饮用水消毒的目的是杀灭水中对人体健康有害的绝大部分病原微生物，包括病菌、病毒、原生动物的胞囊等，以防止通过饮用水传播疾病。
细菌总数≤100CUF/mL,总大肠菌群和粪便大肠菌群每100ml水样中不得检出，饮用水出厂游离氯浓度不小于0.3mg/L，管网末梢游离氯浓度不小于0.05mg/L。
a、消毒方法：氯消毒、二氧化氯消毒、臭氧消毒、紫外线消毒；
b、消毒剂的投加点：清水池前投加的消毒主工序；调整出厂水剩余消毒剂浓度的补充投加（在二泵站处）；控制输水管渠和水厂构筑物内菌藻生长的水厂取水口或净水厂入口的预投加；配水管网中的补充投加等。
（6）水的软化与除盐
a、软化与除盐的目的与基本处理方法：去除水中的溶解离子或改变其组成，从而满足某些工业用水或生活用水要求的处理。软化处理目的是去除水中产生硬度的钙离子和镁离子，基本方法有药剂软化法、离子交换法等。除盐处理目的是去除水中各种溶解离子，满足中高压锅炉、医药工业、电子工业等的用水要求，基本方法有离子交换法、反渗透法、电渗析法、蒸馏法等。
b、药剂软化法：石灰软化法（属于化学沉淀法，其原理是向水中加入石灰乳，石灰乳是碱性药剂，与水中的重碳酸根发生反应，生成碳酸根）、石灰纯碱软化法（用于同时去除水中的碳酸盐硬度和非碳酸盐硬度的软化处理）。
c、离子交换软化法：单级钠软化系统（RNa）、氢-钠软化系统（RH-RNa）。
○1RNa软化系统：不出酸性水，碱度不变，出水硬度较高（约0.5mg-N/L）。适用原水碱度较低，出水要求不高（只进行软化），一般作为低压锅炉补给水。
软化过程：
原水 软水
○2RH-RNa软化系统：适用于原水硬度高、碱度大的情况。有并联和串联两种方式，并联系统紧凑，投资较省；串联系统安全可靠，更适合处理高硬度水。
d、离子交换除盐法与系统：复床除盐（阴阳交换器串联使用达到除盐目的，有强酸-脱气-强碱系统、强酸一脱气一弱碱一强碱系统、强酸-弱碱-脱气系统）；混合床除盐。
○1强酸-脱气-强碱系统：该系统是一级复床除盐中最基本的系统，由强酸阳床、除二氧化碳器和强碱阴床组成。进水先通过阳床，去除Ca2+、Mg2+、Na+等阳离子，出水为酸性水，随后通过除二氧化碳器以去除CO2，最后由阴床去除水中的SO42-、NO3-、C1-、HCO3-、HsiO3-等阴离子。为了减轻阴床的负荷，除二氧化碳器设置在阴床之前，水量很小或进水碱度较低的小型除盐装置可省去脱气措施。适用于制取脱盐水。含盐量不大于500mg／L的原水经处理后，出水电阻率可达0.1×106Ω.cm以上，硅含量在0．1mg／L以下。
强碱阴床设置在强酸阳床之后的原因在于：若进水先通过阴床，容易生成CaC03、Mg(0H)2沉积在树脂层内，使强碱树脂交换容量降低；阴床在酸性介质中易于进行离子交换，若进水先经过阴床，更不利于去除硅酸，因为强碱树脂对硅酸盐的吸附要比对硅酸的吸附差得多；强酸树脂抗有机物污染的能力胜过强碱树脂；若原水先通过阴床，本应由除二氧化碳器去除的碳酸，都要由阴床承担，从而增加了再生剂耗用量。
○2强酸一脱气一弱碱一强碱系统：该系统适用于原水有机物含量较高、强酸阴离子含量较大的情况。弱碱树脂用于去除强酸阴离子，强碱树脂主要用于除硅。再生采用串联再生方式，全部Na0H再生液先用来再生强碱树脂，然后再生弱碱树脂。对于强碱树脂来说，再生水平很高，而总的看，再生比耗并不大，再生剂能有效地加以利用。除二氧化碳器设置在阴床前面，以便于强碱阴床与弱碱阴床串联再生。
○3强酸-弱碱-脱气系统：用于无除硅要求的场合，弱碱树脂工作容量高，再生碱耗低。
○4混合床：阴阳树脂装在同一个交换器内，再生时分层再生，使用时混合均匀，好象许多阳床和阴床串联在一起。最常用的是强酸-强碱混合床（制高纯水，除硅要求高时用）。出水纯度高；交换容量利用率不如复床（因再生时很难分层，阴阳离子交界面再生效果不好）；对有机污染很敏感。
e、离子交换过程： 3个阶段，交换带形成阶段、交换带移动阶段、交换停止（再生阶段）。
f、离子交换装置
○1离子装置：离子交换器（内添1.5～2.0m树脂层）、附属设备（上部配水系统、下部配水系统）
○2离子交换器类型：
根据原水与再生液的流动方向，固定床又分为：顺流再生固定床（构造简单、运行方便；再生剂耗量高，再生程度差，效率低）、逆流再生固定床。
2、3、2污水处理基本内容要点
采用各种手段将污水中的污染物分离出来或使其转变为无害物质，从而使污水得到净化。
一、污水处理基本方法
二、城市污水处理典型流程
原水?粗格栅?细格栅?沉砂?初沉池?生物处理?二沉池?消毒?出水
初沉池污泥及二沉池剩余污泥?浓缩池消化池?污泥脱水?污泥处置
三、常规污水处理单元技术
1、物理处理
生活污水和工业废水中都含有大量的漂浮物与悬浮物，其进入水处理构筑物会沉入水底或浮于水面，对设备的正常运行带来影响，使其难以发挥应有的功效，必须予以去除。
物理处理的去除对象：漂浮物、悬浮物。
物理处理方法：筛滤、重力分离、离心分离。
筛滤：筛网、格栅（去除漂浮物、纤维状物质和大块悬浮物）、滤池、微滤机（去除中细颗粒悬浮物）。
重力分离：沉砂池、沉淀池（去除不同密度、不同粒径悬浮物）、隔油池与气浮池（去除密度小于1或接近1的悬浮物）。
离心分离：离心机、旋流分离器（去除比重大、刚性颗粒）。
（1）格栅：是一组平行的金属栅条、带钩的塑料栅条或金属筛网组成。
安装地点：污水沟渠、泵房集水井进口、污水处理厂进水口及沉砂池前。
设置目的：根据栅条间距，截留不同粒径的悬浮物和漂浮物，以减轻后续构筑物的处理负荷，保证设备的正常运行。
栅渣：被截留的污染物，其含水率70～80％，容重750kg/m3 。
分类：平面格栅和曲面格栅（又称回转式格栅）。
（2）沉砂池：功能和任务：去除比重比较大的无机颗粒（ρ≧2.65，d ≧0.21mm，或65目的砂），以减轻对设备的磨损，降低或减轻构筑物（沉淀池）的负荷。
设置位置：泵站、倒虹管和初沉池前。
常见类型：平流式沉砂池、曝气沉砂池和多尔沉砂池等。
设计规范要求：①组数不少于2组，一备一用；②设计流量：自流按最大设计流量设计，提升泵站按工作水泵最大组合流量设计，合流制系统按降雨时的设计流量设计；③沉砂量15～30 m3/106m3污水，含水率60％；④砂斗容积≤2日沉砂量，斗壁与水平面倾角≧55°。
（3）沉淀池：按工艺布置分为初沉池和二沉池。初沉池是一级污水处理的主体构筑物，或作为二级处理的预处理，可去除40～55％的SS、20～30％的BOD，降低后续构筑物负荷。二沉池位于生物处理装置后，用于泥水分离，它是生物处理的重要组成部分。经生物处理＋二沉池沉淀后，一般可去除70～90％的SS和65～95％的BOD。按池内水流流态分：平流式、辐流式和竖流式。
二、生物处理：利用微生物氧化、分解有机物的能力实现污水净化的方法。
1、生物处理法的分类
（1）按参与处理过程的微生物分类：好氧生物处理法、厌氧生物处理法。
* 好氧生物处理法：参与处理过程的微生物以好氧微生物为主，主要用于处理城市污水、易于生物降解的有机工业废水。
* 厌氧生物处理法：参与处理过程的微生物以厌氧（缺氧）微生物为主，主要用于处理污泥、高浓度有机废水。
（2）按微生物的生活方式分类：活性污泥法、生物膜法。
* 活性污泥法：在专门设有空气输入和扩散装置的构筑物（曝气池）内注入生活污水，通过向空气输入和扩散装置池内不断输入分散良好的空气（曝气），如此每天保留沉淀物，更换新鲜污水。在持续一段时间后，在污水中形成一种由大量微生物和悬浮物组成的黄褐色絮凝体，这种易于沉淀、分离，并能使污水得以净化、澄清的絮凝体，因其中含有大量活性微生物而被称为活性污泥，这种污水处理方法即是活性污泥法。（利用活性污泥中的活性微生物对污水中的有机物进行氧化、分解，从而使污水净化的方法）——自然界水体自净的（强化）模拟。
* 生物膜法：使微生物在固体介质表面（滤料或某些载体）生长、繁殖，形成膜状活性污泥（生物膜），当污水与之接触时，生物膜上的微生物摄取污水中的有机物为营养，从而使污水得以净化的方法。——自然界土壤自净的（强化）模拟。
2、活性污泥法
（1）基本流程如图所示。
回流污泥：使曝气池保持一定的悬浮固体浓度，即保持一定的微生物浓度和活性。
剩余污泥：增殖的微生物量，为保持系统稳定运行，需排除。
二沉池：完成泥水分离。
曝气系统：供氧，搅拌。
曝气池：完成生物处理。
（2）常用曝气方式
（3）活性污泥的运行方式
a、传统活性污泥法：曝气池为推流式，回流污泥与废水同时从池首进入，有机底物的降解经历了吸附与代谢的完整过程，其浓度沿池长逐渐减少。活性污泥经历从对数增长（少）－减衰增长－内源呼吸的完全生长周期。需氧速率沿池长逐渐降低，池首DO低，供氧不足。池末过剩。
优点：处理效果好，BOD5去除率90～95％，适用于处理净化程度和稳定程度较高的污水；对废水的处理程度比较灵活，根据要求可高可低。
缺点：为避免池首形成厌氧状态，进水有机负荷率不宜过高，所以容积V大，占地大；耗氧与供氧速率沿L难吻合，池首，供氧<需氧，池后，供氧>需氧；对冲击负荷适应性较弱（易受水量、水质影响）
b、完全混合活性污泥法：污水与回流污泥进池后，立即与混合液充分混合，可以认为是已处理未泥水分离的处理水。（减衰期）
优点：污水进池即被混合液稀释、均化，在水质、水量变化时，对活性污泥影响降到极小程度，所以对冲击负荷有较强的适应能力，宜处理高浓度工业废水。污水在池内分布均匀，各部水质相同，F：M相等，F/M的调整，使池工况控制在最佳条件，工作点位于曲线的一个点，充分发挥活性污泥的净化功能，在处理效果相同的条件下，Ns高于推流式；需氧均匀，动力消耗低于推流式。
缺点：有机物无浓度梯度－有机底物的生物降解动力低，活性污泥易产生膨胀现象；处理水质低于推流式。
c、阶段曝气法（分段进水或多段进水法）：沿池长分段注入，有机负荷较均匀，改善了供氧与需氧速率的矛盾，有利于降低能耗，又能较充分地发挥活性污泥的降解功能；分段注入，提高了池子对水质、水量的冲击负荷的适应能力；混合液中活性污泥沿池长下降，出流混合液浓度降低，减轻了二沉池负荷，提高了固液分离效果。
d、吸附－再生法（生物吸附法或接触稳定法）：将活性污泥对有机物降解的两个过程－吸附、代谢，分别在各自的反应器内进行。废水和经过再生池再生，具有很强活性的活性污泥同步进入吸附池，充分接触，大部分有机物被活性污泥吸附，废水得以净化。二沉池分离出的污泥进入再生池，对所吸附的有机物进行代谢，有机物降解，微生物增殖，微生物进入内源呼吸期，污泥的活性、吸附功能得到充分恢复，再进入吸附池。
优点：废水与活性污泥在吸附池接触时间短，吸附池容积小，再生池接纳的是浓度较高的回流污泥，容积也较小，V吸＋V再 e、延时曝气法（完全氧化活性污泥法）：Ns低，曝气时间长，一般在24h以上，污泥连续处于内源呼吸期，剩余污泥量少且稳定，勿需再进行消化处理。处理水稳定性较高，对水量、水质变化有较强的适应性，不需初沉池。剩余污泥主要是无机悬浮物、微生物内源代谢残留物和难生物降解物质。 缺点：容积大，停留时间长，占地大，基建费和运行费高 适用：对处理水质要求高，又不宜采用污泥处理的小城镇污水和工业废水。 f、高负荷法（短时曝气或不完全活性污泥法）：Ns高，时间T短，处理效果较低，一般BOD5去除率≤70～75％。适用于对水质要求不高的污水。 g、纯氧曝气法：纯氧氧分压比空气高近5倍，大大地提高氧的转移效率；氧转移率（利用率）80～90％，鼓风曝气为10％左右；混合液MLVSS＝4000～7000mg/l，容积负荷提高；剩余污泥量少，SVI<100，无污泥膨胀。 曝气池为多级封闭式，分几个小室，每室流态为完全混合，各室串联，池顶加盖，以防池外空气进入，同时排除代谢产物CO2。 h、浅层低压曝气、深水曝气、深井曝气：为克服活性污泥各运行方式占地较大，能耗较高的缺点，开发出降低能耗或减少占地面积的工艺。 ○1浅层低压曝气 理论基础：气泡形成和破碎的瞬间，氧的转移率最高。（与气泡在水中的上升高度无关） 曝气装置多设于池的一侧，安装在水面下0.6~0.8m，可用风压1000mm以下的低压风机，动力效率较高，耗电少，充氧能力1.8~2.6kgO2/kw，池中设导流板，混合液环流。 ○2深水曝气 水深7～8m，水压大，饱和DO提高，氧的转移率提高，加快有机物降解速率，减少占地。 ○3深井曝气 氧转移率高（为常规法10倍），动力效率高，占地少，设备简单，易于维护运行，耐冲击负荷，产泥量低，可不设初沉池。 （4）活性污泥法新工艺：氧化沟、SBR、UNITANK、A2/O等。 （5）活性污泥运行中异常情况：污泥解体、污泥脱氮、污泥膨胀、污泥腐化等。 3、生物膜法 （1）生物膜法的分类：根据生物膜与废水的接触方法及接触介质的种类分为3类（润壁型生物膜法、浸没型生物膜法、流动床型生物膜法） a、润壁型生物膜法：废水和空气沿固定的或转动的接触介质表面的生物膜流过，达到污水净化的目的的方法。如生物滤池、生物转盘等。 b、浸没型生物膜法：接触滤料固定在曝气池内，在鼓风曝气作用下，依靠滤料上的生物膜净化废水。如接触氧化法。 c、流动床型生物膜法：使附着有生物膜的活性炭、砂等小粒径接触介质悬浮流动于曝气池内。如生物流化床。 与活性污泥法相比，活性污泥法系人工强化生物处理系统，生物量大，处理能力强，而膜法更趋于自然净化原理；活性污泥法为人工强化三相传质，膜法趋向浓度差扩散传质，传质效果较活性污泥差，处理效率较活性污泥差；适于工业废水处理站和小规模生活污理厂。 （2）生物膜法处理设施：生物滤池（普通生物滤池、高负荷生物滤池、生物滤塔）、生物转盘、曝气生物滤池、生物接触氧化池。 4、厌氧生物处理 在断绝与空气接触的条件下，依赖兼性厌氧菌和专性厌氧菌的生物化学作用，对有机物进行生物降解的过程，称为厌氧生物处理法或厌氧消化法。 厌氧生物处理法在污泥处理中的应用：污泥消化；厌氧生物处理法在污水处理中的应用：厌氧滤池、UASB、水解酸化等。 5、工业废水应根据水质特点及处理要求选择合理的处理方法进行有效处理。 三 部分实习点工程概况 3、1杭州九溪水厂 杭州市九溪水厂设计能力60万m3/d，是目前浙江省规模最大的自来水厂。该水厂是利用国外贷款，既引进90年代国际先进技术与设备，又充分使用国内成熟经验，使国内外技术融为一体。设备进行合理组合的一座现代化水厂。净水厂占地338亩，水厂场地地形平坦、地势开阔，位于杭州国家之江旅游度假区。为与周围环境协调，水厂的布局及建筑造型格调新颖、环境优美和富有时代感。绿化面积占厂区面积45%，使厂内建筑尽可能地淹没于绿色环抱之中，再借以清水池顶上的西湖微缩水池、小品、雕塑等，与周围环境组成一个完整而又叠落有序的建筑空间群体，使整个厂区既富有生机，又亲切宜人。水厂自1999年6月试运行，2000年6月正式投产以来一直运行正常，出厂水质各项指标都达到了建设部2000年科技进步规划中要求一类水司标准，出厂水浊度平均为0.3 NTU，经常在0.1 NTU以下。全厂职工只有60人，其中生产一线30人，每班只有5人。 九溪水厂分为三期建成，一、二期规模各为15万m3/d，三期为30万m3/d。 一、水源 以钱塘江珊瑚沙段为水源，钱塘江干流全长483 km，一般流量在5 000 m3/s，枯水年平均泄水量300 m3/s (95%保证率)。水质良好，按地面水环境质量标准评价属Ⅰ～Ⅱ级。原水浊度3.2～7000 NTU；温度5～32℃；色度10～30SCU；氯化物3～4370 mg/L(咸潮型河段)；铁0.05～0.08 mg/L；锰0.05～0.10 mg/L；总细菌280～7300个/mL；总大肠菌群740～9600个/L。 二、工艺流程水厂工艺流程如图3-1。 三、工艺设计 1、取水泵房 取水口为淹没式江心取水口，通过长108m(DN=2600)引水钢管自流进水泵站吸水井。泵站平面尺寸24.6 m×26 m， 地下部分深12.8 m，内设粗格栅、旋转滤网及立式斜流泵 (Q=6875 m3/h，H=16 m)5台。 2、配水井 圆型配水井直径18 m，有效容积1470 m3，分设4路，停留时间3.2 min，主要功能为将原水均匀分配至4组净水构筑物，兼作预氯化投加点。 图3-1 工艺流程 3、混合 采用DN=1400×4静态管道混合器，速度梯度为 750～1000 s-1，滞留时间最长为6 s，投药口设于混合器前端，分上、下、左、右4处，保证药液快速、均匀的分配。 4、絮凝沉淀池 絮凝采用水力折板絮凝，分为三段，絮凝时间为15～18 min；速度梯度分别为：异波折板 80 s-1，同波折板43 s-1，平板24 s-1；絮凝区设穿孔排泥管，气阀控制。 共设4组平流式沉淀池，每座平面尺寸为118.5 m×18 m，有效水深3.2 m，分为两格，每格处理能力7.5万m3/d。出水为锯齿形三角堰指形槽，堰的负荷率一期为440～500 m3/(d?m)，二期为190～225 m3/(d?m)，三期为150～170 m3/(d?m)。排泥采用刮吸结合无轨道式吸泥机。 5、滤池 滤池全部采用V型滤池，均粒石英砂滤料，有效粒径0.95 mm( K=60 分别为≤1. 4，≤1.6)、砂层厚度为1.20 m,4～8 mm，砾石垫层厚50 mm，气水反冲洗、恒水头、恒滤速过滤。 一、二期15万m3/d规模为一组，每组分为10格，单格面积107.27 m2(有效过滤面积93.28 m2)，滤速7.37 m/h。三期30万m3/d规模为一组，每组分为10格，单格面积186 .6 m2(有效过滤面积163.0 m2)，滤速7.82 m/h。冲洗强度：表冲1.8 L/(s?m2) ，气冲15.28 L/(s?m2)，水冲一、二期2.08～3.85 L/(s?m2)，三期为 1.94～3.6 L/(s?m2)。 操作室设：3台反冲洗水泵，每台水泵水量1100 m3/h，扬程8.6 m，电机功率 45 kW；2台鼓风机，每台风量18 m3/h，风压1.35 bar，电机功率132 kW；1台空气压缩机，风量56.5 m3/h，风压7 bar，电机功率7.5 kW。 滤池的控制阀门均采用气动。在滤池水头损失和流速变化情况下，每格滤池在±100 mm范围内的定水位由出水控制阀门自动维持。 6、清水池 一期二期滤池下部各设有3000 m3接触池，三期另设容积为12000 m3清水池。厂外增压泵房另设清水池30000 m3。 7、送水泵房 两座30万m3/d规模的半地下式送水泵房分设在高压配电间及控制室的左右。 一期内设两台奥地利ELIN公司600-LNN-950水泵(Q=4700 m3/h，H=22 m，配套10 kV电机，315 kW)。两台上海KSB32SA-19A-1100水泵(Q=5500 m3/h，H=22m，配套10 kV电机，450 kW)。三期内设4台法国660-LNN-950水泵 (Q=5000 m3/h，H=24 m，配套10 kV电机，450 kW)。 8、加药间 加药间设有Cl2、NH3、Al2(SO4)3、PAM、NaOH等5种药剂的储存、调制及投加设施。 （1）消毒剂 消毒剂采用氯和氨。前加氯设计投加量3 mg/L，为流量比例控制，每台最大加注量57 kg/ h(2用1备)，投加点为原水流量计出口10 m处加氯井内。 后加氯设计投加量1.5 mg/L，共设置5台余氯控制加氯机，其中一、二期为3台10 kg/h(2 用1备)，投加点为滤池下部接触池进水端；三期为2台20 kg/h(1月1备)，投加点为滤池出水渠堰口处。 后加氨设计投加量1 mg/h，采用压力式流量比例加氨机，每台最大加注量20 mg/h(2用1备 )，投加点为送水泵房吸水井。 加氯间由气源室(15.2×10.5 m)、氯库(10.4 m×8.5 m)、蒸发器与加氯机室(10.5 m ×5.6 m)、泄氯中和装置(10.5 m×7.6 m)等组成。 加氨间由气源室、氨库(15.2 m×10.5 m)及加氨机室(11.1 m×3.8 m)组成。 （2）混凝剂 混凝剂为液体聚氯化铝，备用混凝剂为固体聚氯化铝。 混凝剂投剂间平面尺寸38 m×10.5 m，溶解池与溶液池合建于室内地坪下，共分3格(每格尺寸12.8 m×3.05 m×3.8 m)，交替运行，每格配2台5.5 kW搅拌机，投加液浓度依据液位计信号自动调配，并用浓度计的信号进行修正。 设计平均投加量30 mg/L(商品原液)，共设8台(4用4备)美国M.R公司计量泵，每台投加量 4550～6060 L/h，采用SCD信号调节频率流量信号调节冲程方式进行控制。 （3）助凝剂 助凝剂为粉状袋装聚合电介质。 药库平面尺寸10.5 m×3.8 m，投加间平面尺寸15.2 m×10.5 m。投加液由TMI提供的3台配制罐进行配制，每罐容积4 m3(配1.5 kW搅拌机)。设计平均投加量0.08 mg/L，投加泵出液管上配有稀释设施。共设12台双缸投加泵(8用4备)，每台投加量33 L/h，投加泵的运行可在10%～100%范围内进行手动调节。投加点为絮凝池进水端。 （4）pH调节剂 调节剂用荷性钠(NaOH)45%浓度的液态产品，比重为1.3。投剂间平面尺寸15.2 m×10.5 m，设有2个40 m3封闭储存池，储存池上配有干燥设备。主要作用为调整出厂水pH，使出水具有良好的口感；或根据原水水质的情况，可对原水pH调整，以保证良好的絮凝效果。pH 调节的设计投加量12 L/h，投加浓度450 g/L。设12台(8用4备)双缸投加泵，每台投加量66 L/h，手动操作投加，投加点为管式静态混合器入口端。 出厂水pH调节的设计投加量8 mg/L，投加浓度450 g/L。设3台(2用1备)单缸投加泵，每台投加量650 L/h，投加泵依据滤后水流量信号调节其频率，自动投加，投加点为送水泵房吸水井内。 9、回收水池及综合泵房 设有容积分别为600 m3与500 m3回收(污泥)水池2座，分别接纳滤池反冲洗废水及沉淀池排泥水。回用水泵将上清液抽至配水井重复使用，污泥泵将泥水排入钱塘江。 10、净水厂生活污(废)水处理 将生活污(废水)收集至污水调节池，经A/O(地埋)式活性污泥处理设备二级生物处理，达标后排入钱塘江。处理规模100 m3/d。 11、清水输送管线 原水经净化处理后，由2根长170 m、 DN=1600送水泵房输水钢管汇入一根长1560 m 、 DN=2400输水钢管，并与长8700 m、直径2900 mm输水隧道接通；隧道出口由长度31 m、 DN=2900钢管，与厂外苗圃增压泵站内清水池接通；经加压后再送入城市管网。 四、供电及自控系统 供电采用2路10 kV高压线路，厂内设有总高压配电装置及2台630 kV，10 kV/380 V的低压变电器。 自控采用集散性控制系统(DCS系统)，该系统由中心调度室及进水、加药、滤池1、滤池2 、滤池3、出水、综合泵房等7个PLC站组成。网络结构分为单元控制、通讯和监控三级既可实行调度室集中控制，也可在各控制子站通过PLC子站间采用高效可靠的FLPWAY网络连接，实现各PLC间的数据交换，各控制站的计算机利用高流量通讯网络ETHWAY和NETDDE互相联接，实现计算机间的快速信息交换。中控室还设有一台主模拟屏和全厂摄像监控系统。 3、2嘉兴石臼漾水厂 一、水源水质状况 嘉兴市石臼漾水厂水源为新塍塘，属运河水系。水厂分二期建成，设计规模分别为5×104m3/d和10×104m3/d，均采用传统常规处理工艺。随着运河上游沿岸工农业的快速发展和人口的聚集，水源遭受较为严重的污染，水源水质下降至Ⅳ-Ⅴ类，具体表现为原水中色度、臭和味、耗氧量、氨氮、总氮、总磷、挥发酚等指标高，溶解氧含量低。二期于96年增加了生物接触氧化预处理池。 二、改造后工艺 2003年石臼漾水厂进行了臭氧-活性炭深度处理工艺技改，遵循“工艺安全可靠、性能稳定，能耐受较大的水质冲击，节省投资，尽可能降低成本，日常运行管理方便”的优化设计原则，改造后的工艺路线如图3-2。 预臭氧投加的目的主要是为了提高臭氧设备的利用率，其次可协助除铁、锰，并显著提高砂滤池的DO含量，增强砂滤池的生物活性。 图3-2 技改后的工艺流程图 三、应急措施 为抗原水水质、水力较大冲击带来的负荷，设计时增设了加酸加碱系统和粉末活性炭投加系统。必要时用98%浓硫酸在静态混合器前投加，以调节混凝时的pH值，强化混凝效果；同时将40%的NaOH溶液投加到沉淀池出水管中，保证后续工艺进水和管网水有合适的pH值。 当进水CODMn值高于8mg/L时，粉末活性炭的应急投加能有效控制出水有机物，并显著改善色度及臭和味等感官指标。 四、主要工艺参数 石臼漾水厂原水的氨氮平均含量在1.0mg/L左右，暂未对原设计能力为10万m3/日的生物接触氧化预处理池进行扩建，按运行期实际供水量计算，水力停留时间约为45min。气水比为0.6:1，有效水深3m，填料高度2.5m。 臭氧的原料为纯氧。臭氧发生器共三台，产量10kg/h，浓度10%。预臭氧在静态混合器前投加，接触时间很短，投加量为1.0 mg/L；KMnO4与净水剂聚合氯化铝几乎同时投加，视进水水质投加量为1.0-1.5 mg/L。 后臭氧设计接触时间为10min，投加量视进水水质在2-3 mg/L范围内调节。 活性炭滤池滤速11.6 m/h，炭层厚度2.2m，停留时间为11.3 min。选用了两种颗粒活性炭，分别为8×30目煤质破碎炭和8×12目柱状破碎炭。炭滤池采用气水（用砂滤水）反冲洗，分三个阶段：气冲时间10min，气水混冲3min，水冲6min。目前反冲洗周期为10d左右。 3、3杭州其他水厂简介 杭州的5个水厂日设计供水量140万m3。供水管网共长2095公里，东至下沙经济开发区，北到勾庄，西及留下，南接之江渡假村。目前杭州供水户数39420户，供水普及率100%，平均日供水88.36万立方米。 赤水埠水厂——15万m3/d；南星水厂——10万m3/d；清泰水厂——30万m3/d；祥福水厂——25万m3/d；九溪水厂——60万m3/d。 一、赤山埠水厂 赤山埠水厂始建于1980年，位于西湖区赤水埠，占地面积达33436平方米，设计制水能力15万吨/日。 处理工艺流程为：原水→折板絮凝池→斜管沉淀池→移动罩滤池→消毒→清水池。絮凝剂为碱式氯化铝，氯氨消毒。移动罩滤池6座，共24格，每格过滤面积1.44m2,方形清水池3座，每座5000m3，二泵站选用20sh-10型水泵5台。 20世纪90年代，通过加拿大贷款，该厂引进了国外先进的加药设备、仪器仪表及调度系统，实现了生产自动化。 二、南星桥水厂 南星水厂始建于1968年，后经多次扩建，现形成20万吨/日的供水能力，其中10万吨/日为直饮水。共有三套净水设施，并拥有46万吨/日进水泵房一座，10万吨/日的出水泵房一座，污水泵房一座。其中进水泵房承担清泰水厂的输送源水的任务。 处理工艺流程为： 1、原水→折板絮凝池→斜管沉淀池→虹吸滤池→消毒→清水池。絮凝剂为碱式氯化铝，氯氨消毒。 2、原水→折板絮凝池→平流式沉淀池→普通快滤池→消毒→清水池。絮凝剂为碱式氯化铝，氯氨消毒。 3、直饮水流程：原水→预臭氧接触池→混合→絮凝→沉淀→过滤→后臭氧接触反应池→活性炭滤池→消毒→清水池。絮凝剂为碱式氯化铝，氯氨消毒。絮凝剂为碱式氯化铝，氯氨消毒。 三、祥符水厂 祥符水厂,始建于1958年,原设计能力为2.5万吨╱日.经1963年、1988年两次扩建和1993年的一次改造，形成了二套净水系统，供水能力达25万吨╱日的中型水厂。水源为东苕溪， 用2条DN1200mm管道经15km距离、2次加压后引入水厂。 净水工艺流程为： 原水→折板絮凝池→平流式沉淀池→普通快滤池→消毒→清水池。絮凝剂为碱式氯化铝，氯氨消毒。 污泥处理流程： 污泥→接触反应池→浓缩池→离心机脱水，加的药剂为聚丙烯酰胺。 四、清泰水厂 该厂始建于上世纪30年代初期。现设计日供水能力为30万吨。实际最高出水能力达到38.9万吨/日。主要担负着自来水生产及为杭州市2/3城区企事业单位和居民提供供水服务。 3、4杭州四堡污水处理厂 杭州四堡污水处理厂位于杭州市区东南方，东接钱江二桥，南连钱塘江，西邻京杭大运河，北靠航海路。占地面积约40公顷，采用二级生物处理工艺（A/O法），一级处理是60万，二级处理是40万m3/d，总投资近六个亿，担负着杭州60-70%的污水处理任务，其污水中60-70%是生活污水。是全国最大的城市污水处理厂之一。 该厂筹建于1984年，系杭州市中东河综合治理配套工程，1985年正式开工，1988年建成，19年试运行，1991年一级污水处理投入正式运行。现有员工230余名、专业技术人员50余名，拥有一整套国内领先的污水处理设施和完善的运行管理体系；现有大型污水处理池和污泥处理池26座，大型污水泵房和污泥泵房7座，大型消化池9座，大型机房6座，服务人口170余万。近年来，随着杭州市经济建设迅猛发展和人民生活水平的不断提高，城市的污水排放量也逐年增加，、市适时提出实施了“碧水、蓝天、绿色、清静”四大环境工程。四堡污水处理二期扩建工程也相继成为碧水工程的主要项目，该扩建工程二期于1996年底破土动工，1999年9月建成。至此，该厂一、二级污水处理全面投入运行，对缓解乃至最后消除市区河道及运河（杭州段）的污染，保护太湖流域水系，改善生态环境，提高人民生活质量，促进杭州地区经济发展起到了非常重要的作用。 一、处理工艺流程 1、污水处理流程 城市污水→粗格栅（平板）→进水泵房→细格栅（旋转）→曝气沉沙池→初沉池（辐流式）→中间提升泵（螺旋泵）→A池（缺氧池）→O池（曝气池）→二沉池（辐流式）→出水口（江心200M处排放）。 2、污泥处理流程 初沉池的初沉污泥+二沉池的剩余污泥→浓缩池→预热→蛋形消化池→脱水机房→污泥外运（含水75%的泥饼） 二、进出水水质指标（表3-1） 表3-1 进出水水质指标（单位：mg/L） SS 电耗 进水 二级出水 去除率 进水 二级出水 去除率 进水 二级出水 去除率 千m3污水 770．1 三、工程设计主要特点 根据四堡污水处理厂的进水水质和处理后要求达到的出水水质，选择运行管理可靠，运行成本较低的污水处理工艺前置厌氧活性污泥法即A/O法工艺。为了合理地衔接新、老工程，从高程设计及平面布置上考虑了工程的可行性及工艺方案的选择，A/O法工艺具备与原有设施能够合理衔接的优点，在扩建过程中，可保证原有设施正常运行，同时又能达到比较理想的处理效果。污泥处理则采用厌氧中温消化，消化池采用卵形消化池，具有搅拌流态好、没有死角、池体散热面积小、操作方便、外型美观等优点，在卵形消化池上采用沼气搅拌，搅拌效果好，并利用了消化池产生的沼气，充分利用能源，节省电耗，降低运行费用。单池容积为11000 m3，共3座。在结构设计中，采用了后张无粘结预应力新技术，经济合理，节约用钢量，施工简单。池体为光滑曲面，没有弯折点，应力分布均匀，结构受力合理，有非常好的力学性能，可以连续施工，是非常理想的池形。 曝气池所在的范围内土质极不均匀，天然地基承载力较低，地下水位较高，大胆采用振冲碎石桩和树根桩联合工作的基础处理方案，不仅提高了地基承载力，消除了地基土液化问题，解决了抗浮问题，节约了基础处理费用约800万元。 4台沼气发电机组在正常运行情况下全年可为全厂提供约1051.2万度电，约占全厂用电总量的25%，节省电耗，降低成本。沼气发电机的机壳和排烟系统的余热回收，用于补充加热污泥，此热量相当于节省一台蒸发量1.2 t/h的蒸气锅炉，能源得到充分利用。 3、5杭州七格污水处理厂 杭州七格污水处理厂位于下沙七格村，是杭城最大的污水处理厂，总共投资8.2亿元，分两年时间、两期工程建设，一期40，二期20，占地660亩，服务范围主要包括杭州市三污干管(负责杭城西北部工业及生活废水)、余杭区(5万吨左右)和杭州经济技术开发区(下沙)。采用具有脱氮除磷功能的A/A/O活性污泥法工艺法，满负荷运转每天能处理60万吨污水，相当于杭州目前40％左右的排污量。二期一旦启用，杭州污水入厂处理率可达九成左右。污水三污系统进厂总管为φ2200mm，下沙开发区进厂总管为φ1000mm，污水经二级处理后排入钱塘江，污泥采用机械浓缩脱水后外运。同时该工程还预留了污泥消化处理工段，所以对系统的扩展性、开放性及该系统的可持续性，具有相当高的要求。 一、工艺流程 1、污水处理工艺流程： 杭城北（25）+下沙（5）+余杭（5）→进水泵房（潜水泵）+格栅（粗和细）→旋流式沉沙池→平流式初沉池（停留1.5H）→A（厌氧，停留1H）A（缺氧，停留3.8H）池→O池（曝气池，停留7.5H）→辐流式二沉池（直径28M，周边进周边出，停留2.7H）→紫外线消毒（粪大肠杆菌小于1000个/L）→出口泵房→江心排放 2、污泥处理工艺流程： （1）粗、细格栅→螺旋压榨机→栅渣外运； （2）旋流式沉沙池→沙水分离机→沙外运 （3）初沉池→贮泥池→污泥脱水机→污泥贮料仓→污泥外运； （4）二沉池→（剩余污泥部分回流）贮泥池→污泥浓缩机（加絮凝剂）→贮泥池→污泥脱水机（加絮凝剂）→污泥贮料仓→污泥外运 二、、除臭：加盖，抽风机抽风，生物除臭。 三、设计进出水水质 1、进水水质：COD<400；SS<250；BOD5<200；NH3-N<40；TP<4； 2、出水水质：COD<60； SS<20；BOD5<20；NH3-N<8；TP<1.5。 四、控制方案 污水处理厂工程控制系统由控制室的上位计算机管理控制系统、厂区三个现场控制站组成。系统网络结构见图3-3： 图3控制系统 控制室和厂区三个现场控制站之间以一个冗余的100Mbps光纤工业以太网环网组成一个有线数据通信网络系统。现场控制站在现场进行工艺检测参数、设备运行工况信号的采集、检测和控制，并通过该站的人机界面对设备运行操作，同时向控制室进行实时传送。控制室可监视各现场站的全部运行信息，在控制室可通过上位计算机控制现场设备的启动和停止。 现场控制站在与设备自带的PLC通讯时，采用Profibus_FMS的方式，其通讯介质为屏蔽双绞线，其通讯速率最大可达1.5Mbit/s。 10KV及各变电所的相关信号，通过智能继电保护装置及智能空气断路器、用PROFIBUS－DP的通讯方式与现场控制站交换数据，每个间隔保护及测量装置均作为现场控制站的从站。 现场控制站采用西门子S7 400 PLC，CPU采用4163DP高档CPU，具有运算速度快，资源丰富等优点。 计算机监控软件采用西门子WINCC，它具有画面显示、趋势曲线、报警处理、报表处理、数据管理、网上浏览等功能。 整个自控系统体现了西门子全厂一体化的先进自控理念，并且网络结构完全符合现场总线的国际标准。 四 实习方式及时间安排 根据实习性质及内容的不同，采取灵活多样的实习方式。 认识实习在第二学期进行，采取专业指导教师组织、安排，集中实习的方式，时间为一周，以建立给排水工程感性认识为目的。 生产实习及毕业实习在第五和第六学期进行，生产实习三周，毕业实习二周。根据学生就业意向或毕业实践题目内容，实行学校组织集中实习和学生自主联系实习单位分散实习相结合的方式，学生可根据自己的需求做出选择。 1、集中实习：由学校组织实习队，委派带队教师带领实习生在事先联系好的实习单位，学生服从分配，积极主动的到所派遣工地进行实习，到工地后应尽快地了解所在实习单位的组织结构及工程情况，主动找实习指导人联系，服从指导人的安排，为地完成实习任务而努力工作。 2、分散实习：由实习学生自己联系实习单位。实习生在联系好实习单位后及时将联系实习回执交回系办公室，经审核同意后方可进行实习；学生进入实习工地后，在现场实习指导人（工地上具有一定职称技术管理人员）的指导下，根据实习大纲要求和实习项目的特点制定实习计划；在实习期间，实习生应与指导人经常保持联系，并按照计划完成生产实习的各部分实习内容，记录实习日记，自觉遵守实习纪律和有关规章制度，接受日常实习考评，在分散实习生较集中的地方，学校委派教师进行期间检查和指导。实习结束后，应认真整理和完成有关实习成果，并接受实习答辩。 3、实习成果 实习结束后，要求学生上交的实习成果是实习报告。学生在实习期间要认真写好实习日记，根据实习内容，用文字、图表等简明地进行记述；对工程参观、工作例会、专题报告、现场教学、施工操作要领、技术调查及实习中的收获与体会等亦应及时写入实习日记中，为写实习报告积累素材。 （1）实习日记 实习日记是学生积累学习收获的一种重要方式，也是考核成绩的重要依据，学生应根据生产实习大纲的要求每天认真记录工作情况、心得体会和工作中发现的问题。 a、记录每天的工作内容及完成情况，包括工程的形象进度； b、认真记录实习的心得体会； c、根据每天的工作情况认真做好资料积累工作，如结构布置、新结构特点、新材料特性、新施工方法及其技术经济效果、劳动力组织及工作安排、施工进度计划和施工平面图布置、项目经理部的组织机构及职能等。 d、遇有参观、工作例会、听课或报告，则应详细记录这部分内容。 e、日记内容除文字外，还应有必要的插图和表格，除记录工作内容和业务收获外，还应记录思想方面的收获。 （2）实习报告 实习结束后学生按照实习大纲的要求内容，对实习的全过程进行分析总结，报告的大致内容要求如下： a、整个实习的安排，实习计划落实情况。 b、实习工程的概况（工艺流程、处理效果、工程造价、主要工种工程的工程量及施工方法、施工单位的管理机构和组织系统等）。 c、实习工作中的主要收获； d、实习期间进行某项专题研究后取得的成果； e、对实习单位的合理化建议及采纳情况等。 f、实习工作成果：实习期间所完成的实习工作，凡有书面资料和图的（如施工方案图，进度计划表等），要复印较典型的内容（或原件）附在实习报告中。 g、对实习的安排，实习领导工作和实习指导工作方面的改进意见。 实习报告是评定实习成绩的重要依据。它不仅反映学生实习的深度和质量，同时也反映了学生分析和归纳问题的能力。实习报告应图文并茂，总字数不宜少于5000字。 五 实习考核 实习应进行严格的考核并评定成绩。评定成绩的主要依据是实习成果的质量、实习的态度和完成的工作量以及在实习过程中的主动性和创造性。 1、实习成绩评定依据以下几个方面的内容： ①实习报告； ②实习日记； ③工地实习指导人评语（分散实习）； ④实习出勤表； ⑤实习答辩情况。 2、实习成绩按五级分评定（优、良、中、及格、不及格）。 3、学生实习成绩按下列标准进行评定； ①评为“优”的条件： a、实习报告内容完整，有对实习内容的认识和体会； b、实习单位反映很好（分散实习）； c、实习日记完整、记录清楚真实； ②评为“良”的条件： a、实习日记完整、记录清楚； b、实习报告内容完整； c、实习单位反映好（分散实习）； ③评为“中”的条件： a、实习日记完整、记录清楚； b、实习报告内容基本完整； c、单位反映较好； ④评为“及格”的条件： a、实习日记完整、记录尚清楚； b、完成实习报告； c、实习单位反映较好（分散实习）； ⑤具有下列情况之一者定为“不及格”： a、实习日记不完整，缺少三分之一以上的实习日记或者无实习报告。以不及格处理； b、实习单位反映不好（分散实习）； c、在生产实习中严重违纪和弄虚作假，抄袭他人实习成果的学生。以不及格论处； 六 实习主要注意事项 1、因为要参观的水处理厂、污水处理厂、建筑等均属要害部门，学生在实习期间，应严格遵守国家法令。遵守学校及实习所在单位的各项规章制度和纪律。 2、实习生要服从现场实习指导人和教师的指导，虚心学习，积极工作，有意见时通过组织向实习指导教师或学校提出。 3、学生在实习期间一般不得请假，特殊原因需要请假一日以内者由实习带队教师批准，一天以上报系主管教学主任批准。 4、学生必须按规定时间到达实习地点，实习结束后立即返校，不得擅自去它处游玩，不准以探亲或办事为由延误实习时间，违犯者以旷课论，严重者取消实习资格。 5、实习生逐日写实习日记，指导教师不定期检查2~3次，凡实习中有突出收获和体会者可提前写出实习报告。 6、实习期间要特别注意安全；严格遵守安全操作规程和保密、保安规定。在实习单位要按指定路线参观，不乱动设备(包括阀门、按扭等)；注意人身安全，不依靠或攀爬栏杆，不靠近正在运转的设备，不接近无安全防护的危险场所。进入施工工地必须带安全帽，随时注意安全防止发生安全事故。 7、遵守实习单位的作息时间制度，关心集体，搞好环境卫生。 8、实习结束时按规定时间交出实习报告，供指导教师确定实习成绩之用，不得拖延。下载本文
