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| 工 程 名 称 | 日 期 | 2010年 | |||
| 机械钻孔技术交底 一、施工准备 （1）保证场地平整开阔，机械能够顺利靠近点位。 （2）确保挖出的泥浆有位置对方。 （3）保证泥浆供应及时。 二、施工操作 （1）施工工艺 施工准备—测量放线定位桩—旋挖钻机就位—人工或机器挖1m—埋设护筒—复测、校正桩位与护筒中心偏差—钻进—砂泥浆护壁—清孔—自检验收 （2）施工方法 Ⅰ桩位放样: 根据本工地的实际桩位情况我们要按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，采取同排桩位跳开施工这样可以进行统筹施工，不至于延误下一个施工程序。进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。 Ⅱ钻机就位： 钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，进行钻机施工前的调试，保证钻机工作正常。 在桩位处若场地较软，则将土夯实或铺设钢板，保证钻机工作时平稳而不下沉。 保证桩位附整，把钻机开到桩位旁，钻头的尖端正对桩位标注点。 检查在回转半径内是否有障碍物影响回转。 Ⅲ钻机施工 1．埋设护筒 根据本工程试桩设计说明，刚护筒采用6mm厚钢板焊圆管，内径1100mm，高1000mm。在复测桩位和护筒中心准备后埋设护筒，埋设护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于空地。再把钢护筒吊放进孔内，找出护筒的圆心位置，用十字线在护筒顶部或底部标出，然后移动护筒，使得护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。并用水平尺或垂球检查，使护筒垂直。 2．泥浆护壁 采用泥浆护壁成孔，采用优质膨润土粉制浆，设置1个集中制浆，并设沉淀池两个，串联并用。泥浆泵送至施工桩孔。 泥浆中添加适量纯碱（0.4%的Na2CO3），对细砂粉砂较松散的地段和再次使用的泥浆，还添加适量(约0.1%)纤维素以改善性能。在卵石层泥浆相对密度控制在1.20～1.25，同时备足泥浆、粘土、膨润土等堵漏用料并随时准备造浆机造浆补充。灌孔时用泥浆泵将泥浆回抽至沉淀池和泥浆池并加入适量的纤维素用于下根桩的钻孔。灌注最后阶段的浓浆用密封的农用车外弃。 3.桩机就位钻进 ⑴钻孔桩机对位时应保持桩机的平稳，防止出现斜孔； ⑵桩机开始钻孔时，应采用一档位转速缓慢钻进，并注意泥浆的性能，对于泥浆达不到要求的可加入膨润土以保证护壁的稳定性； ⑶钻进过程中应注意对照地质图纸，在松软土层钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度； ⑷试桩进入持力层后应及时鉴定岩样，确定后再按设计要求钻进； 4.桩孔质量检测 桩孔质量参数包括：孔径、孔深，钻孔垂直度和沉渣厚度： ⑴孔深：成孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求钻孔，以测绳长度确定孔深； ⑵沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准，孔径用孔径仪测量，若出现缩径应重新扫孔； 5.清孔： 桩孔成型后应采取反循环施工工艺清孔，灌注混凝土前，孔底沉渣厚度不得超过50mm。 三、质量标准 （1）泥浆性能指标要求如下： 项 目 | 比 重 | 粘度pa.s | 含砂率 | 胶体率 | 失水率 |
| 指 标 | 1.1~1.3 | 19~28 | ＜4 | ＞95 | ＜15 |
四、注意的问题
（1）钻孔桩机对位时应保持桩机的平稳，防止出现斜孔。
| （2）钻进过程中应注意对照地质图纸，在松软土层钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度，防止塌孔。 |
