| 焊缝返修工艺卡 | 母材材质规格 | 16MnDR | 缺陷类型 | 圆形 | 焊接工艺评定号 | PQR076 PQR067 | 返修次数 | ||||||||||
| 返修部位 | B3 | 返修长度 | 返修焊工 | H18 | 1次 | ||||||||||||
| 焊缝返修原因： 1、焊接速度过快； 2、焊条角度不对 3、焊条潮湿 避免再次产生缺陷的措施： 1、调整焊接速度 2、调整焊条角度 3、按照要求烘干 | 序号 | 焊接程序及要求 | |||||||||||||||
| 1 | 采用碳弧气刨清除缺陷，刨槽长度L根据已标定的缺陷长度尺寸，在刨除中至少向缺陷 | ||||||||||||||||
| 两端各延长20mm，总长度不小于50mm.刨槽两端的斜度应小于15° | |||||||||||||||||
| 2 | 将刨槽20mm范围内及其两侧的范围氧化皮、飞溅、粘渣等附着物清理干净，并用 风砂轮及钢丝刷干净，直至露出金属光泽。 | ||||||||||||||||
| 3. | 应从外向内部刨，直至肉眼不能观察到缺陷,用渗透检测缺陷是否彻底清除，碳弧气刨的熔渣补焊平整后，再从筒身外进行刨除缺陷和补焊。 | ||||||||||||||||
| 4. | 焊工上岗项目： GTAW-Ⅱ-5G-5/57-02，J507RH焊条烘干400℃，保温1h | ||||||||||||||||
| 5. | 第一层SMAW J507RH φ3.2；第二层φ4.0焊条焊接。 | ||||||||||||||||
| 6. | 焊工自检合格后，在返修部位打上焊工钢印 | ||||||||||||||||
| 7. | 焊缝表面无裂纹咬边夹渣弧坑等缺陷，按GB150-1998第10.8.5.1款的要求检测合格。 | ||||||||||||||||
| 焊接层次 | 焊接方法 | 焊接材料 | 电源极性 | 焊接电流 | 焊接电压 | 焊接速度 | 气体流量 | 其他 | 焊接位置 | 平焊 | |||||||
| 牌号 | 直径 | 焊剂 | A | V | Cm/min | L/min | 预热温度 | / | |||||||||
| 第1层 | SMAW | J507RH | φ3.2 | / | DC- | 80-100 | 20-24 | 6-10 | 8-12 | 层间温度 | ＜200℃ | ||||||
| 其它 | SMAW | J507RH | φ4.0 | / | DC- | 160-180 | 24-26 | 12-13 | 8-12 | 焊后热处理 | / | ||||||
| 后热处理 | / | ||||||||||||||||
| 钨极直径 | / | ||||||||||||||||
| 喷嘴直径 | / | ||||||||||||||||
| 焊工资格 | 见上 | ||||||||||||||||
| 编制 | 审核 | 批准 | B3 | 1 | R11-214 | ||||||||||||
| 标记 | 处数 | 设备编号 | 签字 | 日期 | |||||||||||||
