一、施工准备

1、技术准备

1）填充砌体施工前，应认真熟悉图纸，明确预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。

2）根据设计图纸及规范要求，确定填充墙体构造柱及圈梁、过梁截面、标高尺寸。

3）使用经过校验合格的检测工具。

2、材料要求

1）填充墙砌体采用加气混凝土砌块，砌块规格尺寸应一致，质量等级应符合标准要求。砌块、水泥进场时，应有出厂合格证，并复检。

2）砂：中砂，过5mm孔径筛子，并不应含有杂物。砂含泥量应符合要求。

    3）水泥砂浆采用M5，水泥强度32.5级

4）墙体拉结筋、预埋于构造柱内的拉结钢筋要事先下料，放置于作业面随砌随用。拉结钢筋采用后置式与结构锚固，并进行拉拔强度试验。

5）门窗洞口木砖采用预制混凝土砖。

6）门、窗及洞口部分采用预制钢筋混凝土过梁。

3、主要机具

砂浆搅拌机、磅秤、手推车、翻斗车、筛子、铁锹、灰斗、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、砂浆试模、百格网、钢尺、皮数杆、砂浆稠度仪等。

4、作业条件

1）施工现场设固定照明灯、活动灯架满足施工需要。

2）基础、主体结构等相关部分施工完毕，经有关部门验收合格。

3）弹出楼层轴线，经复核，办理相关手续。

4）根据室内+1.0米标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砌体的皮数线，皮数线可画在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。

5）根据最下面第一批砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用C20细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎石找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。

6）构造柱及墙体拉筋采用植筋，钢筋绑扎，隐检验收完毕。

7）砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试验确定，有书面配合比申请单、通知单。在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。

二．施工工艺

一）工艺流程

墙体拉结筋、构造柱植筋→施工放线→钢筋绑扎→放线立皮数杆、拌制砂浆→排砖→砌筑填充墙→验收

二）操作工艺

1、填充墙施工前，必须把墙、柱上填充墙体拉结筋每630mm高植一道，每道设2根Φ6钢筋，每边伸入墙内不应小于墙长的1/5且不应小于700mm或至门窗洞口边，锚入柱内15d，端部设900 弯钩；填充墙长度大于5m时在墙中部设构造柱。

2、施工放线：根据楼层中的控制轴线，事先测放出墙体的轴线和门窗洞口的位置线，将窗台和窗顶的位置标高线标在剪力墙上。施工放线完成后，上报技术部门验收合格后，方可进行墙体砌筑。

3、构造柱钢筋绑扎：构造柱钢筋采用植筋，箍筋加密范围为500mm或1/6层高，柱子中心线应垂直。

4、立皮数杆、排砖：在皮数杆上或框架柱、墙上排出砖块的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口等标高；根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖，摆出门窗及洞口的位置。

5、砌筑填充墙

1）在砌筑墙体前应对墙基层进行清理，将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。

2）根据规范及设计要求，室内墙体底部先砌200mm蒸压灰砂砖；所有卫生间、厨房周边砌体下做300高砼翻边，宽度同墙厚。做砼翻边前必须先把底部清扫干净，浇水湿润然后刷素水泥浆后方可浇筑砼。

3）排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。 

4）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块长度的1/3，也不应小于150mm。 

5）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，并安放“L”型拉结筋，间距 630mm。

6）构造柱处应设置马牙槎，先退后进，每砌两皮砌块约630 mm安放拉结筋

7）砌体水平灰缝厚度为8~12 mm，不大于15mm，垂直灰缝宽度不大于20mm。大于30mm 的垂直缝，应用C20 的细石混凝土灌实。

8）窗台处留出100mm高度混凝土窗台压顶，配筋参见建筑总说明。两端伸入两端墙内300mm。 压顶从离外墙皮7cm处向外向下留2cm坡度。

9）砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。 

10）砂浆制配：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2分钟。

11）砌块就位与较正：砌块砌筑前应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可上墙。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 

12）为使竖缝砂浆饱满采取灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。

13）砌至梁底时留出约120mm空隙，应在砌体完成7 天后采用小砌块补砌挤紧。

14）门窗洞口尺寸均放大1cm。

7、蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接：后塞口门窗与砌体间通过预制砼块与门窗框连接。砼块尺寸为100*200*300，门洞处砼块中心离洞口顶200mm第一道，离洞口顶1200第二道。窗洞处距顶距底200mm各设一道，中心位置设置一道。

8、安装预制过梁，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支撑点的长度应一致。

9、长度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。

三、质量的关键要求 

1、加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范≥85％的要求，尤其是外墙，防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。 

　　2、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留120mm高空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d 后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。

3、砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于1m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。

　　4、砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。 

5、砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。

6、蒸压加气混凝土砌块砌筑时的产品龄期应超过28d。填充墙每天的砌筑高度不宜超过1.8m，并且填充墙上不得留设脚手眼，搭设脚手架。

7、砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表规定。

项次

四．成品保护

1、砌筑好的砖墙，不得碰撞撬动，否则应重铺砂浆砌筑。

2、洞口、管道、沟槽等应事先预留预埋，防止砌后剔凿。

3、运料、卸料、翻架子等，防止碰撞墙面及门窗洞口。

4、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、给水、排水、采暖、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

5、墙体砌筑后，砂浆达到一定强度后才能才能支设构造柱、圈梁模板。

6、浇筑构造柱及圈梁混凝土时，不得碰撞撬动墙体，防止砖体松动。

7、大雨天收工时，应覆盖现场材料，以防止雨水冲刷。

8、砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2m，并应采取措施，防止雨淋。

五、职业健康安全关键要求 

1、工人进入工地必须佩戴经安检合格的安全帽； 

2、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好无损，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

3、脚手架应检查稳定性、可靠性后方能使用。砌筑时不能随意拆除和改动脚手架，楼层屋盖上的盖板防护栏杆不得随意挪动拆除。

4、切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。

六、环境关键要求 

　　1、遵守当地有关环卫、市容管理的有关规定，现场出口应设洗车台，机动车辆进出场时对其轮胎进行冲洗，防止汽车轮胎带土，污染市容。 

　　2、砌体施工时，必须做到工完场清。 

　　3、施工作业面应不间断地洒水湿润，最大限度地减少粉尘污染。 

　　4、砌筑后，及时清理的垃圾应堆放在施工平面规划位置，并进行封闭，防止粉尘扩散、污染环境。 

5、机械切割蒸压加气混凝土砌块时应向砌筑面适量浇水，并采取防风措施，切割锯粉应及时清理。