依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001

1、范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑斩假石施工。

2、施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1水泥：32.5号普通硅酸盐水泥（或32.5号白水泥）。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月按试验结果使用。

2.1.2砂子：粗砂或中砂，使用前要过筛。砂的含泥量不超过5%。不得含有草根等杂物。对含泥量应定期试验。

2.1.3石渣：小八厘（粒径在4mm以下），应坚硬、耐光。

2.1.4108胶和矿物颜料，颜料应耐碱、耐光等。

2.1.5主要机具：磅秤、铁板、孔径5mm筛子、手推车、大桶、小水桶、喷壶、灰槽、水勺、灰勺、平锹、托灰板、木抹子、铁抹子、阴阳角抹子、单刃斧或多刃斧、细砂轮片（修理和磨斧用）、钢丝刷、铁制水平尺、钢卷尺、方尺、靠尺、米厘条、笤帚、大杠、中杠、小杠、小白线、粉线包、线坠、钢筋卡子、锤子、錾子、钉子、胶鞋、工具袋等。

2.2作业条件：

2.2.1做斩假石前首先要办好结构验收手续，少数工种（水电、通风、设备安装等）应做在前面，水电源齐备。

2.2.2做台阶、门窗套时，要把门窗框立好并固定牢固，把框的边缝塞实。特别是铝合金门窗框，宜粘贴保护膜，并按设计要求的材料嵌塞好边缝，预防污染和锈蚀。

2.2.3按照设计图纸的要求，弹好水平标高线和柱面中心线，并提前支搭好脚手架（应搭双排架，其横竖杆及支杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。架子的步高要符合施工要求）。

2.2.4墙面基层清理干净，堵好脚手眼，窗台、窗套等事先砌好。

2.2.5石渣用前要过筛，除去粉末、杂质，清洗干净备用。

3、操作工艺

3.1工艺流程：

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→抹面层石渣→浇水养护→弹线→剁石

3.2基层处理：首先将凸出墙面的混凝土或砖剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%的火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净、晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺用水量20%的108胶，喷或用笤帚半砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

3.3吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据设计图纸的要求，把设计需要做斩假石的墙面、柱面中心线和四周大角及门窗口角，用线坠吊垂直线，贴灰饼找直。横线则以楼层为水平基线或+50cm标高线交圈控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋、套方、找规矩、贴灰饼，以便控制底层灰，做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷及台阶等饰面的流水坡度。

3.4抹底层砂浆：结构面提前浇水湿润，先刷一道掺用水量10%的108胶的水泥素浆，紧跟着按事先冲好的筋分层分遍抹1：3水泥砂浆，第一遍厚度宜为5mm，抹后用笤帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约6～8mm，并与筋抹平，用抹子压实，刮杠找平、搓毛，墙面阴阳角要垂直方正。终凝后浇水养护。台阶底层要根据踏步的宽和高垫好靠尺抹水泥砂浆，抹平压实，每步的宽和高要符合图纸的要求。台阶面向外坡1%。

3.5抹面层石渣：根据设计图纸的要求在底子灰上弹好分格线，当设计无要求时，也要适当分格。

首先将墙、柱、台阶等底子灰浇水湿润，然后用素水泥膏把分格米厘条贴好。待分格条有一定强度后，便可抹面层石渣，先抹一层素水泥浆随即抹面层，面层用1：1.25（体积比）水泥石渣浆，厚度为10mm左右。然后用铁抹子横竖反复压几遍直至赶平压实，边角无空隙。随即用软毛刷蘸水把表面水泥浆刷掉，使露出的石渣均匀一致。面层抹完后约隔24h浇水养护。

3.6剁石：抹好后，常温（15～30℃）约隔2～3d可开始试剁，在气温较低时（5～15℃）抹好后约隔4～5d可开始试剁，如经试剁石子不胶落便可正式剁。为了保证楞角完整无缺，使斩假石有真石感，可在墙胆、柱子等边楞处，宜横剁出边条或留出15～20mm的边条不剁。

为保证剁纹垂直和平行，可在分格内划垂直控制线，或在台阶上划平行垂直线，控制剁纹，保持与边线平行。

剁石时用力要一致，垂直于大面，顺着一个方向剁，以保持剁纹均匀。一般剁石的深度以石渣剁掉三分之一比较适宜，使剁成的假石成品美观大方。

3.7冬期施工：一般只在初冬期间施工，严冬阶段不能施工。

3.7.1冬期施工，砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。

3.7.2用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后再抹灰。

3.7.3砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，室外抹灰所用的砂浆可掺入能降低结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。

4、质量标准

4.1本节适用于水刷石、斩假石、干粘石、假面砖等装饰抹灰工程的质量验收。

主控项目

4.2抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净并应洒水润湿。

检验方法:检查施工记录。

4.3装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

检验方法:检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。

4.4抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm，时应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4.5各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层空鼓和裂缝。

检验方法:观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。

一般项目

4.6装饰抹灰工程的表面质量应符合下列规定:

1水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致，应无掉粒和接槎痕迹。

2斩假石表面剁纹应均匀顺直、深浅一致，应无漏剁处；阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条，棱角应无损坏。

3干粘石表面应色泽一致，不露浆、不漏粘，石粒应粘结牢固、分布均匀，阳角处应无明显黑边。

4假面砖表面应平整、沟纹清晰、留缝整齐、色泽一致，应无掉角、脱皮、起砂等缺陷。

检验方法:观察；手摸检查。

4.7装饰抹灰分格条(缝)的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应平整光滑，棱角应整齐。

检验方法:观察。

4.8有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

检验方法:观察；尺量检查。

4.9装饰抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表4.9的规定。

表4.9装饰抹灰的允许偏差和检验方法

5.1要及时擦净残留在门窗框上的砂浆。特别是铝合金门窗框，宜粘贴保护膜，预防污染与锈蚀。

5.2认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水电、通风、设备安装等）应做在前面，防止损坏面层和成品。

5.3各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动。

5.4拆除架子时注意不要碰坏墙面和棱角。

5.5防止水泥浆及油质液体污染假石，以保持假石清洁和颜色一致。

5.6凡有楞角部位应用木板保护。

6、应注意的质量问题

6.1空鼓裂缝：

6.1.1因冬期施工气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后，容易产生面层与度层或基层粘结不好而空鼓，严重时有粉化现象。因此在进行室外斩假石时应保持正温，不宜冬期施工。

6.1.2一层地面与台阶基层回填土应分步分层夯打密实，否则容易造成混凝土垫层与基层空鼓和沉陷裂缝。台阶混凝土垫层厚度不应小于8cm。

6.1.3基层材料下同时应加钢板网。不同做法的基础地面与台阶，应留置沉降缝或分格条；预防产生不均匀的沉降与裂缝。

6.1.4基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层和基层就容易产生空鼓裂缝。

6.1.6基层清理不净又没作认真的处理，往往是造成面层与基层空鼓裂缝的主要原因。因此，必须严格按工艺标准操作，重视基层处理和养护工作。

6.1.6基层清理不净又没作认真的处理，往往是造成面层与基层空鼓裂缝的主要原因。因此，必须严格按工艺标准操作，重视基层处理和养护工作。

6.2剁纹不匀：主要是没掌握好开剁时间，剁纹不规矩，操作时用力不一致和斧刃不快等造成。应加强技术培训、辅导和抓样板，以样板指导操作和施工。

6.3剁石面有坑：大面积剁前未试剁，面层强度低所致。

7、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录

7.1水泥出厂证明和试验报告；石渣产品合格证。

7.2砂子材质证明。

7.3胶粘剂和矿物颜料的出厂合格证。

7.4质量检验评定记录。

8、安全标准

8.1进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿硬底鞋和拖鞋或易滑的钉鞋。

8.2距地面3m以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。

8.3安全设施和劳动保护用具应定期检查，不符合要求严禁使用。

8.4遇有恶劣气候影响安全施工时，不得进行露天高空作业。

8.5禁止采用运料的吊篮、吊盘上下人。乘人的外用电梯、吊笼应安装可靠的安全装置。

8.6施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌等，不可擅自拆动，确需拆动应经施工负责人同意。

8.7施工现场的洞口、坑、沟、升降口、漏斗、架子出入口等，应设防护设施及明显标志。

9、环保措施

9.1使用现场搅拌站时，应设置施工污水处理设施。施工污水未经处理不得随意排放，需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可外排。

9.2施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。施工垃圾应由合格处置单位组织处置，严禁随意处置。

9.3大风天严禁筛制砂料、石灰等材料。

9.4砂子、石灰、散装水泥要封闭或苫盖集中存放，不得露天存放。

9.5清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采取抛撒运输方式，以防止造成粉尘污染。

9.6施工现场应设立合格的卫生环保设施，严禁随处大小便。

9.7施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染。清修机械时，废弃的棉丝(布)等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。下载本文