1、进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；

2、作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；

3、在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；

4、从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；

5、施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；

6、遇六级（含六级）以上大风天气、大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行升降和拆除作业，并应预先对架体采取加固措施，期间禁止升降作业；

针对性内容：

一、升降前的检查：

1、 爬架提升前，项目部安全责任人组织架工班组成员对将要提升部位的提升装置进行全面检查。

2、 检查所有螺纹连接处螺栓是否拧紧；

3、 施工活荷载是否撤离完毕；所有障碍物是否拆除，所有不必要的约束是否解除。

4、 升降系统是否运行正常；所有防坠装置功能是否正常；

5、所有相关人员是否到位，无关人员是否全部撤离； 

6、 所有安全措施是否已落实完善；

二、爬架升降流程：

预紧葫芦链条→解除架体与其他结构的连接→检查解除情况→升降前安全交底→开始升降→巡视检查升降情况→到位后停止升降→ 扣水平拉接杆→拉接挂架钢绳→扣卸荷钢管→取掉电动葫芦→取掉吊挂防坠机构→周转钢梁→重复以上升降程序

三、爬架升降准备：

1、每个机位要求委派一名操作人员，且经过培训考核，并持证上岗。

2、升降前由工地爬架技术负责人对爬架的操作人员进行安全技术交底，明确分工，责任落实到人，并记录和签字。

3、操作人员在爬架升降前应熟练掌握《电控柜操作规程》及《电动葫芦操作规程》及其他安全技术。

4、清除架体上的活荷载、杂物；拆除防碍架体升降的障碍物；撤离架体上无关人员；准备操作工具专用扳手、撬棍等。

5、安装防坠吊挂装置并检查其是否灵活可靠；按照《电动葫芦操作规程》及《电控柜操作规程》安装电动葫芦，接通电源。

6、逐个预紧各台电动葫芦，各台电动葫芦链条预紧程度应一致。

7、拆除架体上的水平拉结杆；解除两片架体之间的连接杆和安全网；拆除两片架体之间的活动脚手板；拆除两片提升点之间所加的水平支顶钢管；打开翻板等。

四、爬架准备升降前，相关人员应严格按照《爬架升降前检查记录》进行全面检查，检查合格后方可升降。

五、提升过程中的注意事项：                                   

（1）5级以上大风不能升降、下雨下雪不能升降、晚上不能升降。

（2）雷雨季节，架子应有可靠的避雷措施。

（3）升降时应设警戒区，任何人不得在警戒区活动。

（4）升降时，架子上不得有施工荷载或施工人员。

（5）升降过程中若出现异常情况，必须立即停止升降进行检查，彻底查明原因、消除故障后方能继续升降。每一次异常情况均应作详细的书面记录。

（6）整体升降过程中由于升降动力不同步引起超载或失载过度时， 应通过点控予以调整。升降到位后，爬架必须及时予以固定。在没有完成固定工作不得提前下班。

六、爬架升降操作：

1、检查架体高度变化，保持其同步性。如果在爬架升降过程中发现个别点架体明显偏高或偏低时，应立即停止升降，关闭其他点电动葫芦，对该点进行单独升降，将整个架体调平后再进行整片升降。

2、检查挂葫芦的钢梁有无明显变形。如果在爬架升降过程中发现挂葫芦的钢梁明显变形无法继续升降，应立刻停止升降，将该处的导轨用钢绳挂在上道钢梁上，拆下变形钢梁进行修复或更换，重新装上钢梁、挂上葫芦、预紧后方可继续升降。

3、检查电动葫芦是否运行正常，链条有无扭曲翻链现象。如果个别电动葫芦在升降过程中突然失效而不能及时修复，应立刻停止升降，将失效电葫芦处的导轨用钢绳挂在钢梁上，换上备用葫芦， 预紧后继续升降。

4、检查导轨与钢梁有无挂碰现象。如果在爬架升降过程中发现导轨与钢梁挂碰，应立刻停止升降，将架体降升一定距离，待修好后方可继续升降。

5、检查架体在升降中是否遇到障碍物。爬架在升降过程中遇到伸入架体支模钢管的阻碍，而且支模钢管被架体拉变形时，应立刻停止升降取掉防坠轮，将架体降升一定距离拆除支模钢管后，装上防坠轮继续升降。

七、 爬架升降复位后，项目部相关人员应严格按照《爬架升降复位验收表》进行验收，验收合格后方可投入使用。

交底人（施工现场管理人员）签字：

一、技术措施

(1)立杆搭设应符合下列规定：

①每根立杆底部设置底座和垫木，垫木的长度不小于两跨，宽度不小于200mm,厚度不得小于50mm，顶部设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不应大于250mm,插入深度应大于180mm,螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。

②立杆垂直偏差不大于 2cm，间距误差不大于±5cm，水平杆间距误差不大于 2cm；同一平面上相邻两根横杆的表面高低差不大于 3mm，水平偏差不大于 3cm。

③立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，且应符合下列规定：立杆的对接扣件应交错布置；两根相邻立杆的接头位置应错开的距离不应小于 500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的 1/3。

④立杆顶端伸出水平杆的距离不得大于 500mm，大于 500mm 时，需设置纵横水平杆。

⑤支架基础不在同一标高时，必须将高处的扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，加腋梁立杆搭设要求详附图。

(2)水平杆搭设应符合下列规定：

①水平杆必须按纵、横方向设置，间距按本方案的技术参数等步距搭设，本工程的支架顶层两步间距范围内架体纵、横方向水平杆已经减少步距加密设置。

②支撑脚手架的水平杆应按步距沿纵向和横向通长连续设置，不得缺失。 扫地杆设置在距地面 200mm 高处，沿纵横水平方向按纵下横上的方式纵、横向通

长设置，扫地杆采用直角扣件固定在立杆上。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。

③水平杆的长度不宜小于 3 跨。 水平杆的接长可以采用对接扣件连接，也可以采用搭接连接；当采用搭接连接时，搭接长度不小于 500mm，并用 2 个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm 处固定。 水平杆接长的位置应交错布置，两根相邻杆件的接头位置不宜设置在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm；各接头中心至最近节点的距离不宜大于间距的 1/3。

④当支架局部所承受的荷载较大、立杆需加密设置时（如 A、B 类大梁底支架），加密区的水平杆应向非加密区延伸不少于一跨；非加密区立杆的水平间距应与加密区立杆的水平间距互为倍数。

 ⑤区域内的支撑架水平杆应与周围架体作有效连接（即水平杆伸出连接两跨三根立杆）；每一步水平杆端部遇周围梁处与梁顶紧顶牢，增加架体的整体稳定性。

扣件安装

①扣件规格必须与钢管外径相配套。

②螺栓拧紧力距不应小于 40N·m，且不应大于65N·m。

③在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于 150mm。

④对接扣件的开口应朝上或朝内。

(3)模板支撑架剪刀撑的设置

①该模板满堂撑支架，在外侧周边、内部纵横向6m左右设置由下至上的连续式竖向剪刀撑；在竖向剪刀撑顶部、扫地杆处设置两道水平剪刀撑。详见《剪刀撑平面布置图》及剖面图。

②剪刀撑杆件的底部应与地面顶紧，夹角为450-600。剪刀撑布置详见立杆/水平杆/剪刀撑图。

③针对A类梁，在顺梁方向两侧增设竖向剪刀撑。

(5)模板支撑架与既有构件连接

本工程施工过程中考虑竖向构件先浇筑，待框架柱混凝土强度等级达到 75%以上，在立杆周圈和中间有框架柱的部位，支撑体系按水平间距按每根框架柱的位置、竖向间距每步（1.5m），采用钢管和扣件与框架柱采用抱箍形式进行连接，作为固结点，与结构柱设置一个固结点，固结大样详附图。悬挑梁板二次浇筑时支架应与既有结构每一步抱结，不得设置。

2、模板安装施工方法

    (1)在搭设高大模板钢管扣件式模板支撑架前，应先在混凝土楼板上，放线弹出梁的垂直投影线，并根据支模区域立杆平面布置图梁的高度及相关搭设要求，在混凝土垫层上分划出支撑架的立杆定位线，作为控制质量依据。

(2)在搭设梁支撑架时，应根据梁高、层高及板厚准确计算出支撑架的搭设高度，同时尽量使立杆两端的顶托外伸出竖杆端部的长度较少，以外伸长度不得大于 250mm 为界。

(3)梁模板安装顺序； 搭设和调平模板支架（包括安装水平杆和剪力撑）→按标高安装梁底模板→拉线找直→梁侧模板安装（待梁钢筋安装完成后，再安装梁两侧模板）→安装垫块→调整模板。

(4)梁底模的安装

要求跨度≥4m的两端支承梁应按跨度的0.3%起拱；跨度≥2m的悬臂梁应按跨度的0.5%起拱；且起拱高度不小于20mm。

(5)梁侧模的安装

①为保证梁的断面尺寸、缩短梁的安装时间，在梁内加设Φ20钢筋内衬，钢筋内衬间距@450mm，与对拉螺栓孔位置错开。

②梁侧模板拼装就位后，根据现场实际情况钻取对拉螺栓孔，对拉螺栓孔纵横间距450mm（具体尺寸按照各类型梁的计算为准）。 梁侧模的对拉螺杆安装完成后，立即用钢管作主楞对梁侧模进行校正、加固。 梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。 在1/3梁高处侧模外侧，设置钢管斜向支撑，防止梁倾斜、变形。

（4）吊模支设

(1)梁吊模支设

对于错层或反梁处均需支吊模，吊模待梁钢筋扎好后支设。支设时先按楼板厚度设置砼支礅，然后设梁内撑，最后立模板用对拉杆紧固（如下图）。

(2)板吊模支设

室内外高低跨梁、卫生间地面比相邻板面底，为保证楼面砼成型质量，该部位模板支设待板筋绑扎完成后实施。先放砼支礅，然后放模板，模板的加固采取在底板模上设钉用铅丝拉紧的方式。

4、混凝土浇筑

(1)在梁钢筋安装前，先浇筑墙柱混凝土，浇筑高度不能超过框支梁锚固长度。

(2)梁、板混凝土浇筑采用“斜面分层、薄层灌注、自然流淌、连续浇筑到顶”的方法。梁板同时浇筑呈阶梯状不断推进（混凝土浇筑顺序详见混凝土浇筑路线图）。梁每层浇筑厚度控制在40cm以内，以避免荷载集中。

(3)浇筑混凝土时，严禁长时间在同一个地方连续放料。施工时，必须先在梁底均匀浇筑一层混凝土（40cm厚），再浇筑下一层混凝土，以防荷载局部过大影响支撑安全。

(4)加强养护措施，因梁截面大，为减小混凝土内外温差，混凝土初凝后楼板面覆盖一层薄膜养护，且昼夜派专人值班向薄膜内灌水，混凝土表面浇水养护14d。

（5）楼板混凝土浇筑时，要随放随铺，且混凝土堆放的高度不得大于100mm。

二、安全保障措施：

1、支撑系统搭设阶段：

(1)作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作,并正确配戴相应的劳动防护用品。

(2)从事2m以上高处作业人员，必须系好安全带。 搭设时严格按照施工工序进行，模板支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，禁止在拆除的模板上进行操作。模板工程搭设的构造要求应当符合本方案要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。模板支撑系统必须为的系统，禁止塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。 为防止破坏模板成品及支撑系统，在施工过程中应做到：不让重物冲击支好的模板、支撑。

(3)施工人员在施工过程中，必须精力集中，注意各洞口及临边的防护，酒后不准上班。

(4)模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。 模板支撑系统立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。

(5)作好现场模板及其它易燃物品的堆放管理，堆放场地内必须配备灭火器材。

（6）作业层临边防护采用外脚手架进行防护，防护高度不低于1.5m，脚手架与结构之间采用钢笆片进行全封闭。

2.混凝土浇筑阶段

(1)泵送设备放置离结构保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。

(2)柱和梁的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。浇筑过程应符合本专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。

(3)浇筑过程应由施工员和专职安全员对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、 变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。

(4)在混凝土施工过程中，由项目安全员组织，施工员配合，配备10人左右的应急组，并派专人对高支撑体系进行监控，防止意外发生。

(5)在浇筑过程中，遇大雨、暴雨，应立即停止进料，已入仓混凝土应振捣密实后遮盖。雨后必须先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位应立即处理，如混凝土还能重塑，应加铺接缝混凝土后继续浇筑，否则应按施工缝处理。

3、模板及支架的拆除阶段

(1)在梁混凝土强度（同条件养护的混凝土试块强度）未达到设计强度100%以前，不得拆除梁、板的模板及其支架系统；

(2)模板拆除原则：先支的后拆，后支的先拆，按照指定区段依次进行，梁模板拆除应先拆除梁侧模,再拆除梁底模部分,其顺序如下：水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降 2-3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件。 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，其余模板均落在满堂脚手架上。应先拆除二层以上的拉杆，在拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立杆同时进行；高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两步；

(3)拆除梁立柱时，应先从跨中开始，对称的分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。

(4)模板拆除前，在原有脚手架上搭设操作平台，将模板依次向下传递，严禁将模板、木方、顶托等直接抛向地面。

(7)高处作业人员的个人着装要符合安全要求。配戴安全帽、安全带和有关劳动保护用品，不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业，如果是悬空高处作业要穿软底防滑鞋。不准从高处跳上跳下。

(8)高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。

(9)遇到风力大于6级以上或大暴雨天气时，禁止进行作业。

交底人（施工现场管理人员）签字：

1、严禁违章指挥，违章操作，违反劳动纪律。集中精力，坚守岗位，未经专业培训的不得从事非本工种作业。

2、进入施工现场必须带好安全帽，高处作业必须系好安全带，严禁在高处向下投仍物料。

3、严禁酒后登高作业，禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。

4、禁止随意拆除、挪动各种防护装置、防护设施、安全标志、消防器材及电器设备等。

5、从事吊篮安装、拆卸的操作人员必须持有效的《建筑施工特种作业操作资格证书》方可上岗作业，且无疾病和生理缺陷。

6、吊篮在安装、拆卸作业时，必须设置警戒区，指派专人负责指挥和监督，禁止无关人员进入。

7、吊篮在施工现场进行移位二次安装时，必须严格按照安装工艺流程进行，严格遵循“先安装后拆除，后安装先拆除”的原则，必须由产权单位负责，严禁使用人员擅自安装、拆卸、移位。

8、初次安装、二次移位后的吊篮必须经过验收，合格后方可使用。

9、安装人员必须严格遵守安全技术操作规程。严禁违章违规作业。

10、吊篮搭设必须遵循方案及使用说明书的程序和步骤，确保施工安全要求。悬挂装置安装过程中，调整悬挂前梁长度，使工作平台与墙面保持合理距离，以防止平台在运行中挂住墙面凸出物。悬挂支架组装完毕，检查螺栓和销子应安装齐全。吊篮平衡重足够数量必须保证稳定力矩不小于两倍倾翻力矩。必须先压放平衡重后，再安放镀锌钢丝绳。未压放配重之前，不得垂放镀锌钢丝绳。钢丝绳绳夹必须紧固可靠。安装前梁部位销子时，禁止不拴安全带俯身临边作业，松放钢丝绳时必须两人密切配合，严禁松放过快和让钢丝绳自由坠落，避免人被钢丝绳的惯性带动拽出建筑物，造成高空坠落事件。

11、平台、提升机、安全锁的所有连接件必须齐全可靠。

12、生命绳子(安全绳)的长度必须满足作业要求，不得使用有打结和磨损超过使用要求的绳子。顶部必须连接在固定、可靠的连接物上，不得连接在配重支架上。

13、现场必须驻有专职的维修人员以确保吊篮故障后的及时维修，以防施工人员私自拆卸、维修。

14、配电箱安装在合理的楼层内且有支座(架)，不得随意放置在地上。线缆、线路必须满足设计、使用要求，同时做到一机、一闸、一漏，不得有并联、串联现象。吊篮电箱要有防雨措施。

15、吊篮安装应在白天进行，当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气应停止安装作业，并妥善处理已安装部件。

交底人（施工现场管理人员）签字：

一、技术措施

1、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步；如果超过相邻连墙件以上两步，无法设置连墙件时，应采取撑拉固定措施与建筑结构拉结。

2、每搭完一步脚手架后，应按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

3、立杆搭设应符合下列规定：

(1)、相邻立杆的对接连接应错开；

(2)、脚手架开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；

(3)、当架体搭设至有连墙件的主节点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。

4、脚手架纵向水平杆的搭设应符合下列规定：

(1)、脚手架纵向水平杆应随立杆按步搭设，并应采用直角扣件与立杆固定；

(2)、在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈设置，并应用直角扣件与内外角部立杆固定。

5、脚手架横向水平杆搭设应符合下列规定：

(1)、双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm；

(2)、单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位：

1)、设计上不允许留脚手眼的部位；

2)、过梁上与过梁两端成60°角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内；

3)、宽度小于1m的窗间墙；

4)、梁或梁垫下及其两侧各500mm的范围内；

5)、砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内；其他砌体的门窗洞口两侧300mm和转角处600mm的范围内；

6)、墙体厚度小于或等于180mm；

7)、或附墙砖柱，空斗砖墙、加气块墙等轻质墙体；

8)、砌筑砂浆强度等级小于或M2.5的砖墙。

6、脚手架连墙件安装应符合下列规定：

(1)、连墙件的安装应随脚手架搭设同步进行，不得滞后安装；

(2)、当单、双排脚手架施工操作层高出相邻连墙件以上两步时，应采取确保脚手架稳定的临时拉结措施，直到上一层连墙件安装完毕后再根据情况拆除。

7、脚手架剪刀撑与双排脚手架横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，不得滞后安装。

8、扣件安装应符合下列规定：

(1)、扣件规格必须与钢管外径相同；

(2)、螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；

(3)、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；

(4)、对接口径开口应朝上或朝内；

(5)、各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。

9、作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：

(1)、栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；

(2)、上栏杆上皮高度应为1.2m；

(3)、挡脚板高度不应小于180mm；

(4)、中栏杆应居中设置。

10、脚手板的铺设应符合下列规定：

(1)、脚手架应铺满、铺稳，离墙面的距离不应大于150mm；

(2)、脚手板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆件上；

(3)、在拐角、斜道平台口处的脚手板，应用镀锌钢丝固定在横向水平杆上，防止滑动。 

11、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通纵向水平杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于10Ω。

12、外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。

13、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

14、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。

15、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。

16、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。

17、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。

18、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。

19、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。

二、安全要求

1、搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；

2、搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；

3、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准许使用；

4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护措施；

5、当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气，应停止脚手架的搭设与拆除作业。雪后架上作业应有防滑措施，并扫除积雪；

6、夜间不宜进行脚手架搭设与拆除工作；

7、脚手架的安全检查与维护，应按相应安全技术规范进行；

8、脚手板应铺设牢靠、严实，并应用安全网双层兜底，施工层以下每隔10m应用安全网封闭；单、双排脚手架、悬挑式脚手架沿架体外围应用密目式安全网全封闭，密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧，并应与架体绑扎牢固。

9、在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处纵、横向水平杆、连墙件、交叉支撑、水平架、加固栏杆和栏杆；

10、当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时，必须对脚手架采取加固措施；

11、临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施；

12、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；

工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等。

交底人（施工现场管理人员）签字：