1、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。

2、作业前检查项目应符合下列要求：

　　(1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；

　　(2)各润滑油箱的油面高度符合规定；

　　(3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；

　　(4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；

　　(5)各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；

　　(6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；

　　(7)各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。

3、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。

4、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气的压力应符合要求，方可开始作业。

5、作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。

6、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸人料斗或搅拌筒探摸。

7、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。

8、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。

9、搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。

10、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。

11、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。

12、当搅拌站转移或停用时,应用水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净,并清洗干净。

二、安装钢模板

砼施工之前，应以各桩点放样的板顶标高为依据安装模板，模板安装在基层上，在检查其高度无误后用铁钎固定模板，模板要支立牢固，使能经受振捣30秒而不变形、不移位、不下沉。模板安装之后，应用水平仪检验其高度是否正确，并在模板内铺设薄模，以利拆模，在模板上还须做出横向接缝的记号。

三、设置胀缝、缩缝、传力杆、拉杆及角隅钢筋

胀缝宽度为2.5cm，高度为25cm，砼浇捣后，嵌条则留在缝内不再拔出，待砼达到一定强度后，人工剔除上部嵌条然后以聚乙稀填缝。传力杆用支撑架钉在基层上固定，支撑架在砼浇捣后不再取出。

四、砼的浇筑：砼运输车卸料时从模板的一端倒车入仓面卸料。砼摊铺为人工摊铺法，使用铁锨反扣，严禁抛掷和搂耙，防止砼拌和物离析，摊铺工作在分缝处结束，在一块内不能接茬。

五、砼的运输：车辆进入现场后应设专人指挥，指挥人员必须站在车辆的安全一侧。卸料时，车辆应挡牢固，作业人员必须避离卸料范围。

六、用抹平机作业时应符合下列要求：

1、作业前，应检查并确认各连接件连接紧固，电缆线保护接地良好，电气接线符合施工用电安全要求。

2、作业人员应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋，使用前应经检查、试运转，确认合格；作业中，应设专人理顺缆线，采取防损伤缆线的措施。

3、作业时，发现机械跳到或异响必须停机、断电，进行检修；作业后，必须切断电源，清洗各部位的泥浆污物，放置在干燥处，并遮盖。

七、使用砼振动器应遵守下列规定：

1、使用前检查各部件，确认完好、连接牢固、旋转方向正确。

2、操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋。

3、作业中应随时检查振动器及其接线，发现漏电征兆、缆线破损等必须停机、断电，由电工处理。

4、电动机电源上必须安装漏电保护装置，接地或接零装置必须安全可靠，电气接线应符合施工用电安全要求；使用前应检查，确认合格。

5、移动振动器时，不得用缆线牵引，移动缆线受阻时，不得强拉。