QE=品质工程师（Quality Engineer）
MSA: Measurement System Analysis 量测系统分析
LCL: Lower Control limit 管制下限
Control plan 管制计划
Correction 纠正
Cost down 降低成本
CS: customer Sevice 客户中心
Data 数据
Data Collection 数据收集
Description 描述
Device 装置
Digital 数字
Do 执行
DOE: Design of Experiments 实验设计
Environmental 环境
Equipment 设备
FMEA: Failure Mode and Effect analysis 失效模式与效果分析
FA: Failure Analysis 坏品分析
FQA: Final Quality Assurance 最终品质保证
FQC: Final Quality control 最终品质控制
Gauge system 量测系统
Grade 等级
Inductance 电感
Improvement 改善
Inspection 检验
IPQC: In Process Quality Control 制程品质控制
IQC: Incoming Quality Control 来料品质控制
ISO: International Organization for Standardization 国际标准组织
LQC: Line Quality Control 生产线品质控制
LSL: Lower Size Limit 规格下限
Materials 物料
Measurement 量测
Occurrence 发生率
Operation Instruction 作业指导书
Organization 组织
Parameter 参数
Parts 零件
Pulse 脉冲
Policy 方针
Procedure 流程
Process 过程
Product 产品
Production 生产
Program 方案
Projects 项目
QA: Quality Assurance 品质保证
QC: Quality Control 品质控制
QE: Quality Engineering 品质工程
QFD: Quality Function Design 品质机能展开
Quality 质量
Quality manual 品质手册
Quality policy 品质
Range 全距
Record 记录
Reflow 回流
Reject 拒收
Repair 返修
Repeatability 再现性
Reproducibility 再生性
Requirement 要求
Residual 误差
Response 响应
Responsibilities 职责
Review 评审
Rework 返工
Rolled yield 直通率
sample 抽样,样本
Scrap 报废
SOP: Standard Operation Procedure 标准作业书
SPC: Statistical Process Control 统计制程管制
Specification 规格
SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供应商品质保证
Taguchi-method 田口方法
TQC: Total Quality Control 全面品质控制
TQM: Total Quality Management 全面品质管理
Traceability 追溯
UCL: Upper Control Limit 管制上限
USL: Upper Size Limit 规格上限
Validation 确认
Variable 计量值
Verification 验证
Version 版本
QCC Quality Control Circle 品质圈/QC小组
PDCA Plan Do Check Action 计划 执行 检查 总结
Consumer electronics 消费性电子产品
Communication 通讯类产品
Core value （核心价值）
Love 爱心
Confidence 信心
Decision 决心
Corporate culture (公司文化)
Integration 融合
Responsibility 责任
Progress 进步
QC quality control 品质管理人员
FQC final quality control 终点品质管制人员
IPQC in process quality control 制程中的品质管制人员
OQC output quality control 最终出货品质管制人员
IQC incoming quality control 进料品质管制人员
TQC total quality control 全面质量管理
POC passage quality control 段检人员
QA quality assurance 质量保证人员
OQA output quality assurance 出货质量保证人员
QE quality engineering 品质工程人员
FAI first article inspection 新品首件检查
FAA first article assurance 首件确认
CP capability index 能力指数
SSQA standardized supplier quality audit 合格供应商品质评估
FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析
AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准
S/S Sample size 抽样检验样本大小
ACC Accept 允收
REE Reject 拒收
CR Critical 极严重的
MAJ Major 主要的
MIN Minor 轻微的
Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度/服务
P/N Part Number 料号
L/N Lot Number 批号
AOD Accept On Deviation 特采
UAI Use As It 特采
FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告
PPM Percent Per Million 百万分之一
SPC Statistical Process Control 统计制程管制
SQC Statistical Quality Control 统计品质管制
GRR Gauge Reproducibility & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否
DIM Dimension 尺寸
DIA Diameter 直径
QIT Quality Improvement Team 品质改善小组
ZD Zero Defect 零缺点
QI Quality Improvement 品质改善
QP Quality Policy 目标方针
TQM Total Quality Management 全面品质管理
RMA Return Material Audit 退料认可
7QCTools 7 Quality Control Tools 品管七大手法
通用之件类
ECN Engineering Change Notice 工程变更通知(供应商)
ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)
PCN Process Change Notice 工序改动通知
PMP Product Management Plan 生产管制计划
SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序
SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范
IS Inspection Specification 成品检验规范
BOM Bill Of Material 物料清单
PS Package Specification 包装规范
SPEC Specification 规格
DWG Drawing 图面
系统文件类
ES Engineering Standard 工程标准
IWS International Workman Standard 工艺标准
ISO International Standardization Organization 国际标准化组织
GS General Specification 一般规格
部类
PMC Production & Material Control 生产和物料控制
PCC Product control center 生产管制中心
PPC Production Plan Control 生产计划控制
MC Material Control 物料控制
DCC Document Control Center 资料控制中心
QE Quality Engineering 品质工程(部)
QA Quality Assurance 品质保证处
QC Quality Control 品质管制(课)
PD Product Department 生产部
LAB Laboratory 实验室
IE Industrial Engineering 工业工程
R&D Research & Design 设计开发部
品质部相关职位的工作职责:
1 职位名称 （IPQC）、 OQC、 FQC 、 IQC直属上级 QC组长
工作内容:
每日工作：
1) 参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作；
2) 根据检验计划完成当日首件、巡检、综检
出货检 工作任务；
3) 确认生产单位的自检记录；
4) 按SIP及相应流程对待检产品进行检验，检验前以及检验过程中认真核对产品代码、名称，填写
检验记录，并提交QC组长；
5) 汇总、存档各项质检记录及相关资料；
6) 为纠正质量问题，有权暂时停止现场生产，并立即向上级报告；
7) 中晚班人员如遇一般外观不良，有权停止现场生产，如遇紧急生产或修模，可电话联络上级作决
定；
8) 现场不合格产品的确认，初步处理；
9) 不合格品处理单和纠正预防措施表的开出，追踪和验证；
10) 不合格品处理单和纠正预防措施表做好登录，以便追踪；
11) 及时上报批量质量问题，不合格信息的及时传递；
12) 向下一班交接检验用具和生产注意点；
13) 协助质量主管完成其它质量管理体系方面的工作。
每月工作：
汇总、存档《首末件确认单》《巡检记录》等各项检验记录及相关资料，每月整理一本，做好封面和
2 QC组长 、 SQA组长、
职位名称 QC组工作内容:
每日工作：
1) 参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作；
2) 监控项目现场检验工作的具体实施情况，包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等；
3) 及时上报批量质量问题，不合格信息的及时传递；
4) 为纠正质量问题，有权停止现场的生产；
5) 检验工具的管理，清单的维护；
6) 每日上班召集组员进行工作和工作安排，进行短暂的教育；
7) QC或生产部门反映品质不良时，到现场进行确认，并做出初步的指导工作；
8) 如有新材料进来，追踪新材料的厂家是否是合格分包商和依公司采购作业；
9) 每日定期抽查组员填写的报表是否真实(每三-四小时一次)；
10) 每日下班前审核QC的相关记录，并做出处理决定；
11) 如有新产品生产，跟踪其品质情况，并汇总给QE；
12) 学习产品检验规范，并教育组员使用之；
13) 教育新进员工，并使之达成上岗；
14) 每日定期稽查生产现场的生产纪律执行情况，并将其结果报上级；
15) 每日收集数据，对组员进行考核分析；
16) 提报加班要求和追踪组员加班情况；
17) 协助质量主管完成其它质量管理体系方面的工作。
每周工作：
1) 协助课长和统计完成上周品质情报汇总
2) 每周召开品管工作检讨会，对品质和工作内容进行检讨
3) 每周对检验工具，实配零件进行一次盘点
每月工作：
1) 协助课长和统计完成上月品质情报汇总
2) 汇总、存档各项质检记录及相关资料,并保存。
3) 追踪客户投诉事项的最终结案情况，即厂内品质检讨改善后情况的结案
4) 必要时召集或参与品质检讨会议，确保出货时间的达成
5) 参与公司内部工作检讨会议，并执行会议决定事项下载本文
