项目名称：宕迭二级公路改建工程九标段                 编号：                      

注：1、此表适用于项目部总工向分部或施工处或工作面负责人的交底。

2、填写三份，项目部备案一份，技术负责人一份，分部或工作面负责人一份。

3、未设立分部或施工处或工作面的项目部，直接向现场技术人员交底。

（3）套筒内螺纹的公差带应满足GB/T197中6H级精度规定的要求。

（4）连接套筒装箱前套筒应有保护端盖，套筒内不得混入杂物。

（5）连接套筒上应标明生产厂家标志。

（6）连接套筒的保护盖上应标志被连接钢筋的规格。

（7）连接套筒及锁母在运输和储存过程中应妥善保护，应按不同规格分别堆放整齐，避免雨淋，防止锈蚀、沾污或损伤。

2.质量要求

（1）外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。套内无铁屑及杂物，连接套表面应有明显的规格标识。

（2）内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞规应能顺利旋入，塞规旋入长度不得超过3P。

（3）连接套筒检验项目、检验方法与要求应符合下表的规定。

连接套筒质量检验要求

1.钢筋直径偏差必须在允许范围内，若有过大的偏差，会造成剥肋后直径偏小或不圆整，易出现加工的丝头有秃牙、断牙现象，影响接头的强度。

五、丝头加工与检验

1.丝头加工

（1）钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料；不得用热加工方法切断钢筋。

（2）丝头加工时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%～20%亚钠。不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

（3）钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的要求。

（4）在滚扎过程中，每加工10个丝头要检查一次丝头尺寸及丝扣情况，发现偏差必须及时调整滚丝机。钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋，不合格的丝头必须切掉重新加工。

（5）丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸、搬运或者砼施工过程中污染、损坏丝头。根据钢筋直径选取不同大小的塑料保护套，保护套长度应比螺纹长10～20mm，且保护套一端应封闭。加工完成后的丝头应按规格分类堆放整齐。

2.现场检验

（1）检验项目。丝头加工现场检验项目、方法及要求见下表。

丝头质量检验要求

六、钢筋连接和检验

1.钢筋连接

（1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格应一致，并确保钢筋和连接套筒的丝扣干净、完好无损。

（2）钢筋丝头保护帽应在钢筋连接前拧入套筒时逐一取下，不应集中取下多个保护帽。

（4）必须用力矩扳手拧紧接头。力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。

（5）连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套筒内，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足下表规定的力矩值。合格的接头应作上标记，与未拧紧的接头区分开来，以防有的钢筋接头漏拧，不合格的立即纠正，并认真作好现场记录。

接头拧紧力矩值表

2.钢筋连接质量检验

（1）钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个自检，对于标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。

（2）外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。要求如下：

1）随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套筒的规格一致，单边外露有效螺纹不得超过2P。

2）用质检的力矩扳手，按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的连接质量。抽检数量：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。

七、施工注意事项

1.钢筋剥肋滚扎直螺纹连接技术是一项新技术，设备和套筒均是通过型式试验确定各自的参数，自成体系，应使用同一单位生产的设备和套筒，要求设备和套筒配套使用，以保证钢筋连接的质量稳定。

2.螺纹加工应随工程进度随制随用，不宜过早的加工好。因钢筋在轧制过程中裸露的新鲜表面极易被锈蚀，影响连接质量，造成施工困难。

3.雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。丝头、套筒及锁母在运输和储存过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤或散失。

4.连接质量控制要点：

（1）套筒两端处外露的钢筋丝扣圈数不能太多，也不能一点螺扣也不外露；如果一点也不外露，就不能保证钢筋两端互相顶紧贴合。

（2）套筒和钢筋相互旋合时，保证达到规定的拧紧力矩值；只要达到规定的力矩值，使螺纹之间的配合间隙消除，即可满足接头强度和变形的要求；拧紧力矩过大或不足，对接头的连接均是不利的。

5.主要检测工具：

（1）塞规，套筒质量检验工具。分别为止端螺纹塞规和通端螺纹塞规两种。

（2）环规，丝头质量检验工具。分别为端螺纹环规和通端螺纹环规两种。

6.钢筋直螺纹连接质量控制是一项十分重要的工作，必须认真；对于在使用过程中控制不利的作业班组，应追究相关人员的责任；屡教不改的，将取消该班组使用此种施工工艺的权力。

八、钢筋滚扎直螺纹连接时常见的问题：

（1）标准型钢筋连接接头连接完毕，连接套筒两端外露的有效螺纹数量差较大

缺陷产生原因：

1 钢筋丝头螺纹长度超过差值

2 钢筋连接缺少调整工序

纠正措施：

1 对这种钢筋接头应保证两根钢筋丝头在连接套筒内的旋合长度相等。

2 加强钢筋连接工人的操作培训，钢筋连接施工中，连接完毕后的外露螺纹调整，往往是人们所忽视的一个环节，应该引起重视。

（2）标准型钢筋连接接头连接完毕，连接套筒两端均无外露有效螺纹

缺陷产生原因：

钢筋丝头螺纹加工长度不够

纠正措施:

 应加强钢筋丝头螺纹加工的检查，坚决杜绝超短丝头的出现

（3）钢筋连接施工时，连接套筒与钢筋丝头旋合困难

缺陷产生原因：

1 钢筋丝头螺纹中径偏大或连接套筒内螺纹中径偏小

2 钢筋丝头螺纹或连接套筒内螺纹有杂物，钢筋丝头有机械损伤

纠正措施：

1 重新加工钢筋丝头，加强钢筋丝头加工的质量管理

2 钢筋连接施工前应检查钢筋丝头是否有杂物和机械损伤