一、人工挖土方

1、主要机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。

2、作业条件：

（1）土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

（2） 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

（3）场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。

（4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

（5）开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm，然后再开挖。

（6）熟悉图纸，做好技术交底。

3、工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度    →    沿灰线切出槽边轮廓线    →    分层开挖    →修整槽边    →    清底                                         

（1） 开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。

（2）开挖各种槽坑：

（3）浅条形基础。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端都逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。

（4） 浅管沟。与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的沟底标高上返50cm为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。

（5）开挖放坡的坑（槽）和管沟时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3rn左右做出一条，以此线为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。

（6）开挖大面积线基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。

4、开挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔2～3m，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。

5、基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。

 在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过l.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。

6、开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。

7、土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。

雨季开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。

8、土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。

采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于0.3m。

开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。如基坑（槽）开挖完毕后，有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，地基不得受冻。如遇开挖土方引起邻近建筑物（构筑物）的地基和基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结破坏。

(1)基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

(2)软土地区桩基挖土应防止桩基位移：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后，间隔一段时间，再对称挖土；在密集桩附近开挖基坑（槽）时，应事先确定防桩基位移的措施。

(3)基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基上的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。

(4)施工顺序不合理；土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。

(5)开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。

(6)基坑（槽）或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。

本工艺标准适用于工业和民用建筑物、构筑物的大型基坑（槽）、管沟以及大面积平整场地等机械挖土。

二、回填土

1、回填所需材料

级配砂石、水泥、砂子。

土：宜优先利用中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。

2、主要施工机具

装载机（ZL50型）、自卸汽车、振动式压路机，平板振捣器、蛙夯、冲击夯、木夯、手推车、铁锹（尖头与平头）、5t碾子、小线等。

3、作业准备

（1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。

（2）填土前应对填方槽底和已完工程进行检查和中间验收，砼顶板强度应满足要求，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。

（3）施工前，应做好水平高程标志布置。以控制每层回填土厚度，管侧每层回填土的虚铺厚度控制质量为300mm。

（4）确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。

4、施工工艺

（1）工艺流程：

基槽底清理→检验土质→分层铺土→夯打密实→检验密实度→合格→下一层施工                                

1）填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

2） 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

3） 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；人工打夯不大于200mm。机械碾压每层不得超过300MM，每层铺摊后，随之耙平。

4）打夯应一夯压半夯，夯夯紧密相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

5）分段填夯时，交接处应填成阶梯形，阶梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。

6） 和井室回填应在相对两侧或四周对称同时进行。以防止管道及井室出现位移，且不得漏夯。

7） 回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。

8）  回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样或灌砂试验，根据实验室提供数据，计算土层密实度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

5、回填注意事项

（1）槽底至管顶以上500mm范围内，土中不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；

（2）回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率±2%范围内；

6、每层回填土的虚铺厚度，应根据所采用的压实机具确定，雨污水管道在管顶以上500mm以内采用木夯或轻型压实设备，每层虚铺厚度取200mm，在管顶以上500mm至路基下层回填土采用振动碾压机，每层虚铺厚度350mm。

7、回填土运入槽内时不得损伤管道及其接口，并应符合下列规定：

（1）根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；

（2）管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填土，应由两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；回填检查井时，应均匀运入槽内，不得集中推入；

8、回填作业每层土的压实遍数，按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量，应经现场试验确定。

三、土方外运

（一）、场地内运土

1、根据挖土顺序，先开挖基坑表层土方，并进行围护施工。在此阶段挖土相对较容易，计划配备30辆20T自卸汽车与挖机配合，跟踪挖机位置实行机动挖土，整个基坑内部均可作为自卸汽车行走路径。

2、表层挖土完成后，大体积开挖基坑内土方，计划安排40辆20T自卸汽车与挖机配合，根据挖土方案，按中心岛退挖的形式进行，中心岛即为基坑中运输通道，运输道路不得小于8m，且在基坑出土口位置预留空地作为进出车中转站。自卸汽车行程仍按右出土左进车的方式，但进车时，运输车载基坑出土口中转站应调整车头，退车至挖机附近堆土区。

3、最后基坑承台，地梁等零星挖土，采用人工开挖塔吊吊运至基坑边，统一堆放，因零星挖土出土量较少且不规律，计划安排20辆20T自卸汽车随时待命外运土。

（二）、出土路线协调

1、出土线路应为西侧临时道路出土至太白大道外运至弃土场。

2、出土线路应为北门临时道路出土至碧霞路外运至弃土场。

（三）、场地运土

1、场外运输听从统一指挥，按满车先出，空车后进的顺序。

2、运土车出基坑土口后应在第一道冲洗站冲洗，保证车辆无泥土，车身无掉土。

3、运土车在进入太白大道前需进行冲洗，并检查载土量，不得超载，并用帆布盖严密后，才准驶出工地。

4、场外卸土要统一运至指定倾倒点，不得随意乱丢，乱倒。

运土要求

1、运输车辆在场内及场外均需听从统一安排，合理进出。

2、装土时严禁超载，车厢堆土要平稳压实，大块土或块石应堆载车厢底部。

3、运输车出场时要进行两道冲洗。

4、运输车进入清洗检查点前必须用帆布遮盖车厢。

5、运输线路要听从安排，不得随意改变运输线路。

6、随时听从城市交警或部门安排。

四、砖基础

1、施工准备

（1）材料及主要机具：

1）砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。

2）水泥：一般采用32.5号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

3)砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配制M5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。

4)掺合料：石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。

5)其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。

6)主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。

2、作业条件：

1）基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。

2）已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。

3）根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。

4）常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。

5）砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。

3、操作工艺

（1）工艺流程：

拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层。

（2）拌制砂浆：

1）砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。

2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。

3）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。

4）基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。

（3）确定组砌方法：

1）组砌方法应正确，一般采用满丁满条。

2）里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

（4）排砖撂底：

1）基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。

2）大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。

（5）砌筑：

1）砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。

2）砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。

3）基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。

4）基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。

5）暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。

6）各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。

7）变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。

8）安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。

（6）抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。

（7）冬雨期施工：

1）砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的冻块。

2)砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。

3)砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于±5℃。

4)雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。

(8)质量标准

要符合《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002的规定。

1)砌筑砂浆

a水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验，并按其结果使用。

不同品种的水泥，不得混合使用。

b砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求:

1对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；

2对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；

3人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。

c配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。

d消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。

e拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的4.0.6砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合应重新确定。

f施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。

g凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。

h砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。

i砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定:

1水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；

2水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；

3掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。

z砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；

当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

注:对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。

k砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定:

同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。

注:①砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。

②砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。

抽检数量:每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。

检验方法:在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一组试块)，最后检查试块强度试验报告单。

l当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度:

1砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；

2对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；

3砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。

(8)砖砌体工程

1)一般规定

a本章适用于烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖等砌体工程。

b用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐，色泽均匀。

c有冻胀环境和条件的地区，地面以下或防潮层以下的砌体，不宜采用多孔砖。

d砌筑砖砌体时，砖应提前1～2d浇水湿润。

e砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

f6240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，

g砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度，在过梁的底面不应小于5mm；在过梁的顶面不应大于15mm。

拱脚下面应伸入墙内不小于20mm，拱底应有1%的起拱。

h砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时，方可拆除。

i多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。

z施工时施砌的蒸压(养)砖的产品龄期不应小于28d。

k竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

l砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

2)主控项目

a砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

抽检数量:每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组。砂浆试块的抽检数量执行本检验方法:查砖和砂浆试块试验报告。

b砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

抽检数量:每检验批抽查不应少于5处。

检验方法:用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。

c砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

抽检数量:每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。

检验方法:观察检查。

d非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋(120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋)，间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90°弯钩

抽检数量:每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。

检验方法:观察和尺量检查。

合格标准:留槎正确，拉结钢筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm，留置长度基本符合规定。

e砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合规定。

抽检数量:轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。

3)一般项目

a砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。抽检数量:外墙每20m抽查一处，每处3～5m，且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽10%，且不应少于3间。

检验方法:观察检查。

合格标准:除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。

b砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

抽检数量:每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处。

检验方法:用尺量10皮砖砌体高度折算。

c砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合规定。

(5)成品保护

1)基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。

2)对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件，应注意保护，不得损坏。

3)抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯折。

4)基础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支撑，防止回填时抗挤歪挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。

5)回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。

(6)应注意的质量问题

1)砂浆配合比不准：散装水泥和砂都要车车过磅，计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。

2)冬期不得使用无水泥配制的砂浆。

3)基础墙身位移：大放脚两侧边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直。

4)墙面不平：一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。

5)水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷昆穿平。砌筑时要左右照顾，避免接槎处接的高低不平。

6）皮数杆不平：抄平放线时，要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆标高一致。

7）埋入砌体中的拉结筋位置不准；应随时注意正在砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折；并保证其长度符合设计要求。

8）留槎不符合要求：砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。

9）有高低台的基础应先砌低处，并由高处向低处搭接，如设计无要求，其搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。

10）砌体临时间断处的高度差过大；一般不得超过一步架的高度。

（7）安全标准

1）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

2）砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边lm以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。

3）墙身砌体高度超过地坪1．2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。

4)脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。

5)在楼层(特别是预制板面)施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。

6)不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。

7)不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用50mm×lOOmm木料或钢模作立人板。

8)砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。

9)使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。

10)用起重机吊砖应用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件回转范围内不得有人停留。

11)砖料运输车辆车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于lOm，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。

12)砌好的山墙，应临时系联系杆(如檩条等)放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其他有效的加固措施。

13)冬期施工时，脚手板上有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。

14)如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。

15)在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置可靠的安全隔离措施，下方操作人员必须戴好安全帽。

16)人工垂直向上或往下(深坑)传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于60cm。

(8)环保措施

1)砌筑砂浆不得遗撒污染作业面。

2)施工垃圾应每天清理，堆放在指定的地点。

3)现场的砂、砖、水泥等料要用帆布覆盖，水泥棚应维护严密。

五、地面

一、水泥砂浆楼面：用于楼层现浇板上，25厚。构造做法如下：13厚1：1.5水泥砂浆面层压光；12厚1：2.5水泥砂浆底层；纯水泥浆一道。

二、细石砼地面：用于车库， 70厚。构造做法如下：撒干拌1：2水泥砂，表面压光；70厚C20细石混凝土面层随捣随抹平；150厚块石垫层，石屑填缝压实；素土夯实。

三、踢脚：水泥砂浆踢脚板，用于各房间及楼梯间， 150高。构造做法如下：10厚1：2水泥砂浆面层，压实赶光；15厚1：3水泥砂浆底层，扫毛或划出纹道。

具体各楼地面层的施工方法如下：

1.水泥砂浆地面

a.基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用专用地坪清理机配合人工剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

b.找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

c.洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

d.抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5-2.00m,灰饼上平面即为地面面层标高。

如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍成与灰饼上表面相平一致。

铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

e.搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1:2（水泥:砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

f.刷水泥浆结合层，在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4-0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

g.铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。

h.木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

i.铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

j.第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

r.第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍岳母压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

l.养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。

m.冬期施工时，室内温度不得低于+5度。

n.抹踢脚板：根据设计图规定墙体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。

1）踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按+50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1:3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。

2）抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1:2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。

2.细石混凝土楼地面

a.材料选择

地坪质量好坏将直接影响整个工程的质量。故我们将严把材料关，从头把好地坪施工的质量关。

1).水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥，因该水泥强度高、干缩小、耐磨性和抗冻性好。

2).粗集料：选用质地坚硬、耐久、洁净有良好级配的碎石。

3).细集料：选用质地坚硬、耐久、洁净有良好级配具有高的密度和小的块面的的河砂或海砂。

4).水：采用饮用水。  

b.施工工艺

对本工程地坪我们将采用与马路相似的做法。将地面分格成条带，每个条带又平均分成三条，浇捣砼时，先做中间一条，然后做两边。柱脚边留出与其下承台一样大小的面积后浇，并与其它地坪分隔开来。

砼面层具体施工过程如下：

1).砼配合比根据设计强度、工作性等要求和经济合理性的原则，通过试验确定。

2).在浇筑前，应将所有施工机具设备运至施工部位，然后对各种电器设备进行逐一的调试。

3).摊铺砼前，应对模板的间隔、高度、标高、润滑情况、支模稳定情况和基层平稳、板面标高、润滑情况进行全面的检查。

4).砼采用机械搅拌。搅拌时，一般装料顺序为砂、水泥、碎石，进料后，边搅拌边加水，搅拌时间根据搅拌机性能和混合料和易性确定。砼搅拌最短时间见下表，最长时间不得超过最短时间的三倍。

砼最短搅拌时间

6).摊铺好的砼，应立即用插入式振捣器均匀全面振捣。振捣时，振捣器因遵循快插慢拔的原则，在同一位置振捣时间不宜少于20S，移动间距不宜大于1.5倍作用半径，到模板距离不应大于0.5倍作用半径。当振捣插处不在冒气泡，并泛上水泥浆时，表示该处振捣均匀。

7).砼表面振捣后，再用平板振动器进一步拖拉振实并初步整平。平板振动器往返2-3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动器移动速度应缓慢均匀，一般前进速度可控制在1.2-1.5m/min为宜，对不平之处及时用人工补填找平，补填时用较细的混合料原浆，绝对不允许另拌纯砂浆进行填补。

8).平板振动器工作结束后，再用平直的滚杠进一步滚抹表面，使表面进一步提浆，并均匀，使表面均匀地保持5-6mm左右砂浆层，以利于密封和作面。

9).滚杠工作结束后，用刮尺进行初平。刮尺以模板面为基准，对砼表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓，一边纵向刮移。搓刮前应将模板顶面落灰用铁抹子刮干净，避免给平整度带来影响。

10).刮尺工作结束后，应用木抹子多次收抹面至表面无不好为止，吸水抹面的各遍间隔时间参见下表。同时考虑当时施工时日照、风力和水泥用量等因素影响，进行适当的调整。

11).以上工作结束后，待砼终凝后，砼强度达到设计强度的25-30%，立即着手切缝工作。当气候突变时，应适当提早切割时间或隔20-40m先割一条缝，以防止因温度变化产生不规则的裂缝。切缝时间要特别注意掌握好，如切割过早，由于砼强度不足，会引起碎石从砂浆中脱落，而无法切割出整齐的缝；而切割过迟，则砼由于温度下降和水份减少，而产生收缩因板长受阻，导致收缩应力超过其抗拉强度面值，非预定位置上出现早期裂缝，合适的切割时间应控制在砼获得足够强度，而收缩应力还没超过其强度范围时，切割时间参见下表。

经验切缝时间

昼夜（℃）

12).将缝内的杂质清除干净，在其干燥时，应立即进行灌缝作业。灌注深度一般为3cm-4cm为宜，下部可填入多孔柔性材料，灌注缝料高度，气温高时应与面平齐，气温低宜稍低于板面。

c.质量要求

1).砼用水泥、砂、石、水等原料组成，应按规定进行检查和做试压试块，并做好记录。每次施工前均应对材料的含水率进行测试，根据砂石的含水率修改施工配合比。

2).铺砼前，应对基层做检查，只有符合要求的才可转入下道工序。

3).浇筑前，应对模扳的质量、标高、支承稳定性等做全面检查。地面标高是否符合要求，很大程度上取决于模板顶面的标高准确与否。

4).砼的工作性能对砼施工的质量有很大的影响，控制砼的搅拌时间，使砼的坍落度符合要求，并作好砼的抗压试块。

5).砼楼地面板施工完毕后，应检查地面的标高、平整度等均符合要求。

d.安全措施

1).施工现场必须做好安全工作，有专人看管和负责指挥，维持施工秩序，确保施工安全顺利进行。

2).施工机械设备，专人保管修理，确保安全生产。

三格式厕所主要工程项目的施工程序和施工方法

1)、 放样和挖坑

在所选定的化粪池位置和确定粪池的大小后，量好尺寸撒上石灰线。放线时应留出砖砌，一般每条放出150mm。然后按线挖坑，

开挖池坑时，对土质较好的地块，宜采用直接开挖，使砖块紧贴坑壁砌筑；对土质差或有地下水的地块，只好采用按一定坡度的放坡开挖，并留不小于150mm的回填宽度。回填时，可在回填土内掺入30%的碎石或碎砖瓦，要对称均匀，边砌筑边回填夯实，这样可对池墙起到桶箍作用。对地下水位高的地段，在开挖池坑前，先得在池位附近挖掘一口2米深的集水井，用泵抽吸井内积水。只有这样在不断排泄地下水条件下才可进行池坑开挖和完成建池任务。

2)、 池底板

面层：砂浆抹面，厚度20mm （与池壁同时施工）。上层:用C15或C20的混凝土浇筑，厚度80mm。中层:底下用碎石或碎砖垫层夯实厚度100mm最低层:素土夯实

3)、化粪池池体

砖砌体: 采用强度等级（标号）为MU7.5(75号)粘土砖和M7.5(75号)混合砂浆砌筑;砖的形状尺寸(mm)，或为240×115×53的标准砖，或为216×105×43的八五砖均可使用。

砖砌化粪池：按化粪池的尺寸先砌好墙体，分三格，中间分隔两道墙体，由于第二池较窄，施工有一定困难，因此，砌到一定高度后，抹好水泥再继续砌墙（最好不要这样施工）。注意掌握好进粪管、过粪管、出口管的安装时间、位置与方向。池壁抹灰: 池外壁用1:3水泥砂浆打底，1:2水泥砂浆抹面，厚20 mm，抹灰从池顶开始，抹到地表面以下200mm，池内壁抹灰则全部都要抹上，因为它是防止化粪池渗漏的重要措施。内壁抹灰宜采用三层作法， 1：2.5的防水砂浆，厚20mm。抹面要求密实、光滑； 

4)、池顶板与池盖板

三格式化粪池处理粪便的一重要原理是密闭厌氧，这一作用主要依靠池盖的作用，因此池盖的大小、形状、厚度以及与池的连接都有严格要求。

池盖大小应与池体相配，厚度视化粪池的地面位置设计为4-8cm，通常为5cm，池盖外沿可设计成内槽式沿口。每一池是否都应在大盖上加一小盖，应根据当地农户的生活习惯和用粪习惯设计。

池顶板（大盖）可采用C18（200号）钢筋混凝土，3号钢（Ⅰ级）钢筋预制，保护层15mm厚。盖板厚度为5cm

池盖板（小盖）均为预制砼构件，方盖或园盖，最好为园台型，采用C18（200）混凝土和3号钢（Ⅰ 级）钢筋保护层厚15mm，要和顶板合缝严密，浇筑尺寸的误差不得超过±5mm。

安装大盖板时池体四周顶面要用“底标号沙浆”密封放平放稳，但不可用水泥封死、口盖（小盖）要盖严，防止雨水流放，保证池内密封发酵。

5)、便器： 便器可以是坐便器、或是蹲便器，室内户厕必须使用水冲式的便器，且具有水封功能

6)、进粪管： 宜采用内径为150mm琵琶弯形状、壁厚6mm的聚氯乙烯（PVC）塑料管，与坡度5%的粪便管道相连接通入化粪池。进粪管下端沉入粪液面下，其深度约为粪液面高度的1/2处，即距池底500mm处。进粪管上端应高于出粪便口（图）。

7)、过粪管： 一般常用连能管为莲蓬弯或斜插管，口径100毫米。连通管下端距池底高度应为池液面高度的1/3 左右,即350mm 。这是由于这一高度正处在粪皮和粪渣两之间的清液层中间，连通管的上端是粪水的流出口，为控制第一池粪液面的高低，一般距池底1米，距池顶20cm。

8)、 地面的处理： 化粪池应高于周围地面5-10cm，防止雨水流入。池的周围松土要夯实，厕内地面要用1：3水泥沙浆打底，再用1：2水泥砂浆抹面。有条件的农户可贴上瓷砖，更有利于清洗和保持清洁。

9)、试水

渗漏是三格化粪池最易出现的问题，因为化粪池在地下，受地下水浸泡，粪便的腐蚀性也很强，渗漏不仅直接影响厕所的使用，也易造成对周围土壤的污染。对建材，如砖、水泥质量和砂浆配比的要求较高，建筑工艺应严格把关。

化粪池建好后，应先试水，观察池是否有渗漏，如有渗漏，必须修补至不渗漏方可投入使用。渗漏检查方法，各池加满水，24小时水位下降1cm以内为不渗漏，下降超过1cm时表明有渗漏，可使用含有防渗粉的水泥浆抹面1-2次。液面上升的，说明地下水位较高，有地下水渗入，应采取相应措施防渗抗浮。

10). 器具安装

(1) 蹲便器、高低水箱安装

1) 将胶皮碗套在蹲便器进水口上套正、套实后紧固。

2) 找出排水管口的中心线，并划在墙上，用水平尺(或线坠)找好竖线。

3) 将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏(白灰膏厚度以蹲便器标高符合要求为准)，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。

4) 用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线。

5) 蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。然后将蹲便器排水口临时封堵。

6) 蹲便器稳装之后，确定水箱出水口中心位置，向上测量出规定高度(箱底距台阶面1.8m)。

7) 根据高水箱固定孔与给水孔的距离确定固定螺栓高度，在墙上做好标识，安装支架及高水箱。

8) 稳装多联蹲便器时，应先找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。

9) 多联高低水箱应按上述做法先挂两端的水箱，然后挂线拉平找直，再稳装中间水箱。

(2) 背水箱坐便器安装

1) 清理坐便器预留排水口，取下临时管堵，检查管内有无杂物。

2) 将坐便器出水口对准预留口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼孔处做好标识。

3) 在标识处剔φ20×60的孔洞，栽入螺栓，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平、找正，进行安装。

4) 对准坐便器尾部中心，在墙上划好垂直线，在距地坪800mm高度划水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上做好标识，栽入螺栓。将背水箱挂在螺栓上放平、找正，进行安装。下载本文