工程概况

仪征110kV三益变电站工程位于江苏扬州仪征市十二圩镇土桥村,变电站围墙内用地面积为4.27亩,平面形式为矩形，长73m，宽39m。站内道路路宽为4米，道路约850 m2。路面砼标号为C25，道路坡度为双坡2％泛水。道路结构由上到下部分组成：砼路面厚度为180mm、120mm厚C25砼基层、100厚碎石基层、400厚毛石路基；

二、编制依据

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2011年版））；

《混凝土质量控制标准》（GB 501－2011）

《混凝土结构设计规范》(GB 50010—2010)；

《混凝土强度检验评定标准》（GB/T 50107－2010）

《建筑施工安全检查标准》(JGJ 59—2011)；

《国家电网公司输变电优质工程评定办法》）（国家电网基建〔2011〕148 号）

《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW248－2008）

《国家电网公司输变电工程施工工艺管理办法》国家电网基建〔2011〕1752

《国家电网公司输变电工程典型施工方法管理规定》国家电网基建〔2010〕165号

《国家电网公司基建质量管理规定》国家电网基建〔2011〕1759

《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建〔2011〕1753

《国家电网公司电力安全工作规程（变电站部分）》Q/GDW665-2011

《国家电网公司输变电工程标准工艺标准库》2012版

《国家电网公司输变电工程标准工艺四典型施工方法（第一辑》》2011版

《110kV-1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW183-2008）

《国家电网公司输变电工程施工危险点辨识及预控措施》国电基安全〔2005〕50号

《国家电网公司电网工程施工安全风险识别、评估及控制办法（试行）》国家电网基建〔2011〕 1758 号

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

设计图纸、设计交底及施工合同、施工组织设计

三、标准工艺流程图

根据工程的具体构造，工程现场施工涉及的各相关专业的施工内容等，本工程施工标准工艺流程：

四、操作要点

4．1施工准备

4．1．1人员准备

本工程现场项目经理汤波为现场负责人，项目工程师为技术负责人，质检员、安全员分别为质量安全负责人。具体操作人员在施工过程中统一有公司人力资源部统一安排，保证各机械操作人员具有从事相应工作的上岗证，能适任于工程施工。

4．1．2技术准备

(1)图纸会审已经完成。

(2)在施工前已编制详细的施工方案并已审批。

(3)在施工前已做好施工技术交底工作，交底时根据工程实际并结合具体操作部位。阐明技术规范和标准的规定，明确对关键部位的质量要求、操作要点及注意事项。

（4）所用的材料准备完成，并通过抽检合格。

（5）所用的工具准备完成，并经检查，性能完好。

（6）所有作业人员已经培训合格，并进行了安全交底。

4．1．3材料准备

（1）工程采用商品砼，要求商品砼公提供的材料符合GBJ97《水泥混凝土路面施工验收规范》的要求，提供的砼选用同一厂家，同一产地、同一品种规格的材料，确保砼机理、色泽一致。

（2）工程安排商砼公司使用水泥采用425普通硅酸盐水泥，质量要求符合现行GB175。粗骨料采用碎石，含泥量控制≤1%。掺合料要求符合现行JGJ52《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（附条文说明）》。采用饮用水拌合，水源时水质应达到现行JGJ63的规定。

（3）路基用碎石及毛石，控制毛石尺寸不宜过大，碎石级配要求采用连续级配，保证碾压能达到的效果。

4．1．4机具准备

（1）振动梁要求采用2根ф100钢管制作，设两台振动机，振动机设置部位应设在两头，振动梁长为3米。  由于主道路分二次浇筑，因此振动梁无须起拱，次道路根据设计要求按2%起拱。

（2）准备好插入式振动机两台、抹光机两台、切缝机一台、水准仪一台、翻斗车3辆。

4．2定位放线

道路定位：根据总平面图的坐标，采用全站仪对原有路基的定位进行复核，复核无误后进行道路定位，并根据道路中心放出道路的边线，为侧模板安装提供依据。

4．3路基土方开挖

清理路基范围内耕植土或其它杂土，对于道路施工所挖出的耕植土或其它杂土，决不能用作回填土，挖出即外运至指定地点。土方开挖到设计标高，对于清理超出设计标高的部位，或下有暗沟渠部分，由工地设计代表、监理工程师、施工技术负责人现场勘察，由设计院给出处理意见。

4．4过路隐蔽设施施工

根据设计图纸要求，对过路的电缆沟、接地网线、过路管道等各种需隐蔽的设施先行施工，施工完成后报监理组进行验收，并对其上部位的基层及上部的回填土按要求进行夯实。

4．5路槽碾压及检验

路槽开挖完成后，路两侧开挖小型排水沟，与下水道相连接，防止路槽积水。路床晾干后测定含水量，控制含水量在最佳含水量的±（3%-5%）的范围内，本工程所有路基，在原土的基础上用15T压路机碾压。碾压施工中，压路机往返行驶的轮迹必须重叠一部分，光轮压路机重叠1/2 轮宽，振动压路机重叠40～50cm，相临两区段纵向重叠2.0m。压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀。进行路基土方压实，压实度符合设计要求。

经验槽后，对不合格的设计持力层进行换填处理，分段分层进行压实，每层回填厚度根据机械的性能确定，回填压实完成后按规范要求见证取样试验，试验合格后方可进行下一道工序。

4．6道路基层施工

工程采用毛石及碎石基层，根据设计要求，毛石最大尺寸控制不大于25CM，首层铺设时大面朝下，毛石缝隙由小石子填满。碎石垫层采用连续级配。开始碾压时，先用小吨位光轮压路机对松铺水稳表面预压，然后再用大吨位振动压路机碾压。压实作业按照先压路基边缘，后压路基中间，纵向进退，先慢后快，先静压后振动，由弱振至强振的操作规程进行碾压。碾压施工中，压路机往返行驶的轮迹必须重叠一部分，光轮压路机重叠1/2 轮宽，振动压路机重叠40～50cm，相临两区段纵向重叠2.0m。压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀。压实宽成后，按标准进行现场见证取样，进行密实度的测定，符合要求后才能进行下道工序。

4．7道路面层下层施工

（1）基层施工同面层，混凝土基层路面的施工工艺与永久混凝土路面基本相同。该下面层的整平、抹面要求表面平整，密实，不积水，符合国家电网公司规定标准的要求。

（2）根据设计图纸的要求，道路面层下层的变形缝设置与道路面层上层变形缝的设置一致。

（3）在道路面层施工前，对于道路下面层发生的严重的塌陷、沉降处，采取破碎并挖除该处道路下层，按规定从新分层夯实回填，经试验合格，经验收后，在该部位加钢筋网片加强处理，具体布筋由设计院确定。

（4）在道路面层施工前，对于道路下层发生的局部变形开裂之处，采取道路面层上层中增设钢筋网片加强处理的方法，具体布筋由设计院确定。

4．8道路面层上层施工

4．8．1立模

（1）模板制作。道路面层直线段边模，根据设计厚度，下面层采用12号，上面层采用18号槽钢作为边模，以保证面层砼的厚度。槽钢开口一侧离端部100MM处及槽钢中部每隔1.5M焊二根圆18钢筋用于模板安装时固定和拉接。采用角向磨光机对槽腹板、端头接缝处磨平，磨直，将缘板磨成与腹板形成一定的斜度，以保证两槽钢对接平整齐、顺直。转角处采用钢制倒圆角定型模板。模板外侧采用钢筋和花篮螺丝固定，防止模板跑模。 要求模板接头紧密，接口平整，模板边沿控制顺直；确保不出现离缝、前后错台、高低不平现象。

（2）模板的定位和固定

1）根据定位放线，安装道路模板，模板侧面用可调拉件及丝杆顶撑定位固定。模板安装时，模板上口做到向外侧略顷斜，倾斜与路面坡度一致，保证外观美观。

2）用直径18MM以上的钢筋插入丝杆顶撑内两端固定用小孔内， 并打入土体一定的深度，保证丝杆顶撑稳固。在两槽钢接缝处背面开口一侧加垫小木块，并用丝杆顶撑和可调拉件调整槽钢内侧，使之成线后将其固定牢固。模板内侧接缝采用双面压缩胶带填充补平，保证模板接口平整。

3）保证模板内侧与道路面层下层的外边平齐，用木板支垫模板。模板安装完成后，模板与面层下层接缝处采用细石砼堵缝。要求道路面层上层模板安装上口平齐。

4）混凝土浇筑前，模板内侧及顶面涂刷一层隔离剂。

4．8．2混凝土搅拌、运输

（1）采用机械搅拌，要求砼厂家根据砂石料场现场含水量进行配比调整，以确定施工用配合比，并以施工配合比以质量比进行计量，确保计量偏差不超过下列规定：水、水泥±1%，粗细骨料±3%。

（2）砼运输过程中搅拌车均匀转动，防止离析，当有离析时，在下料时加强搅拌。

4．8．3摊铺混凝土

（1）混凝土拌各物在摊铺前，仓内适当洒水湿润，做到洒布均匀。洒水量根据基层情况、温度、湿度等因素综合确定。

（2）混凝土采用人工摊铺、不能远离抛投混凝土，靠近模板旁应翻锹拍紧，使模板旁充分填满混凝土。

4．8．4混凝土振捣、整平、抹压

（1）本工程为18CM厚的道路面层，交接处按要求做好胀缝处理。道路砼浇筑时，靠边处先用插入式振捣器顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，振点间距不大于500，重叠100-200，然后用振动梁振捣拖平。

（2）振捣器在每一位置振捣的持续时间以拌和物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。用平板式振捣器振捣时，控制时间略大于15秒，用插入式振捣碎器振捣的时间略超过20秒。

（3）振捣时辅以人工找平，随时检查模板情况，如有下沉、变形和松动，应及时纠正，保证道路外观质量。

（4）振动梁振捣拖平后，用铝合金刮尺刮平。刮前先用尺找出水泥混凝土表面的不平之处，然后用尺来回刮动混凝土表面的砂浆层进行找坡。

（5）待混凝土水分略干后，在面层上层掺加耐磨粉，用磨浆机磨出面层砂浆，用3M铝合金刮尺进行检查刮平。

（6）待混凝土表面无水膜时，进行第一遍人工抹压，同时处理好边角及细部，要求压实平整。待混凝土开始凝结即采用机械和人工配合分遍抹压面层，面层抹压五遍。抹压时不得漏抹。人工抹压时，操作人员手脚应垫泡沫垫板，并将面层坑和脚印压平，在混凝土终凝前完成抹压，抹压后，要求混凝土表面平整、无抹痕、无接头印、无外露石子，色质一致。

4．8．5养护

（1）混凝土终凝后及时开始养护，养护期控制在14天。采用表面渗透固化结晶型养生液养护。

（2）路面养护期间严禁行人、车辆在上面走运，直至混凝土强度达到要求后方可通行、通行速度不得大于5km/h，防止刹车破坏或污染道路面层。

4．9接缝施工

（1）路面胀缝设置：胀缝留设间距以18-24m控制，在道路与建筑物衔接处，道路交接处、路面厚度变化处、幅宽及坡度变化处均设胀缝，缝宽20mm。胀缝与路面中心线垂直，缝壁上下垂直，缝宽一致，上下贯通，缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料，下部设胀缝板。胀缝用软木板制成，设于胀缝的下部。

（2）胀缝传力杆的固定方法：顶头木模固定传力杆安装，在混凝土不连续浇灌时采用。传力杆长度一半穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中。混凝土拌和物浇灌前检查传力杆位置，浇灌邻板时拆除顶头木模，设置胀缝板、木制嵌条和传力杆套管。

（3）路面缩缝切割：缩缝设置控制间距不大于4M，宽度5-6MM，锯切深度为不小于混凝土面层的1/3。当混凝土板强度达到设计强度的25%-30%时开始进行缩缝切割。

（4）为使切割后的道路缩缝顺直、平整、缝宽一致、无咬边、无错缝，横纵交接点光滑平顺，对切割机加设导轨装置，将切缝机原来的滚轮刨刻成V型槽，防止切割时由于振动原因使切割刀片偏离切缝线。

（5）填缝：道路养护期满后，及时填缝。缩缝采用中性硅酮耐候密封胶灌缝，胀缝下部用胀缝板填充，上部用40高中性硅酮耐候密封胶封胶。填缝前，采用压力水或压缩空气彻底清理接缝中砂石及其他污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。两侧粘贴美纹纸，防止污染面层。灌注高度在夏天与板面齐平，填缝饱满、均匀、连续贯通。

五、路面施工的质量措施

1、进场商品砼公司专人负责监督抽检，控制聚丙烯纤维质量及掺入量，并做好坍落度的测量记录。

2、模板标高，路面宽度、厚度，模板的刚度由施工员负责，质量员负责验收，不经验收不准施工 。自检合格后，再请监理验收，合格后方可进行下道工序——混凝土浇筑的施工。

3、加强混凝土的养护，养护责任人为王世根，确保路面养生液及时涂刷，由质量员负责监督检查。

4、为确保混凝土路面的质量，应注意以下几点：

A、严格控制混凝土的质量，施工过程中不得随意加水；

B、振动梁振捣拉平后的路面严禁人行走；  

C、路面人工压光时应注意模板边的平整，因模板边的混凝土收缩率要比中间的小，在人工压光时要控制低一点，避免翘嘴造成路面集水；  

5、   为防止暴雨影响施工，要事先搭设好钢管移动式工棚，如遇大雨时可及覆盖，保证路面施工的收尾工作。

六、道路工程质量通病及防治

裂缝是水泥混凝土路面的主要质量通病，夏季施工的早期裂缝尤为多见。经实地观察，发现早期裂缝大多数表现为如下两种形式：一是表面裂缝，多发生浇完面板的3天之内，缝的长度、宽度和深度都较小，且在面板的表面，缝呈不规则状；二是横向裂缝，多发生在浇完面板的3至10天之间，缝的长度、宽度和深度都较大，缝呈横向；缝长和面板宽度相等，缝深到底。两种裂缝都属病害，但后者危害甚大，更应注意防止。为预防早期裂缝，可采取如下措施： 

    1、基层表面平整密实，在浇筑混凝土前先洒水湿润。  

2、尽量减少水灰比及单位水泥用量，尽量使用发热量少及收缩性小的水泥，有条件的可用真空吸水新工艺。 

    3、混凝土浇筑温度在35℃以下，遇强风和干热风时，尽量缩短各工序时间，提前覆盖、洒水养生。 

    4、板面加强养生，不得干燥，板面避免日光直射，不能使温度上升很大。 

    5、滑动传力杆要正确地与道路中心线平行埋置，并一半涂沥青以便滑动。 

    6、适时切缝，切缝深度应不小于板厚的1/3。

七、风险识别、风险预控

1、风险识别

在土方开挖，路基碾压，砼路面施工中，主要存在触电、机械伤害的危险，在施工过程中要加强防范。

针对道路施工的不同阶段，项目部分别采取不同的预防措施，主要内容如下：

a加强安全教育培训，加强对工人的安全交底，所有作业人员进入施工现场必须配戴好胸卡，戴好安全帽并扣好帽带。

b、各施工班组长每天作业前对作业人员进行施工交底工作，作业中发现安全隐患及时上报，严禁违章指挥、违章作业。

c、现场各项防护设施严禁私自拆除，如作业中必须拆除时，必须与现场安全员取得联系，在得到其同意后方可施工。

d、机械操作定人定岗，非指定机械操作人员。不得私自开动任何机械设备，使用中做好防护，戴好防护用品。

e、用电设施要由专业电工操作，要定期检查电源线的性能，发现老化的线路及时更换。

f、开挖前了解水文地质和地下设施情况，制定施工方案及安全技术措施。

g、挖掘区域内如发现不能辨认的物品、 地下埋设物、 古物等，严禁擅自敲拆， 报告上级进行处理后，继续施工。

h、在有电缆、 管道等地下设施的地方进行开挖时， 采取相应的安全措施并派专人监护； 严禁用冲击工具或机械挖掘。

i、挖掘前将斜坡上的浮石清理干净，并按有关规定确定堆土的距离及高度。

j、在电杆或地下构筑物附近挖土时， 其周围必须加固。 在靠近建筑物处开挖时，应采取相应的防坍措施。

k、施工中经常检查土方边坡及支撑， 如发现边坡有开裂、疏松或支撑有折断、 走动等危险征兆时， 立即采取措施，处理完毕后方可进行工作。

L、机械填压作业时，机械操作人员持证上岗，作业过程设专人指挥。

m、压路机或振动式压路机作业时，操作人员缓速慢行。 变换前进后退方向时，待滚轮停止后进行。

n、两台以上压路机同时作业时， 操作人员将各台压路机的前后间距保持在 4m 以上。

o、施工机械在停放时选择平坦坚实的地方， 并将制动器制动住。 不得在坡道或土路边缘停车。

p、使用振动器的电源线采用绝缘良好的软橡胶电缆，开关及插头完整、 绝缘良好。 严禁直接将电源线插入插座。 使用振动器的操作人员穿绝缘鞋、 戴绝缘手套。 

q、作业人员在搬动振动器或暂停作业时将电源切断，严禁将开启的振动器放在模板或尚未凝固的混凝土上。 

r、混凝土浇筑作业时设专人进行现场指挥并设专职安全员监护，严禁各工序作业人员随意走动或自行作业。 

s、采用切割机进行切缝时操作人员持证上岗， 作业前检查电源、 水源及机组试运转情况是否良好， 切割机刀片与机身是否完好。

t、开始作业时先调整刀片的进刀深度， 切割时随时调整刀片切割方向。 停止切缝时， 先关闭开关， 将刀片提升到混凝土板面以上， 停止运转。 作业完成后及时切断电源再移动切割机。

u、每道缝处理完成后及时清理现场， 确保路面整洁，不造成对路面的污染和损坏。下载本文