操作人员基本要求：
1、操作人员应经过纵剪线安全操作培训，熟悉设备性能和安全操作方法，经考试合格取得“纵剪线操作证”后方可上岗操作。
2、学员应在指导下操作，在没有取得“纵剪线操作证”前严禁独自操作。
3、操作人员必须参加起重工安全培训（内容包括：行车、吊具等的使用），并经考试合格取得“起重工安全操作证”。
准备工作：
1、检查设备外观有无异常，各控制按钮、开关是否在正常位置。
2、润滑设备。
3、接通电源，启动设备，空车运行，检查设备各部分工作是否正常。
工作过程：
1、认真、仔细阅读图纸和工作单，按要求裁剪材料，并做好首检。如需调整刀具，请按以下要求操作：
（1）、松开导向机构活动导轨锁紧螺栓，并推至主机外侧。
（2）、调整刀具时要注意保护刀口，避免刀口碰伤。
（3）、上下刀间隙应保证在0.015mm左右。
（4）、上下刀口咬合度为0.2mm。
（5）、刀具调整好一定要把刀具锁紧。
（6）、将活动导向机构推回并锁紧。
2、 检查硅钢片是否符合图纸要求。
3、 将上料小车推到开卷机外侧，并升到最高点。
4、 把料卷吊到上料小车上，吊装时要注意安全，一定要按照《电动梁式起重机安全操作规程》吊装。
5、 调整上料小车高度，上料至合适位置，降低车架，张紧开卷机。上料完毕后落下小车并拉出。
6、 调整压料板，是每对剪刀口都有合适的压料板压料。
7、 打开料卷，引出料头，开卷机正转，手工引料穿过导向机构、压料板直刀口处，压料板压下。
8、 调整导向机构间隙，大约在0.5mm。
9、 移开缓冲坑盖板，开卷机正转放料至传感探头处。
10、抬起压料辊。
11、点动滚剪及开卷机，剪切1000mm 左右停止。
12、测量片宽、毛刺等并做好记录。如有不合格重新调整刀具直至检验合格。
13、拉平片料，压下压料辊。
14、点动送料至收料辊，并卡紧料头，点动收料两圈以上。
15、将收料小车拉出。
16、放下检测杆。
17、根据实际情况点动或联动。
18、在工作过程中要时刻监测硅钢片的质量：
（1）、如遇硅钢片大面积涂层脱落或其他质量问题应立即停车并上报质检部门，等待处理。
（2）、如遇焊缝拼接应将焊缝剪除，并重新上料，严禁滚剪刀口剪切焊缝。
（3）、如遇油污，应擦拭干净后再开车，压料辊张紧装置严禁沾染油污。
19、剪切即将完毕时联动应改为点动，同时将放散压板压下。
20、继续点动至剪片结束，最后将未料整齐的粘贴在料卷上。
21、推入收料小车，升高至料卷，松开收料辊，小心的将料卷移出。
22、将料卷吊出放好并做好标示。
23、工作过程中设备如果有异常应立即停机并处理，并做好记录。
24、设备运转时任何人不得转动的片料。
25、非操作人员严禁靠近运行中的设备。
工作结束：
1、做好各种记录。
2、关闭电源。
3、清理边料。
4、清理工具，把设备擦拭干净，
5、清理作业现场，设备周围卫生打扫干净。下载本文
