概述
一、新建变、配电设备验收的主要内容
1）设备基础应达到设计要求。设备安装后应保持其应有的水平及垂直位置。
2）设备完整清洁。设备组装所用的各种连接件、密封垫、密封脂、清洁剂、润滑脂等，其规格必须符合产品的技术规定。
3）设备接线端子的接触面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂。
4）设备绝缘部件表面应无裂纹、无剥落或破损，绝缘良好，绝缘拦杆之类部件端部连接应牢固可靠。
5）各类瓷套应完整无损，表面清洁光滑。瓷套与金属法兰间的粘合，应牢固密实，法兰平整无外伤或铸造砂眼。
6）设备相间及导电部分对地距离、相间不同期差值、断开状态的角度及电气距离，均应符合产品的技术规定。
7）操动机构系统应按制造厂家规定检验，应动作灵活、准确可靠。
8）开关设备的电气和机构联锁装置，特别是防止电气误操作的“五防”装置，应齐全、有效，动作灵活可靠。开关及操动机构联动正常，指示正确。
9）盘、柜主母线、分支母线、模拟母线、顶部小母线、电力电缆终端引线、二次回路结线等，应连接可靠、绝缘距离足够大，相色标志正确、排列规范。
10）变压器、电抗器、避雷器等电气设备的防爆装置安装正确，完整可靠。隔膜材料和规格应符合产品技术规定。
11）接地装置的安装应按设计进行施工。接地电阻实测值符合设计规定；所采用的器材符合国家现行技术标准的规定；接地标志齐全明显。此外，接地装置的安装，应配合建筑工程的施工，陷蔽部分必须在覆盖前会有有关单位做好中间检查及验收记录。
12）对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工，施工质量合乎规范规定。
13）配电装置的安全净距，不应超过表所列规定数值。
室内、外配电装置的最小电气安全净距（mm）
| 符号 | 适用范围 | 场所 | 额定电压/kV | |||
| ＜0.5 | 3 | 6 | 10 | |||
| 无遮栏裸带电部分至地（楼） 面之间 | 室内 | 屏前2500 屏后2300 | 3 | 2500 | 2500 | |
| 室外 | 2500 | 2700 | 2700 | 2700 | ||
| 有1P2X防护等级遮栏的通道 净高 | 室内 | 1900 | 1900 | 1900 | 1900 | |
| A | 裸带电部分至接地部分和不同相的裸带电部分之间 | 室内 | 20 | 75 | 100 | 125 |
| 室外 | 75 | 200 | 200 | 200 | ||
| B | 距地（楼）面2500mm以下裸带电部分的遮栏防护等级为1P2X时，裸带电部分与遮护物水平净距 | 室内 | 100 | 175 | 200 | 225 |
| 室外 | 175 | 300 | 300 | 300 | ||
| 不同时停电检修的无遮栏裸导体 之间的水平距离 | 室内 | 1875 | 1875 | 1900 | 1925 | |
| 室外 | 2000 | 2200 | 2200 | 2200 | ||
| 裸带电部分至无孔固定遮栏 | 室内 | 50 | 105 | 130 | 155 | |
| C | 裸带电部分至用钥匙或工具才 能打开或拆卸的栅栏 | 室内 | 800 | 825 | 850 | 875 |
| 室外 | 825 | 950 | 950 | 950 | ||
| 低压母排引出线或高压引出线的 套管至屋外人行通道地面 | 室外 | 3650 | 4000 | 4000 | 4000 | |
15）直流电源系统的设备性能及安装调试结果，应满足设计要求。
16）所有高压电器以及继电保护、自动、远动、通信、测量、整流装置的交接试验，都应按有关标准规范进行，并符合规定要求。
17）现场制作件应符合设计要求。设备、线路载流部分的可挠性连接，不得有折损，表面不应有凹陷及锈蚀。
18）正常照明及事故照明，其灯具、光源、及供电控制等方面，应满足配光合理、效率较高、照度合适、供电可靠、控制方便的要求、在配电室内裸导体正上方，不应布置灯具和照敷线路。
19）验收时，按验收规范的规定提交必要的资料和文件
二、新建变、配电室投入运行前的准备工作
1）按照人事劳动部门的定员标准，结合岗位运行、检修工作的需要，提前配齐人员。
2）对变、配电室 的运行、检修电工，进行变配电专业技术知识的培训，经考试合格方能上岗。
3）备齐所有的规程、制度、图样、资料、运行记录等。
4）备好符合实际情况的操作模拟图板，并放入现场。
5）备齐电工工具和必要的仪器仪表，如验电器、绝缘拉杆、绝缘手套、绝缘靴、三用表、兆欧表、工作灯等。
6）备好足够的电气备品备件和电工基本常用材料，如断路器的触头、屏、柜上使用的指示灯灯泡、熔丝等。
7）高压电器、屏柜上的电气保护、自动装置主要是电器，按规范要求，该挂牌的挂牌，正确、明显地标志名称、调度编号。
8）隔离开关操动机构加锁，每个锁及钥匙应统一编号，放在规定的地方。
9）设备的环境、道路，清理无关的器材、杂物应全部清除干净。
10）由验收小组制订起动试运行方案，报请上级领导批准，即可送电试运行。
电力变压器的交接验收
一、不要忽视变压器安装前的外观检查
变压器运抵现场后，为了及时发现设备外部缺陷和装卸运输过程中造成的问题，以便及时处理，使安装工程不爱影响，随工和安装单位应抓紧时间，共同对变压器进行以下检查。
1）变压器所有出厂资料是否完整齐全，变压器是否与设计规格型号完全相符。
2）器身检查时，场地周围应保持清洁和有防尘、防雨措施，例如搭临时工棚、用薄膜将器身围起来。
3）现场布置与器身检查的安全、质量都有关系。客观存在外检查时，所用设备和机具及起重设备等都要有安置妥当的位置。使用吊车时，要确保吊臂活动范围与带电部位的安全距离符合规定。
4）器身检查的项目和要求不能随意简化或降低标准。检查中要作好详细记录。各项检查项目和要求，不应违反规范的规定。
5）运输支撑和器身各部位应无移动现象，运输用的临时防护装置及临时支撑应予拆除。
6）所有螺栓应紧固，并有防松措施；绝缘螺栓应无损伤，防松绑扎应完好。
铁心检查：
1）铁心应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好；
2）铁心应无多点接地；
3）铁心外引接地的变压器，拆开接地线后铁心对地绝缘应良好；
4）打开夹件与铁轭接地以后，铁轭螺杆与铁心、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好；
5）当铁轭采用钢带绑扎时，钢带对铁轭的绝缘应良好；
6）打开铁心屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好；
7）打开夹件与线圈压板的连线，检查压钉绝缘应良好；
8）铁心拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。
绕组检查：
1）绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象；
2）各绕组应排列整齐，间隙均匀。
3）绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。
绝缘屏障应完好，且固定牢固，无松动现象。
检查器身各部位应无油泥、水滴和金属屑末等杂物。
根据现行国家标准《干式电力变压器》（GB50-86）的规定，干式变压器绕组最高允许温度如下（按电阻法测量）：
| 绝缘等级 | 允许温度/℃ | 最高允许升/K |
| A | 105 | 60 |
| E | 120 | 75 |
| B | 130 | 80 |
| F | 155 | 100 |
| H | 180 | 125 |
| C | 220 | 150 |
由于产品出厂时清理不彻底，加上运输保管不善，所以散热器等附件内部往往很脏，甚至也有受潮气浸蚀而生锈者。如果安装时没有很好地清理，运行中脏物冲入变压器本体，将容易引起事故。
二、电力变压器的交接试验
1.测量绕组连同套管的直流电阻
测量变压器绕组连同套管的直流电阻的目的是检查绕组导线和引线接头的焊接质量；绕组有无匝间短路和内部断线；电压分接开关各档位置是否良好；电压分接开关实际位置与指标位置是否一致；引线与套管的接触是否良好等。
（1） 现场常采用的测量方法是电桥法
（2）标准及判断
1）1600kVA及以下三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；
2）变压器的直流电阻与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%。
2.检查所有分接头的变压比
测量分接头的变压比的目的是检查变压器绕组匝数比是否正确；检查分接开关装配的状况；检查绕组是否存在匝间短路；判变压器可否参加并列运行等。
（1）标准及判断 三相变压器接线组别和单相变压器引出线的极性，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。
4.测量绕组连同套管的绝缘电阻，吸收比或极化指数
（1）标准及判断 测得的数值订领先与出厂测量结果相互比较进行判断。当无出厂测量报告数据时，可向厂家索取
1）绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%。
2）当测量温度与产品出厂试验时的温度不符合时，可换算到同一温度时的数值进行比较。
5.测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ
在交流电压作用下，介质内部电荷运动必然会消耗能量。所消耗的能量则表现为介质温度的升高，而温度过高会使介质老化、变脆、干枯、开裂、烧焦，最终失去绝缘性能。因此，介质损耗是衡量介质优劣的一项重要指标。测量变压器绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ时，主要用于更深一步检查变压器是否受潮、绝缘老化、及严重局部缺陷等。
6.测量绕组连同套管的直流泄漏电流
直流泄漏电流试验的原理与绝缘电阻试验完全相同。但是，泄漏电流试验所加的试验电压远远高于绝缘电阻试验，并且是逐渐施加的、可以调节的，能发现某些绝缘电阻试验所不能发现的绝缘缺陷。例如，能更灵敏地反应变压器绝缘的部分穿透性缺陷、套管的缺陷等。
7.绕组连同套管的交流耐压试验
工频交流耐压试验通常是对变压器施加超过其工作电压一定倍数的高电压，且持续一定的时间（一般为1min），对绝缘性能进行更有深度的检查。进行工频交流耐压试验，能有效地发现绕组主绝缘受潮、开裂；或在运输装卸过程中，由于振动引起绕组松动、移位、造成引线距离不够以及绕组绝缘上附着污物等情况所暴露的缺陷。
（1）标准及判断
2）根据仪表指示、放电声响及有无冒烟冒气现象，可以判断测试结果。
试验过程中，仪表指示不抖动，被试变压器无放电声响，说明变压器能经受试验电压。如电流指示突然上升，且被试变压器发出放电声响，同时保护球隙放电，说明被试变压器内部击穿。如电流表指示突然下降，就表明被试变压器击穿。
试验过程中，若被试变压器发出声响、冒烟冒气、焦臭、闪络及燃烧等，则说明被试变压器有问题或已击穿。
此外，还可以根据被试变压器在耐压前后绝缘电阻的变化来判断，如变化显著则为不合格。
8、.测量与铁心绝缘的各紧固件及铁心接地线引出套管对外壳的绝缘电阻。
夹紧铁心柱和铁轭叠片的穿心螺栓与铁心之间是应该保持良好绝缘的,若绝缘击穿,可能会引起铁心叠片局部短路，从而产生局部涡流。此外，若两根或多根螺栓绝缘被击穿，当磁通穿过由这些螺栓形成的短路时，在这些螺栓中就要流过可见的循环电流。这个电流产生热量，有可能引起铁心及线圈的烧毁，所以这个项目试验也是不能忽视的。
三、电力变压器的验收检查
变压器安装竣工，各项交接试验和技术特性测试合格后便进入起动试运行阶段，这是指变压器开始带电，并带一定的负荷，即可能的最大负荷连续运行24h所经历的过程。变压器在试运行前，应进行严格全面的检查，检查项目如下：
1）本体、冷却装置及所有附件应无缺陷。
2）按装应牢固。
3）油漆应完整，相色标志正确。
4）变压器顶盖上应无遗留杂物。
5）消防设施齐全。
6）接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求，接地应可靠。铁心和夹件的接线引出套管、套管的接地小套管及电压抽取装置不用时其抽出端子均应接地；备用电流互感器二次端子应短接接地；套管顶部结构的接触及密封应良好。
7）分接头的位置应符合运行要求、指示位置正确。
8）变压器的相位及绕组的接线组别应符合并列运行要求。
9）测温装置指示应正确，整定值应符合要求。
10）保护装置整定值符合规定；操作及联动试验正确。
11）变压器全部电气试验应合格。
在验收时，应移交下列资料和文件：
1）变更设计部分的实际施工图。
2）变更设计的证明文件。
3）制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。
4安装技术记录、器身检查记录、干燥记录等。
5）试验报告。
6）备品备件移交清单。
互感器安装时的检查
（1）应有铭牌和合格证件。
（2）外观完整，附件齐全。
（3）无锈蚀，无机构损伤。
（4）互感器的变化分接头的位置和极性都应符合规定。
（5）二次接线板应完整，引线端子连接不松脱，绝缘良好，标志清晰。
3.互感器安装时不要忽视安装面的水平
4.互感器安装时不要记接地
为了确保设备和人身安全，互感器的下列各部位应予良好接地。
（1）互感器的外壳。
（2）备用的电流互感器的二次绕组端子应先短路后接地。
一、互感器的交接试验
1.测量绕组的绝缘电阻
（1）互感器测量绕组绝缘电阻的目的、方法、接线基本与变压器相同。
（2）标准及判断
1）互感器只测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其及外壳的绝缘电阻，而不测量吸收比。测量时应将非被试绕组短路接地。
2）测量时，一次绕组采用2500V兆欧表；二次绕组采用1000V或2500V兆欧表。
2.绕组连同套管对外壳的交流耐压
（1）互感器绕组连同套管对外壳的交流耐压试验的目的、方法、接线基本上与变压器相同。
（2）标准及判断
1）互感器的交流耐压试验是指绕组连同套管对外壳的工频交流耐压试验。
2）对绝缘性能有怀疑时，串级式电压互感器及电容式电压互感器的中间电压变压器，宜进行倍频感应耐压试验。
3）互感器二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验电压标准为2kV。
5.测量电压互感器一次绕组的直流电阻值
电压互感器一次绕组导线比较细，匝数比较多，发生断线或接触不良的可能性比较大，故规定只测量电压互感器一次绕组的直流电阻。
（1）标准及判断 电压互感器该项试验判断标准没有统一的规定，但与产品出厂值或同批相同型叫产品的测得值相比，应无明显差别。
6.测量互感器的励磁特性
互感器的励磁特性，是指在一次侧开路时，二次侧加电压，二次侧励磁电流与所加电压的关系曲线，即空载伏安特性。此项试验的主要目的是检查互感器的铁心质量，鉴别其磁化典线的饱和程度，以判断电压互感器的绕组有无匝间短路或层间短路等。对电流互感器来说，当继电保护对电流互感器的励磁特性有要求时，也应进行励磁特性典线试验。
（1）标准及判断
1）实测励磁特性与历次试验结果或同型号电流互感器的试验数值相互比较，应无明显差虽。若电压显著降低，应检查是否存在二次绕组匝间短路。
2）电压互感器空载电流与历次试验结果或同型电压互感器的试验数值相互比较，应无明显差别。
8.检查互感器变化
这里所指是检查互感器各分接头的变比，要求与设计要求相符，与铭牌标记相符。
1）在器身检查时，应对外露的或可接触到的铁心夹紧螺栓进行测量。
2）采用2500V兆欧表测量，试验时间为1min应无闪络及击穿现象。
3）穿心螺栓一端与铁心连接者，测量时应将连接片断开，不能断开的可不进行测量。
10.局部放电试验
（1）互感器局部放电试验的目的。方法和接线与变压器相同。
（2）标准及判断
三、互感器的验收检查
互感器安装竣工后，在验收时，应进行下列检查：
1）设备外观应完整无损。
互感器局部放电量的允许水平
| 接地方式 | 互感器形式 | 预加电压 （t≥10s） | 测量电压 （t≥10s） | 绝缘形式 | 允许局部放电水平 |
| 视在放电量/PC | |||||
| 中性点绝缘系统或中性点共振接地系统 | 电流互感器与相对地电压互感器 | 1.3Um | 1.1 Um | ||
| 固体 | 100 | ||||
| 相与相电压互感器 | 1.3 Um | 1.1 Um | |||
| 固体 | 100 | ||||
| 中性点有效接地系统 | 电流互感器与相对地电压互感器 | 0.8×1.3 Um | 1.1 Um | ||
| 固体 | 100 | ||||
| 相与相电压互感器 | 1.3 Um | 1.1 Um | |||
| 固体 | 100 |
3）保护间隙的距离应符合规定。
4）油漆完整，相色正确。
5）接地良好。
6）全部电气试验合格。
在验收时，应移交下列资料和文件：
1）变更设计的证明文件。
2）制造厂提供的产品说明书试验记录合格证件及安装图纸等技术文件。
3）安装记录器身检查记录干燥记录。
4）试验报告。
2.断路器运抵现场时不要忽视检查
断电路零部件数量多，受碰撞、剧烈振动后易损的瓷件也较多，忌漏气的要求也比较严格。为了及时发现出厂质量及装卸运输过程中发生的问题，以利设备安装，设备运抵现场后，不要忽视及时检查。具体检查要求参见各制造厂的有关规定。这里就一般情况简述如下：
1）断路器的所有部件、备件及专用工具，应齐全、无锈蚀、无机械损伤，瓷铁件应粘合牢固。
2）绝缘零部件不受潮、不变形、无裂纹、无剥落。
3）充有气体的部件，其气体压力值应符合制造厂产品技术规定。
4）支柱瓷套外观检查，不应有裂纹、损伤，有疑问时应进一步通过探伤试验查明。
5）包装无残损，出厂证件及技术资料齐全。
3.测量每相导电回路的电阻
断路器导电回路的电阻应包括导电杆电阻、导电杆与触头连接处电阻和动、静触头之间的电阻。动、静触头之间的电阻，因接触状况而往往有较大的变化，导电回路的电阻主要取决于动、静接触头之间的接触电阻。这个电阻值偏大，在流过正常工作电流时容易产生不允许的发热；而在流过短路电流时，则有可能影断路器的切断性能，如分闸时间的延长开断能力的下降等，所以该项测量也很重要。
4.测量分、合闸时间
分、合闸时间是断路器性能中的一项重要技术指标，直接影到断路器的分、合性能，并对断电保护、自动装置以及电力系统的稳定性等带来较大的曩，因此交接试验中必须进行该项试验。所谓断路器的固有分闸时间，是指由发布命令（分闸回路的电路接通）起，到灭弧触头刚刚分离的这段时间。当然，在实际运行中还有一段灭弧时间。所谓断路器的合闸时间，是指由发布命令（合闸电路接通）起，到通过主电流的触头刚刚接触的这段时间。当然，其间包括了合闸接触器动作的时间在内。
（1）标准及判断
1）断路器分、合闸时间的测量，应在温度10-30℃、额定操作电压（气压或液压）下进行。
2）实测数值应符合产品技术条件的规定。
5、测量分、合闸速度
分、合闸速度是断路器性能中的一项重要技术指标。分闸速度过低会使燃弧时间增加。在切断短路故障电流时，易使触头烧损、甚至爆炸。合闸速度过低，在合闸于短路故障时，由于电动力的阻碍，易使触头振动，也可引起爆炸。而分、合闸速度过高，又易使运动机构承受过度的机构应力，损球零部件，这也是不允许的。制造厂家在断路器的技术证明文件中都有关于分、合闸速度的规定。
（1）标准及判断
1）断路器分、合闸速度的测量，应在产品额定操作电压（气压或液压）下进行。
2）实测值应符合产品技术条件的规定。
3）电压等级在15kV及以下的断路器，除发电机出线断路器和与发电机主母线相连的断路器应进行速度测量外，其余的可不进行。
6.测量主触头分、合闸的同期性
断路器主触头分、合闸的同期性，也是断路器性能中又一项重要技术指标。若同期性差，即断路器三相触头接触或分开严重不同期，会在一定时间内，造成断路器所带线路或变压器的非全相接入或切断，产生不平衡的零序电压和零序电流，影响继电保护装置的工作或引起危害绝缘的过电压。这项测试做法并不复杂但意义重大。
（1）标准及判断 测量断路器主触头的三相或同相各断口分、合闸的同期性，应符合产品技术条件的规定。
7断路器操动机构的试验
（1）测量断路器分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值不应低于10MΩ，直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。
（2）直流或交流的分闸电磁铁，在其线圈端钮处测得的电压大于额定值的65%时，应可靠地分闸，当此电压小于额定值的30%时，不应分闸。
附装失压脱扣器时，其动作特性应符合表1的规定。
附装过流脱扣器时，其额定电流规定不小于2.5A，脱扣电流的等级范围及其准确度，应符合表的规定。
表1 操动机构合闸操作试验电压液压范围
| 电压 | 液压 | |
| 直流 | 交流 | |
| 85%~110%Un | 85%~110%Un | 按产品规定的最低及最高值 |
表2 附装失压脱扣器的脱扣试验
| 电源电压与额定电源电压的比值 | 小于35%① | 大于65% | 大于85% |
| 失压脱扣器的工作状态 | 铁心应可靠地释放 | 铁心不应释放 | 铁心应可靠地吸合 |
表3 附装过流脱扣器的脱扣试验
| 过流脱扣器的种类 | 延时动作 | 瞬时动作 |
| 脱扣电流等级范围/A | 2.5-10 | 2.5-15 |
| 每级脱扣电流的准确度 | ±10% | |
| 同一脱扣器各级脱扣电流准确度 | ±5% | |
（3）直流电磁强弹簧机构的操动试验，应按表的规定进行；液压机构的操 动试验应按厂家规定进行。
表 直流电磁或弹簧机构的操动试验
| 操作类别 | 操作线圈端钮电压与额定电源电压比例（%） | 操作次数 |
| 合、分 | 110 | 3 |
| 合闸 | 85（80） | 3 |
| 分闸 | 65 | 3 |
| 合、分、重合 | 100 | 3 |
1）断路器应固定可靠，外表清洁，动作性能符合产品技术规定。
2）电气连接应可靠且接触良好。
3）断路器与其操动机构的联动应正常，无卡阻现象；分合闸指示正确；辅助开关动作应准确可靠，表面清洁。
4）瓷套、绝缘部件应完整无损，表面清洁。
5）油漆完整；相色标志正确；接地良好。
真空断路器的验收检查：
1）灭弧室的真空度应符合产品的技术规定。
2）并联电阻、电容值应符合产品的技术规定。
其余项目与油断路器验收检查项目1）、2）、4）、5）、6）相同。
3.断路器操动机构的验收检查。
断路器操作机构在验收时，应进行下列检查：
1）操动机构应固定牢靠，外表清洁，动作性能符合产品技术规定。
2）电气连接应可靠且接触良好。
四、断路器及操动机构资料和文件验收
断路器和操动机构在验收时，应提交下列资料和文件：
1）变更设计的证明文件。
2）制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。
3）安装技术记录。
4）调整试验记录。
5）备品、备件清单。
隔离开关、负荷开关及高压熔断器的交接验收
3）隔离开关三相触刀与固定触头合闸的同期性调整相差值10~35kV，不应大于5mm；
4）隔离开关触刀两边弹簧压力调整合适，接触紧密，接触情况以0.05 mm×10 mm的塞尺检查，对于线接触应塞不进去；对于面接触，其塞入深度：在接触表面宽度为50 mm及以下时，不应超过4 mm；接触表面宽度为60 mm及以上时，不应超过6mm。
5）拉杆式手动操动机构安装时，不要忽视手柄的最终位置，特别是在合闸时机构手柄应处在正确的操作位置上。
6）拉杆与带电部分的距离，应符合规范要求。拉杆的内径与操动机构轴的直径间的间隙不应大于1mm，以防由于松动而影操作，连接部分的销子不应松动。
7）水平分、合闸式的隔离开关，特别要注意连接导线不应对开关拉力过大，以免破坏可挠连接处的接触面或使开关转动变得不灵活。
8）具有引弧触头的隔离开关由分到合时，在主触头接触前，引弧触头应先接触；从合到分时，触头的断开顺序应相反。
9）隔离开关和负荷开关操动机构的调整，应无卡阻、无冲击等异常情况。限位装置到达规定分、合闸极限位置时，应可靠地切除电源或气源。
10）跌落式熔断器熔管的有机绝缘物应无变形、无裂纹；熔管轴线与铅垂线的夹角应为15°~30°；跌落时不应碰及其他物体而损坏熔管，掉管无卡涩。
11）跌落式溶断器相间距离： 6~10 kV室内600 mm；对地距离：室内以3000mm为宜，不应过低。
二、隔离开关、负荷开关及高压熔断器的交接试验
隔离开关、负荷开关及高压熔断器试验项目及标准简述如下：
（1）测量隔离开关与负荷开关的有机材料传动杆的绝缘电阻值，不应低于厂家的规定。
（2）测量高压限流熔丝管熔丝的直流电阻值，与同型号产品相比不应有明显差别。
（3）测量负荷开关导电回路的电阻值及测试方法，应符合产品技术条件的规定。
（4）交流耐压试验要求 三相同一箱体的负荷开关，应按相间及相对地进行耐压试验，其余均按相对地或外壳进行。试验电压应符合厂家的规定。对负荷开关还应按产品技术条件规定进行每个断口的交流耐压试验。
（5）检查操动机构线圈的最低动作电压，应符合制造厂的规定。
（6）操作机构的试验要求 动力式操动机构的分、合闸操作，当其电压或气压在下列范围时，应保证隔离开关的主闸刀或接地闸刀可靠地分闸和合闸。
1）电动机操动机构 当电动机接线端子的电压在其额定电压的80%~110%范围内时；
2）二次控制线圈和电磁闭锁装置 当其线圈接线端子的电压在其额定电压的80%~110%范围内时。
三、隔离开关、负荷开关及高压熔断器的验收检查
在验收时，应进行下列检查：
1）操动机构、传动装置、辅助开关及闭锁装置应安装牢固，动作灵活可靠，位置指示正确，无渗漏 。
2）合闸时三相不同期值应符合产品的技术要求。
3）相间距离及分闸时触头打开角度和距离应符合产品的技术要求。
4）触头接触应紧密良好。
5）油漆完整、相色标志正确、接地良好。
在验收时，应提交下列资料和文件：
1）变更设计的证明文件。
2）制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。
3）安装记录。
4）调整试验记录。
5）备品、备件及专用工具清单。
防雷装置和接地装置的交接验收
1、阀型避雷器与配电变压器的接不应分开地线
2、.阀型避雷器的接地线应与电缆金属外皮连接。因为雷击线路时，一部分雷电流沿电缆外皮流入大地，而电缆芯线上将感应出一个反电动势，阻止雷电流沿电缆芯线侵入配电装置，降低了配电装置上过电压的幅值和陡度。
3.、避雷器不得任意拆开
避雷器出厂前均经过严格的密封检查，普通阀型结构是抽真空的，磁吹阀式避雷器已充氮气。如果在现场任意拆开，由于条件所限，充氮密封处理很困难，因此，在安装现场不得任意拆开避雷器。
4、不要忽视避雷器连接处金属接触表面的清理
根据避雷器的工作原理，诚然避雷器各节连接面的接触电阻越小越好。为了尽量减少避器各连接处的金属表面的接触电阻，安装过程中金属接触表面必须清拭干净，除去氧化膜和油漆，涂一层电力复合脂。电力复合脂与中性凡士林相比较，具有滴点高（200℃以上）、不流淌、耐潮湿、抗氧化、理化性能稳定，能长期稳定地保持较低的接触电阻。
5、.电气装置的下列金属部分，应进行接地或接零
1）变压器、电机、电器、携带式或移动式用电器具等的金属底座和外壳。
2）电气设备的传动装置。
3）屋内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架以及靠近带电部分的金属遮栏和金属门。
4）配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框架和底座。
5）交、直流电力电缆的接线盒、终端头和膨胀器的金属外壳和电缆的金属护层、可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管。
6）电缆桥架、支架和井架。
7）装有避雷线的电力线路杆塔。
8）装在配电线路杆上的电力设备
9）电除尘器的构架。
10）封闭母线的外壳及其他裸露的金属部分。
11）控制电缆的金属护层。
12）电热设备的金属外壳。
5、.接地装置导休截面不可过小。
根据热稳定和均压的要求，接地装置导体截面应足够大。接地装置导体最小截面见表。
表 接地装置导体最小截面
| 种类 | 规格及单位 | 接地线 | 接地干线 | 接地体 | |
| 裸导线 | 绝缘线 | ||||
| 圆钢 | 直径/mm | — | — | 6 | 8 |
| 扁钢 | 截面积/mm2 | 24 | — | 24 | 48 |
| 厚度/mm | — | — | — | 4 | |
| 角钢 | 厚度/mm | 3 | — | 3 | 4 |
| 钢管 | 管壁厚度/mm | — | — | — | 3.5 |
| 铜 | 截面积/mm2 | 4 | — | — | — |
| 铁线 | 直径/mm | 4 | 2.5（护套线除外） | — | — |
为了满足载流量、热稳定及机构强度的要求，接地装置的焊接不应采用对接，而应采用搭接方法。搭接长度应符合下列要求：
1）扁钢为其宽度的2倍（且至少三个棱边焊接）。
2）圆钢为其直径的6倍。
3）圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。
4）扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应将钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成的弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接，
7、. 不要忽视接地装置的接地电阻值
1）接地装置的接地电阻值应该是越小越好，这样在发生接地短路故障时，有利于增大接地短路电流，加速保护装置动作，切除故障设备。另外，又可以降低故障设备的对地电压，确保安全。一般来说，高压设备在大接地电流系统，接地电阻≤5Ω。
2）变、配电室母线上的阀型避雷器为5Ω。
3）变、配电室架空进线段的管型避雷器为10Ω；
4）低压进户线的红外线缘子铁脚为20~30Ω。
8、.室内接地干线安装禁忌
为使接地干线安全、方便使用，室内接地干线的安装不应忽视下列要求：
1）应便于检查；
2）敷设位置不应妨碍设备的拆御与检修；
3）支持卡子间距宜为0.5-1.5m，垂直部分宜为1.5-3m；转变部分为0.3-0.5m；
4）接地线沿墙壁敷设时，离地面距离宜为0.25-0.3m，接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10-15mm；
5）接地线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设；在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等情况；
6）接地干线经建筑物的伸缩、沉降缝时，应设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替；
7）接地干线穿越建筑物处，应采取防护措施，以免受损。
二、避雷器的交接试验
对没有并联电阻的避雷器（FS型），通过测量绝缘电阻，主要是检查产品出厂后密封保持情况。密封破坏会使内部受潮，绝缘电阻便降低。对有并联电阻的避雷器（如FZ、FCZ等）测得的电阻除检查受潮情况外，还能检查并联电阻的状况。
（1）测量方法及接线 采用2500V兆欧表测量。要求测量时周围温度不低于5℃为宜。
三、避雷器和接地装置的验收检查
避雷器在验收时，应进行下列检查：
1）现场制作件应符合设计要求。
2）避雷器外部应完整无缺损，密封良好。
3）避雷器应安装牢固，其垂直度应符合要求，均压环应水平。
4））阀式避雷器拉紧绝缘子应紧固可靠、受力均匀。
5）放电记数器应密封良好，绝缘垫及接地应良好、牢靠。
6）排气式避雷器的倾斜角和隔离间隙应符合要求。
7）油漆完整，相色正确。
在验收时，应移交下列资料和文件：
1）变更设计的证明文件。
2）制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图样等技术文件。
3）安装记录。
4）调整试验记录。
接地装置验收时应按下列要求进行检查：
1）整个接地网外露部分的连接可靠，接地线规格正确，防腐层完好，标志齐全明显。
2）避雷针（带）的安装位置及高度符合设计要求。
3）供连接临时接地线用的连接板的数量和位置符合设计要求。
4）工频接地电阻值及设计要求的其他测试参数符合设计规定，雨后不应立即测量接地电阻。
验收时，应提交下列资料和文件：
1）实际施工的竣工图。
2）变更设计的证明文件。
3）安装记录（包括隐蔽工程记录）。
4）测试记录。
电力电容器的交接验收
一、电力电容器的交接试验
1.测量绝缘电阻
这也是电容器交接试验中最基本的项目。主要是为了检查电容器内部受潮及套管红外线缘缺陷。
（1）标准及判断 交接试验标准对绝缘电阻值未作明确规定，测量数值只能和同型号电容器的绝缘电阻比较，和以前的测量结果比较。一般来说，在室温下应大于2000MΩ为好。
2.测量电容值
一般来说，电容器电容值的变化也可以反映出一些问题。当电容器介质受潮、元件击穿短路时，电容值会增大；当存在严重缺油及元件断路等缺陷时，电容值会减少。
（1）标准及判断 所测电容值与标称值比较，差值不超出±10%即为合格。
3.交流耐压试验
极对壳的交流耐压试验，可以发现电容器油面下降、内瓷套不清洁、内部受潮等缺陷。
（1）标准及判断 交流耐压试验电压标准。
当产品出厂试验电压值不符合表1的规定时，交接试验电压应按产品出厂试验电压值的75%进行。
表1 并联电容器交流耐压试验电压标准
| 额定电压/kV | ＜1 | 1 | 3 | 6 | 10 | 15 | 20 | 35 |
| 出厂试验电压/kV | 3 | 5 | 18 | 25 | 35 | 45 | 55 | 85 |
| 交接试验电压/ kV | 2.2 | 3.8 | 14 | 19 | 26 | 34 | 41 | 63 |
交接时应在电网额定电压下，对电力电容器且进行3闪冲击合闸试验。合闸时，电容器的熔断器不应熔断；电容器组各相电流差值不应超过5%。
二、电力电容器的验收检查
电容器在验收时，应进行下列检查：
1）电容器组的布置与接线应正确，电容器组的保护回路应完整。
2）三相电容量误差允许值应符合规定：其最大与最小的差值，不应超过三相平均电容值的5%。
3）外壳应无凹凸或渗油现象，引出端子连接牢固，垫圈、螺母齐全。
4）溶断器熔体的额定电流应符合规定。
5）放电回路应完整、操作灵活。
6）电容器的外壳及构架的接地应可靠。
7）电容器室通风装置应良好。
8）油漆完整，相色正确。
9）各项试验合格。
在验收时，应提高下列资料和文件：
1）变更设计的证明文件。
2）制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图样等技术文件。
3）安装记录
4）调整试验记录。
5）备品、备件清单。
盘、柜及二次回路接线的交接验收
一、盘、柜及二次回路接线安装
1、.盘、柜上模拟母线的标志颜色不得违反规定
表1 模拟母线的标志颜色
| 电压/ kV | 颜色 |
| 交流0.40 | 黄褐 |
| 交流10 | 绛红 |
| 直流 | 褐 |
2.盘、柜基础型钢安装不应超过允许偏差
基础型钢偏差不应超过表2的规定。
表2 基础型钢安装的允许偏差
| 项目 | 允许偏差 | |
| mm/m | mm/全长 | |
| 直线度 | ＜1 | ＜5 |
| 平面度 | ＜1 | ＜5 |
| 位置误差及平行度 | ＜5 | |
3.盘、柜不宜与基础型钢焊死
控制屏、保护屏、自动装置屏等盘柜，因改造、扩建等工程的需要，有更换、移动的可能，若与基础型钢焊死，在日后拆卸及插入安装盘、柜时将造成困难，故不宜焊死。按规定应采用镀锌的标准紧固件紧固为好。
4.盘、柜安装不应超过偏差
盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差，不应超过表3的规定。
表3 盘、柜安装的允许偏差
| 项目 | 允许偏差/MM | |
| 垂直度/M | ＜1.5 | |
| 水平偏差 | 相邻两盘顶部 | ＜2 |
| 成列盘顶部 | ＜5 | |
| 盘面偏差 | 相邻两盘边 | ＜1 |
| 成列盘面 | ＜5 | |
| 盘间偏差 | ＜2 | |
1）“五防装置”不准任意拆减。开关柜应具有防止带负荷拉合刀闸、防止带地线合闸、防止带电挂地线、防止误走错间隔、防止误拉合开头的要求，对防止人为操作事故很有意义。不能因为产品有缺陷，操作不习惯而任意拆下、或减少“五防装置”。
2）手车推拉灵活轻便无卡阻。
3）接地导线不松脱。
4）控制电缆不妨碍手车推拉。
5）动、静触头间隙尺寸不超标。
6）触头接触顺序不混，即手车推入柜内时，接地触头比主触头先接触；手车拉出时，接地触头比主触头后断开，并接触紧密。
7）安全隔板开启无障碍。
6.装有电器的柜门不要忽视接地
装有电器及相连导线的可开启的屏、柜门，若无软导线与屏柜的框架连接接地，则当门上的电器或线路绝缘损坏时，将使屏柜门上带有危险的电位，危及运行人员的人身安全。软导线应采用有足够机械强度的裸铜线。
7.端子排安装禁忌
1）结构完整不松脱。
2）标志有序，忌不统一、不规范。
3）对地距离不宜小于350mm。
4）回路电压超过400V者涂红色标志。
5）强、弱电端子不应混合布置。
6）正、负电源之间及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，不要忽视隔开一个端子。
7）电流回路不应用普通端子，应该采用试验端子，以便于临床时通断回路。
8）不应使用小端子配大截面导线，否则会接触不良并易使临时通断回路。
9）潮湿环境不应使用普通端子，应使用防潮端子。
8.盘、柜内导体电气间隙不超示
盘、柜内导体电气间隙和爬电距离应足够大。
1）盘、横内两导体间、导电体与裸露的不带电的导体间，应符合表4的要求。
表4 允许最小电气间隙及爬电距离 （mm）
| 额定电压V | 电器间隙 | 爬电距离 | ||
| 额定工作电流 | 额定工作电流 | |||
| ≤63A | ＞63A | ≤63A | ＞63A | |
| ≤60 | 3.0 | 5.0 | 3.0 | 5.0 |
| 60＜V≤300 | 5.0 | 6.0 | 6.0 | 8.0 |
| 300＜V≤500 | 8.0 | 10.0 | 10.0 | 12.0 |
9.二次回路拉线禁忌
1）盘、柜内的导线不应有接头。
2）导线绝缘良好，无损伤。
3）每个接线端子的每侧接线不得超过2根。
4）导线端部标明回路编号就规范。
5）电流回路采用不低于500V的铜芯绝缘导线，截面不应小于2.5mm2，其它回路一般不应小于1.5 mm2。
6）电子元件回路，在满足载流量、电压降及机械强度的要求下，可用不小于0.5mm2的绝缘铜线。接地点应设专用螺栓并作明显标记。
7）接地点应设专用螺栓并作明显标记。
8）电缆线芯不得任意交叉歪斜连接。
9）电缆应留备用线芯并具足够裕度。
10）强、弱电回路不应使用同一根电缆。
11）接线时不应使接线端子受到机械应力。
12）电压互感器回路端子排应装熔断器。
13）设计施工变更有记录。
二、二次回路的交接试验
1.测量绝缘电阻的要求
1）小母线在断开所有其他并联支路时，不应小于10MΩ
2）二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操动机构的电源回路等，均不应小于1MΩ在比较潮湿的地方，可不小于0.5MΩ。
2. 交流耐压试验的要求
1试验电压为1000V。当回路绝缘电阻值在10MΩ以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1min。
248V及以下回路可不做交流耐压试验。
3回路有电子元器件设备的，试验时将插件拔出或将其两端短接。
三、盘、柜及二次回路接线的验收检查
盘、柜及二次回路接线在验收时，应进行下列检查：
1）盘、柜的固定及接地应可靠，盘、柜漆层应完好、清洁整齐。
2）盘、柜内所装电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固。
3）所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求。
4）手车或抽屉式开关柜在推入或拉出时应灵活，机械闭锁可靠，照明装置齐全。
5）柜内一次设备的安装质量验收要求，应符合国家现行有关标准规范的规定。
6）盘、柜及电缆管道安装完后，应做好封堵。可能结冰的地区还应有防止管内积水结冰的措施。
盘、柜及二次回路线在验收时，应提交下列资料和文件：
1）工程竣工图。
2）变更设计的证明文件。
3）制造厂提供的产品说明书、调试大纲、试验方法、试验记录、合格证件及安装图样等技术文件。
4）根据合同提供的备品备件清单。
5）安装记录。
6）调理试验记录。
电力电缆的交接验收
一、电力电缆安装
1.电力电缆装卸、运输、保管
1)不论用什么方法装卸、运输电缆，均不应使电缆及电缆盘受到损伤。电缆应缠在盘上运输，人力推动时应顺电缆圈匝缠紧的方向或盘上标明的箭头方向滚动，否则会造成电缆松散、缠绞，日后放线困难。
2）用车辆运输时，应将电缆盘立放于车上并临时固定好，不要平放运输。卸车时，不能将电缆连同盘一起由车上抛下，应顺跳板滚下来或吊下来。
3）电缆数量较多时，应集中保管，分类存放。盘上应标明型号、电压、芯数、截面及长度等，并且有制造厂家的合格证。
4）混凝土管、陶土管、石棉水泥管，其内径不宜小于100mm。
2、电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。
3.电缆支架配制与安装的
除直埋于地下的电缆外，一般电缆都要敷设于支架上。电缆支架现有角钢支架、装配式支架有电缆托架等多种。角钢支架是在现场用角钢焊成的，强度高，适用性灵活，应用广泛。装配式支架是在制造厂用槽钢有钢板预制的，现场安装方便，灵活性强，在通信中已大量使用。电缆托架是采用喷涂钢板冲压成所有构件，在现场组装成各种形式，方便灵活，国内已开始生产和应用。
1）支架钢材平直，无明显扭曲，切口无卷边、无毛刺，下料误差不大于5mm。
2）支架焊接牢固，无显著变形，横撑间的垂直净距不应大于5mm。
3）电缆支架的层间允许最小距离不应超出表1的规定。层间净距不应小于两倍电缆外径加10mm，35kV及以上高压电缆不应小于2倍电缆外径加50mm。
表1 电缆支架的层间允许最小距离值
| 电缆类型和敷设特征 | 支（吊）架 | 桥架 | |
| 控制电缆 | 120 | 200 | |
| 电力电缆 | 10kV及以下（除6~10kV交联聚乙烯绝缘外） | 150~200 | 250 |
| 6~10kV交联聚乙烯绝缘 | 200~250 | 300 | |
| 电缆敷设于槽盒内 | h+80 | h+100 | |
4）电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，不宜小于表2的规定数值。
表2 电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离 （mm）
| 敷设方式 | 电缆隧道及夹层 | 电缆沟 | 吊架 | 桥架 |
| 最上层至沟顶或楼板 | 300~350 | 150~200 | 150~200 | 350~450 |
| 最下层至沟底或地面 | 100~150 | 50~100 | —— | 100~150 |
4.敷设电缆时不应过分弯曲
过分弯曲或扭曲会伤害电缆的绝缘层，因此对电缆弯曲半径与电缆外径的比值，有一定的规定。电缆的最小弯曲半径，不应超出表3的规定。
表3 电缆最小弯曲半径
| 电缆形式 | 多芯 | 单芯 | |
| 控制电缆 | 10D | ||
| 橡皮绝缘电力电缆 | 无铅包、钢铠护套 | 10D | |
| 裸铅包护套 | 15D | ||
| 钢铠护套 | 20D | ||
| 聚氯乙烯绝缘电力电缆 | 10D | ||
| 交联聚乙烯绝缘电力电缆 | 15D | 20D | |
为防止电缆日久变形影绝缘层的良好状态，敷设电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定时，不应大于表4中所列数值。
表4 电缆各支持点间的距离 （mm）
| 电缆种类 | 敷设方式 | ||
| 水平 | 垂直 | ||
| 电 力 电 缆 | 全塑型 | 400 | 1000 |
| 除全塑型外的中低压电缆 | 800 | 1500 | |
| 控制电缆 | 800 | 1000 | |
规范要求，电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上，高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置，例如：
电力电缆与强电、弱电控制电缆分开排列的重要意义在于：一是在通信企业中，由于容量和自动化程度较高，电缆数量增多，强电、弱电控制电缆的抗干扰要求也日益严格，电力电缆与控制电缆敷设在一起，会产生对控制电缆的干扰，造成控制设备误动作。二是电力电缆发生火灾后波及强电、弱电控制电缆，使控制设备不能及时作出反应，事故进一步扩大，造成巨大损失，修复困难。所以分开排列的原则是要坚持实行的。
10.在电缆容易受到机械损伤的处所，不要忽视防护措施
管道内敷设的电缆，在下列地点，应有一定机械强度的保护管或加装防护罩：
1）电缆进入建筑物、穿过楼板及墙壁处。
2）从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段。
3）其它可能受到机构损伤的地方。保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm；伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm。保护罩根部不应高出地面。
11.电缆接地线截面不宜过小
接理讲，接地线的截面应根据电缆线路的接地电流大小来确定，但实际工程中往往缺乏这方面的资料，不便计算。如今多根据经验选定值值执行，即采用铜绞线或镀锡铜编强线，接地线截面：电缆截面为120mm2及以下，接地线截面为16 mm2；电缆截面为150 mm2及以上，接地线截面25 mm2。
12.不要忽视电缆的防火与阻燃
对于易受外部影着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路，不要忽视其防火与阻燃措施。
一般来说，电缆的防火阻燃可采取下列措施：
1）在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。
2）在重要的电缆沟，按要求分段或用软质耐火材料设置防火墙。
3）对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。
4）在电力电缆接头两侧及相邻电缆2~3m长的区段施工防火涂料或防火包带。
5）采用耐火或阻燃型电缆。
6）设置报警和灭火装置。
7）防火阻燃材料必须经过国家有关部门的技术或产品鉴定。
二、电力电缆的交接试验
对新敷设的电缆来说，制作终端头和中间接头之前，首先要对电缆本体进行试验，以便确定电缆有无问题。终端头和中间接头制作完成后，再次进行全线试验。
1.测量绝缘电阻
绝缘电阻的测量，对于检查电缆本身有无受潮、有无机械损伤及制造缺陷和电缆终端头、中间接头制作质量都是灵敏有效的。
(1)标准及判断 电缆的绝缘电阻值是与其结构、长度以及测量时的温度等因素有关，要规定一个数值则比较困难。各类电力电缆换算到20℃时的每km的最低绝缘电阻值，见表1供参考
。表1 粘性油浸纸和不滴流油浸纸绝缘电缆最低绝缘电阻值
| 额定电压/kV | 0.1~1 | 6及以上 |
| 绝缘电阻/MΩ | 100 | 200 |
| 电缆截面/mm2 | 50及以下 | 70~185 | 240 |
| 绝缘电阻/MΩ | 50 | 35 | 20 |
| 电缆额定电压/kV | 1 | 6 | 10 | 35 |
| 聚氯乙烯电缆 | 40 | 60 | ||
| 聚乙烯电缆 | —— | 1000 | 1200 | 3000 |
| 交联聚乙烯电缆 | —— | 1000 | 1200 | 3000 |
在直流电压下，电缆绝缘中的电压按电阻分布，当电缆有缺陷时，大部分电压将主要加在与缺陷部分串联的未损坏部分上，这就使其缺陷更容易暴露。泄漏电流的测量，实际上是与直流耐压同时进行的。直流耐压对检查绝缘中的气泡、纸绝缘的机械损伤和工厂中的包缠缺陷等比较有效；泄漏电流的测量，对发发现电缆受潮比较有效。
直流耐压试验及泄漏电流测量应符合下列规定：
（1）直流耐压试验电压标准 部分型号电缆试验电压标准见表
表1 粘性油浸纸绝缘电缆试验电压标准
| 电缆额定电压（Uo/U）kV | 0.6/1 | 6/6 | 8.7/10 | 21/35 |
| 直流试验电压/kV | 6U | 6U | 6U | 5U |
| 试验时间/min | 10 | 10 | 10 | 10 |
| 电缆额定电压（Uo/U）kV | 0.6/1 | 6/6 | 8.7/10 | 21/35 |
| 直流试验电压/kV | 6.7 | 20 | 37 | 80 |
| 试验时间/min | 5 | 5 | 5 | 5 |
表3 塑料绝缘电缆试验电压标准
| 电缆额定电压（Uo/U）kV | 0.6 | 1.8 | 3.6 | 6 | 8.7 | 12 | 18 | 21 | 26 |
| 直流试验电压/kV | 2.4 | 7.2 | 15 | 24 | 35 | 48 | 72 | 84 | 104 |
| 试验时间/min | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 |
（3）粘性油浸纸绝缘及不滴流油浸纸绝缘电缆泄漏电流的三相不平衡系数不应大于2；当10kV及以上电缆的泄漏电流小于20μA和6kV及以下电缆泄漏电流小于10μA时，其不平衡系数不作规定。
（4）泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，予以处理：
1）泄漏电流很不稳定；
2）泄漏电流随试验电压升高急剧上升；
3）检查电缆线路的相位。
三、电力电缆的验收检查
电力电缆在验收时，应按下列要求进行检查：
（1）电缆规格应符合规定；排列整齐，无机械损伤；标志牌应装设齐全、正确、清晰。
（2）电缆的固定、弯曲半径、有关距离和单芯电力电缆的金属护层的接线、相序排列等应符合要求。
（3）电缆终端、电缆接头及充油电缆的供油系统应安装牢固，不应有渗漏现象；充油电缆的油压及表计整定值应符合要求。
（4）接地应良好；充油电缆及护层保护器的接地电阻应符合设计要求。
（5）电缆终端的相色应正确，电缆支架等金属部件防腐层应完好。
（6）电缆沟内的应无杂物，盖板齐全，隧道内应无杂物，照明、通风、排水等设施应符合设计要求。
（7）直埋电缆路径标志应与实际路径相符。路径标志应清晰、牢固，间距适当。直线段每隔50~100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，均应设置明显的方位标或标桩。
（8）防火措施应符合设计，且施工质量合格。
（9）隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，并作好签证。
电力电缆工程验收时，应提交下列资料和技术文件：
（1）电缆线路路径的协议文件。
（2）设计资料图纸、电缆清册、交更设计的证明文件和竣工图。
（3）直埋电缆输电线路的敷设位置图，比例宜为1：500。地下管线密集的地段不应小于1：100，在管线稀少、地形简单的地段可为1：1000；平等敷设的电缆线路，宜俣用一张图纸。图上必须标明各线路的相对位置，并有标明地下管线的剖面
（4）隐蔽工程的技术记录。
（5）制造厂提供的产品说明、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。
（6）电缆线路的原始记录。
1）电缆的型号、规格及其实际敷设总长度及分段长度，电缆终端和接头的形式及安装日期；
2）电缆终端和接头中填充的绝缘材料名称、型号。
试验记录。
表 高压电气设备绝缘的工频耐压试验电压标准
| 额定电压 | 最高工作电压 | 1min工频耐受电压有效值/kV | |||||||||||||||||
| 油浸电力变压器 | 并联电抗器 | 电压互感器 | 断路器、电流互感器 | 干式电抗器 | 穿墙套管 | 支柱绝缘子、隔离离开关 | 干式电力变压器 | ||||||||||||
| 纯瓷和纯瓷充油绝缘 | 固体有机绝缘 | ||||||||||||||||||
| kV | kV | 出厂 | 交接 | 出厂 | 交接 | 出厂 | 交接 | 出厂 | 交接 | 出厂 | 交接 | 出厂 | 交接 | 出厂 | 交接 | 出厂 | 交接 | 出厂 | 交接 |
| 3 | 3.5 | 18 | 15 | 18 | 15 | 18 | 16 | 18 | 16 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 16 | 25 | 25 | 10 | 8.5 |
| 6 | 6.9 | 25 | 21 | 25 | 21 | 23 | 21 | 23 | 21 | 23 | 23 | 23 | 23 | 23 | 21 | 32 | 32 | 20 | 17.0 |
| 10 | 11.5 | 35 | 30 | 35 | 30 | 30 | 27 | 30 | 27 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 27 | 42 | 42 | 28 | 24 |
| 15 | 17.5 | 45 | 38 | 475 | 38 | 40 | 36 | 40 | 36 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 36 | 57 | 57 | 38 | 32 |
| 20 | 23.0 | 55 | 47 | 55 | 47 | 50 | 45 | 50 | 45 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 45 | 68 | 68 | 50 | 43 |
| 35 | 40.5 | 85 | 72 | 85 | 72 | 80 | 72 | 80 | 72 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 72 | 100 | 100 | 70 | 60 |
| 63 | 69.0 | 140 | 120 | 140 | 120 | 140 | 126 | 140 | 126 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 126 | 165 | 165 | ||
| 110 | 126.0 | 200 | 170 | 200 | 170 | 200 | 180 | 185 | 180 | 185 | 185 | 185 | 185 | 185 | 180 | 265 | 265 | ||
| 220 | 252.0 | 395 | 335 | 395 | 335 | 395 | 356 | 395 | 356 | 395 | 395 | 395 | 395 | 395 | 356 | 450 | 450 | ||
| 330 | 363.0 | 510 | 433 | 510 | 433 | 510 | 459 | 510 | 459 | 510 | 510 | 510 | 510 | 510 | 459 | ||||
| 500 | 550.0 | 680 | 578 | 680 | 578 | 680 | 612 | 680 | 612 | 680 | 680 | 680 | 680 | 680 | 612 | ||||
