一、施工部署

1、流水段划分

基础和结构部分划分为两个流水段，餐厅为段，其余为段，装修阶段不分流水段。

2、施工顺序和组织安排

（1）施工顺序

本工程划分为基础工程、主体工程、屋面工程、地面工程、装饰工程五个分部工程，其施工流向为：基础和主体为自下而上施工；装饰施工在屋面防水工程完工后，自上而下施工，先外檐装饰后在内檐装饰。然后再进行安装工程。

（2）施工组织机构

该工程按项目法施工，实行项目经理负责制，由公司抽调有丰富施工经验的有关人员组成项目班子，项目组全面组织和部署施工任务，统一思想、统一指挥、统一调度、统一技术管理、决策方案、联络建设单位、协调内外关系、协调各工种的交叉作业。配备项目经理部设项目经理1人 ,项目技术负责1人,施工员1人,质检员1人,安全员1人,资料员1人,材料员1人。

（3）主要劳动力人员安排

为保证创国优目标和进度计划的实现，施工过程中选用有类似工程施工经验、能打硬仗优秀的专业队伍进行施工。劳动力人数根据工期要求、工程量和工程特点，结合同类型工程的施工经验进行配置。

该单位工程包括土建、装饰、安装、水电、弱电等分部工程.因此在该项目上分别安排以下作业班组：机械土方开挖组1个，人工土方开挖组1个，模板组1个，混凝土浇筑班组1个，钢筋制作安装班组1个，架工组1个，砖砌班组1个，饰面班组1个，涂料油漆班组1个，安装班组1个，防水班组1个，水电班组1个。 

 （4）施工组织工作

组织图纸会审和深化施工组织计划，做好前期各类技术交底工作。以建设单位提供的测控点为基准，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制同甘共网络，对其中重要的控制坐标，做成相对永久性的坐标点。

按施工现场实际情况布置临时用水用电，满足现场混凝土养护及砂浆搅拌、施工生活所需。

3、工艺流程

 （1）基础

施工准备（搭设临时现场设施，施工机械设备进场）─平整场地─放线定位─机械挖土方─挖槽─验桩─混凝土垫层──防水保护层─底板、底梁钢筋绑扎─混凝土基础─基础验收─基槽周边回填土

 （2）结构

施工准备—砌体润湿—砂浆搅拌—砌筑墙体─主体验收

 （3）装修

水、电气预留预埋与主体结合施工。

安装各种管道─墙面抹灰─楼地面─给排水器具、消防配件、空调风口等安装─设备安装─各种设备调试、土建扫尾、刷乳胶漆─单位工程预验─综合验收

二、施工方案设计

1、主要项目施工方法选择

（1）土方工程

①土方开挖

a、机械挖填地基土方采用液压反铲挖掘机挖土；对地基基坑土方开挖，放坡系数为0.4，基坑挖至基地标高以上200mm时，应进行钎探实验，并由总监组织勘测、设计、施工等单位进行验槽。土方用翻斗汽车运出。

b、土方开挖前绘制土方开挖图，确定开挖范围、基底标高、边坡坡度、以及挖出的土方堆放地点等。绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。

c、基坑边角部位，机械开挖不到之处，用人工配合清坡，将松土清挖完，再用人力翻斗车配合拖拉机掏取运走。

d、弃土应及时运走。如需作回填土，堆土坡脚至坑边距离不小于3米。

e、每个基坑开挖至基地标高以上200mm时，应进行钎探实验，并由总监组织勘测、设计、施工等单位进行验槽封底。并在周围搭设防护栏、设置安全标志等以防安全事故的发生。

f、人工进行开挖桩基土方时，每往下1000mm浇筑好混凝土护壁后，再往下进行开挖，开挖人员必须设置好保险杠，拴好安全绳，佩带防毒面具，搞好排气措施，并在每个开挖桩基口设置一人监督，发现隐患及时处理。

g、人工挖孔桩土方挖至设计土层时，孔底必须进行钎探合格后方能进行下道工序。

h、人工挖孔桩如桩底有砂层时，又有地下水影响不能挖砂层时，可采用压力注浆处理。

②土方回填

a、 基础（基坑）施工结束后，经相关部门验收合格后方可进行土方回填。

b、 回填土质必须符合规范要求。

c、 土方回填时，基坑内不得有积水，淤泥及有机物读书，等杂物。

d、土方回填应分层夯实，每层填土不大于300mm。夯实机械采用蛙式打夯机、平板式打夯机。

e、每层回填土夯实后达到密实度要求时，方可进行上层的回填。

（2）基础混凝土工程

a、本工程基础埋深为-1.9米不包括混凝土垫层。

b、基础、柱梁模板均采用七胶板模板，钢管满堂脚手架支撑。

c、模板承载力计算

d、梁钢筋绑扎

e、基础混凝土部分的施工要严格按照混凝土施工技术要求精心施工。做好钢筋、模板的隐检、预检及验收工作。需注意检查固定模板的铅丝和螺栓穿过混凝土墙是否按要求采取了措施。木模板提前浇水湿润，并将落在模内的杂物清净。

f、基础施工期间做好降水排水工作，保证地下水应降至垫层底部500㎜以下，并持续至回填完毕。

g、泵送混凝土应连续浇注，如混凝土供应不上暂时中断泵送时，应每隔10min反泵一次，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性。以免混凝土发生沉淀堵塞管道。

h、养护

常温混凝土浇灌完后4—6h内必须覆盖浇水养护，3d内每天浇水4—6次，3d后每天浇水2—3次，养护时间不少于14d，墙体浇灌3d后将侧模撬松，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。

（3）结构施工

  ①砖墙砌筑

a、砖的装卸运输应小心操作，避免摔打，严禁抛掷或倾倒，不同型号的砖不得混装混卸。进场后应按规格按强度等级分类整齐码放、堆置高度不宜超过2m。

b、常温条件下，砖应提前浇水湿润，砌筑时含水率宜控制在10～12%。

c、拌制砂浆、混凝土的水泥、砂、石、水、掺合料、外加剂等材料均应符合规定的要求。

d、砂浆标号必须符合设计要求。配合比应采用重量比。砂浆配合比应事先经试验确定，稠度宜控制在70～90mm。对和易性作为重要指标，以保证砌体的砂浆密实度。

e、砂浆采用机械搅拌，随拌随用。

f、 排砖：原则上为“内外搭砌，上下错缝，先大后小，减少零头，从角排起，延伸推进，两侧对称”。上下两皮砖错缝一般为100mm，个别不小于50mm。保证窗口两侧对称。外门窗洞口两侧排砖均应取整砖或半砖，为保证这一点，可适当调整灰缝宽度。在砌筑之前，应由技术人员绘制排砖图，并在现场实地排砖，确认妥善无误后，再正式开始砌筑。

g、砌体施工应设置皮数杆。根据设计要求、砖和灰缝的厚度。在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位，以控制竖向高程。

h、砌体应内外搭砌，上下错缝。采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式；多孔砖必须竖砌。严禁卧砌。

i、砌筑采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖，一揉压。再增加一灌缝的动作，以保证竖向灰缝饱满度。每砌一层都要仔细检查一遍，不饱满的要进行补灌砂浆。灰缝应横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不应小于80%。

j、现场供砖须分规格按比例同时配送。 “七分头”应使用“七分砖”或锯切整砖，不宜“砍砖”，现场须备无齿锯。

k、构造柱部位应先砌墙后浇筑。马牙搓应先放后收，柱脚处取大断面。柱与墙体间按规定设置拉结筋。包构造柱部位墙体应采取防止浇注混凝土时外鼓的措施。

l、圈梁浇注采用硬架支模施工方法。安装横担、螺栓、钢筋套等。孔洞应在砌筑时预留。

m、砌体接槎时，应清理接槎表面，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。

n、砌体相邻工作段的分段设置，宜选在构造缝或门窗口处。砌体临时间断处的高度差。不得超出一步架。

o、设计要求的洞口、管道、沟槽、埋件等，应在砌筑时准确预留或预埋，砌块暗管用开槽机开槽，管埋好后，用干硬性砂浆补平槽口。

p、砌筑完楼层后，应校核砌体的轴线和标高，其偏差应控在限值允许的范围内，并在圈梁顶面上校正。

q、砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，顶部应设过梁。在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉接筋，洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，在用与原墙相同的材料补砌严密。

r、外墙施工应选用边角整齐、色泽均匀的砖砌筑。砌体外侧应保持平直整洁。填堵脚手眼使用膨胀混凝土，混凝土用木抹子抹平。

s、雨天施工应防止雨水冲刷砂浆，砂浆稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m，收工时应用防雨材料覆盖新砌砌体。

t、当水电在多孔砖开槽时。必须弹线后用切割机开槽，不得直接剔墙。

u、结构分户墙上留设装修通道，便于楼层内水平运输及通行。

②模板

a、根据定位轴线，在柱、梁部位弹出模板线。

b、模板系统支设完毕后要检查校核钢筋、模板位置有无便移以及卡具的牢固性等。

c、梁模板采用单块就位组拼的施工方法。即：搭设钢管支撑架子，准确调平梁底横楞标高，铺设梁的底模板，校正轴线位置无误后固定，并可视具体情况先安装一侧模板。然后绑扎梁钢筋，绑扎梁钢筋后安装另一侧模板，并固定两侧模板。按设计要求起拱。安装钢支撑，卡好卡具

③钢筋

a、所有钢筋应在钢筋加工车间内机械加工制作。制作时严格按设计施工图和国家规范标准，对成型钢筋加强管理，做好标识.。钢筋采取现场制作、人工绑扎的方法绑扎，结合墙体实际情况，根据设计图纸要求的钢筋几何形状，必须按操作规范程进行。若实际与图纸不符的地方要经过设计人及监理工程师、施工技术负责人处理后，方能施工。

b、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

c、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

d、钢筋骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。

e、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

f、板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

g、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。

h、板与梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。

i、板筋绑扎前先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

g、钢筋焊接及接头施工，所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

k、钢筋接头位置、形式、长度

1）钢筋接头宜优先采用焊接，柱钢筋接头位置应设置在受力较小处。

2）梁下部钢筋只能在支座内或靠近支座1/3梁跨范围内接头，梁上部钢筋只能在跨中1/3梁跨范围内接头。

3）当钢筋直径小于16毫米时，可采用绑扎接头，纵向钢筋的搭接接头百分率小于25%时，纵向受力钢筋的搭接长度为1.2laE    ; 纵向受压钢筋的搭接长度为0.85laE    ; 纵向钢筋的搭接接头百分率小于50%时，纵向受拉钢筋的搭接长度为1.4laE    ; 纵向受压钢筋的搭接长度为1.0laE    ; 

4）受力钢筋接头相互错开，对梁类、板类、柱类接头截面积百分率不大于50%，墙类构件不大于25%。

5）板中钢筋采用绑扎接头。现浇板板面受力钢筋，端部做成直钩，直插板底。

6）板的底部钢筋伸入支座长度≥5d,且伸入支座中心线，支座负筋分部筋按直径6.5@200构造配筋。

7）双向板的底部钢筋，短排钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。

8）当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸人梁内须弯后置于梁的下部纵向钢筋之上。

9）纵向钢筋的锚固长度、搭接长度严格按照施工图纸要求施工。

l、框架梁、柱钢筋

1）梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起。

2）主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋置于主梁下部纵向钢筋之上。

3）柱箍筋一般为直合箍，处拉结筋外均用封闭形式，并做成135度弯钩，直钩长度为10d.

4）梁、柱钢筋锚固长度、搭接范围严格按照施工图纸和施工规范进行施工。

5）柱应按建筑施工图中填充墙的位置预留拉结筋。

③混凝土

a、混凝土浇筑除执行正常的浇筑制度外，混凝土浇筑前应掌握天气情况，确保顺利浇筑。

b、综合检查：浇筑前，应详细检查有关各项准备工作，如模板、支架、钢筋、预埋件及止水板(带)设置情况等是否符合要求，并应做好隐蔽记录。

c、混凝土根据本工程的特点，采用现场集中搅拌混凝土。

d、混凝土的坍落度根据不同施工部位进行严格控制。

e、混凝土振捣应按规定进行，并设专人监管。

f、按照国家规范要求留置试块，混凝土试块的制作和取样在监理的监督下进行，制作完成后认真养护。

g、混凝土表面用抹子压实抹光，混凝土终凝后开始覆盖草袋浇水养护。

h、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

i、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。

j、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

k、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

l、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

m、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。

n、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

o、混凝土工程施工要点

1）认真执行浇捣方案，浇捣必须连续进行。

2）混凝土强度应满足设计要求，各项性能应符合规定和施工需要。

（3）装饰工程

①、内墙抹灰工程施工

a、抹灰砂浆品种符合设计要求。

b、砂浆采用机械搅拌，施工中严格控制配合比，砂浆的配合比和稠度等经检查合格方可使用。

c、砂浆生产量和使用量相配合，严禁硬化的砂浆捣碎后再次使用。

d、抹灰前，应对基底表面的平整度进行全面检查并凿毛，清除表面的积灰、污垢和油渍等，并洒水润湿。

e、检查门窗框的位置是否准确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙用水泥砂浆分层嵌塞密实。

f、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2水泥砂浆做护角，护角线高1.8m，阳角处做R＝50的小圆角。

g、抹灰程序：阴阳角找方→设置标筋→分层赶平→修整→表面压光。

h、 涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm，涂抹混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm。

i、抹灰过程中，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层；墙面阴角处，先用方尺上下核对方正，再用阴角器上下搓动使四方方正。墙面阳角处，先将靠尺在墙角的一面用线垂抄直，然后在另一面顺靠尺抹砂浆。

j、抹灰面层灰：待中层有六、七成干时可做面层，一般应从阴角处开始。阴、阳角抹子捋光， 随抹随压实赶光。

k、施工过程中及施工完毕应防止震动及碰撞以防止空鼓。

l、抹灰工程验收：严格按照施工规范及质量评定标准进行验收。 凡抹灰层空鼓处必须及时处理。处理方法是利用手提切割机沿空鼓部位周长切割，然后将空鼓部位凿除，这样处理可防止空鼓扩大。

②外墙抹灰工程施工

a、 抹灰顺序：先上部后下部，先檐口后墙面。大面积外墙可分片同时施工，一次不能完成时，应在阴阳角交接处分格线处间断。

b、找规矩、做灰饼和标筋。

c、抹底层灰及中层灰：基本与内墙做法相同。

d、弹分格线、嵌分格条：待中层灰六、七成干时，按设计弹出分格线，用掺107胶水泥浆粘贴分格条。水泥浆一般与墙面成45°，抹在分格条两侧。

e、抹面层灰：方法基本同内墙抹灰，但抹会厚度由分格条控制。

f、做滴水线：在窗台、雨篷、檐口等处应先抹立面，后抹顶面和底面。顶面应做流水坡度，底面应做滴水线或滴水槽，线或槽的深度和宽度一般不小于10mm,且应整齐一致。窗台上抹灰层应伸人窗框下坎的裁口内，堵塞严密，以免雨水侵入。

g、抹灰砂浆品种符合设计要求。

2、主要施工机械选择

主要机械设备垂直、水平运输是本工程确保工程工期、质量的关键。根据工程土建、安装工程量，结合现场施工条件，选取主要机械、设备，详见附表1。

三、施工进度计划

该项目总的计划工期为150个日历天。计划开工日期2011年11月 ，计划竣工日期2011年4月。针对工程特点和施工条件，该项目施工工期较紧。施工进度计划表，详见附表2。

四、施工总平面图布置

   （见施工总平面图）

五、准备工作

1、施工现场准备

在工程施工范围内，根据施工图纸建筑物情况进行测量定位，按布置图使用激光经纬仪进行平面及标高控制。同时拆除旧有障碍物并由原有的水电干线中接出施工所需临时水电。

2、资源需要量计划

 （1）劳动力调配计划

根据工程规模及工程的特殊情况，选择一定数量的施工质量好、进度快、素质高的工人进场。具体进场时间及人数待定。

 （2）材料进场

对设计图纸进行详细核算，提出材料计划，根据施工情况，提前通知进场数量、品种，由公司材料处组织进场，确保材料供应及时。

钢模板、钢管、木方等根据施工需要有计划地组织进场存放，以备使用。

3、技术资料准备

（1）施工前应做好各级技术交底，对工程的技术质量要求进行详细交底，做到人人心中有数，严格按程序和施工规范及技术要求施工。

（2）施工人员应做好修整钢筋、浇筑指挥、搓抹、计量等人员的组织安排，做到各项工作都能及时配合。

（3）施工原材料及机具要按计划进场储备。

六、主要管理措施

1、质量管理

（1）牢固树立：“质量第一、用户至上”的思想，正确处理好“质量、进度、成本、安全” 四者关系。

（2）贯彻质量标准，严格执行质量体系文件。

（3）坚持“三级监理、五步到位”的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。

“三级监理”：施工工程队技术监理——项目部质量监理——业主委托的社会监理。

“五步到位”：在分项工程施工中，施工管理人员要做到：操作要点到位；上、下工序交接到位；上、下班交接到位；关键部位的检查、验收到位；各种材料设备和加工构件进场验收到位。

2、安全管理

（1）项目部成立安全领导小组，制订安全生产目标和安全生产技术措施。

（2）树立“安全第一，预防为主”的思想。项目部对施工人员进行安全教育和安全培训，特殊工种要有操作证和上岗证。

（3）签订各级安全责任书，施工过程中严格执行安全操作规程。

3、节约措施

节约是降低工程成本的有效方法，为了使该工程在施工过程中，有效降低成本，特制订如下措施：

（1）组织人员编制施工组织设计，（包括总体项目、单体工程及分部分项），优化施工方案，降低成本，经常督促执行技术节约措施，减少不必要的浪费。

（2）加强职工思想教育，号召发扬以节约光荣、浪费为可耻的优良传统，组织开展我为集体节约一支钉活动，共同为集体争效益。

（3）加强材料管理，做到小材小用、大材大用，在施工过程中，开展技术革新活动，在保证工程质量、安全的条件下，创经济效益。

（4）严格执行月结成本制度，及时反馈成本信息，发现不良问题，及时采取有效措施。

（5）加强机械管理，严格执行机械保养制度，严禁机械带病及超负荷运转，防止机械损坏。

（6）健全机械工具保管、使用责任制，机械及工具实行专管专用，责任到人，遗失或损坏折价赔偿的保管使用制度。

（7）加强班组落手清管理制度，做到工完料尽，物尽其用。

七、冬期主要施工方法和措施

1、对现场全体施工人员进行冬季施工技术及安全措施技术交底。

2、混凝土浇筑采用蓄热法施工，施工准备好足够的草袋，当混凝土浇筑完毕后，立即用草袋覆盖在构件表面上，以防止混凝土中的水泥在硬化过程中放出的热量过快的损失，以减缓混凝土冷却的速度。

3、砌体工程施工时在砌筑前，应清除砖块上的冰霜，不能浇水，砌筑砂浆严格控制用水量，拌制砂浆所用的砂子中不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块，冻结了的砂浆应经融化并重新搅拌后方可使用。

4、在拌和的混凝土中掺入MS-F低温早强剂，早期强度可能提高2.5倍，7天可达到设计强度，后期强度可提高30%左右，对混凝土原材料进行预热。

5、搅拌蓬内悬挂混凝土配合比和砂浆配合比标志牌，公布当天的最低气温、砂浆配合比、混凝土配合比抗冻剂掺量及砂浆的稠度和混凝土的坍落度。

6、采取防滑措施，大雪后必须清扫干净，注意清洁彻底，对快速塔吊、操作平台等的基础应进行一次检查，防止地基冻融、沉陷造成倾斜倒塌。

7、加强现场火源管理，使用焦碳煤、煤炭等应注意通风换气，防止煤气中毒。

8、现场内的各种材料、模板、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地要符合安全距离要求。

附表1

主要施工机械

施工进度计划横道图