二0一四年六月
（本操作规程仅供参考，各企业需结合本单位实际进行编制）
一、车床安全操作规程
二、焊工安全操作规程
三、行车工安全操作规程
四、电工安全操作规程
五、冲床安全操作规程
六、钻床安全操作规程
七、折弯机安全操作规程
八、油漆工安全操作规程
九、锯床安全操作规程
十、箱式炉安全操作规程
十一、砂轮机安全操作规程
十二、钳工安全操作规程
十三、铣床作业安全操作规程
十四、空压机安全操作规程
十五、插床安全操作规程
十六、酸洗安全操作规程
十七、提升机安全操作规程
十八、木工平刨床安全操作规程
十九、滚齿机安全操作规程
二十、打磨安全操作规程
车床安全操作规程
一、在车削加工时，可能产生的危险有害因素：机械伤害、物体打击、触电、滑倒致伤。
1、操作者没有穿戴合适的防护服，使过分肥大的衣物卷入旋转部件中。
2、操作者与旋转的工件或夹具，尤其是与不规则工件的凸出部分相撞击或者是在未停车的情况下，用手去清除切屑、测量工件、调整机床造成伤害事故。
3、被抛出的崩碎切屑或带状切屑打伤、划伤或灼伤。
4、工件、刀具没有夹紧，开动车床后，工件或刀具飞出伤人。
5、车床局部照明不足或其灯光放置位置不利于操作者观察操作过程，而产生错误操作导致伤害事故。
6、车床周围布局不合理，卫生条件不好，工件、半成品堆放不合理，废铁屑未能及时清理，防碍生产人员的正常活动，造成滑倒致伤或工件（具）掉落伤人。
7、车床电气部分漏电，导致触电。
二、为保证车削加工的安全，操作者应做到的防护措施：
1、穿紧身防护服，袖口不要敝开，长发要戴防护帽，操作时不能戴手套。
2、在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。
3、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。
4、用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。
5、车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。
6、车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。
7、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1．5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。
8、除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。
9、对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，严禁用手拉。
10、为防崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板
11、用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。
12、禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。
13、每日操作前检查车床线路情况，确保无接线松动、掉落，线路破损。
三、车工操作规程：
1、工作时应穿紧身工作服，戴防护眼镜，戴袖套，袖口不要敞开，并应经常保持清洁整齐。女同志应戴工作帽，头发或辫子应塞入帽内。夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。
2、开车前检查车床各部分机构及防护设备是否完好，各手柄是否灵活、位置是否正确。检查各注油孔，并进行润滑。然后使主轴空运转1～2分钟，待车床运转正常后才能工作。若发现车床运转不正常，应立即停车，通知进行维修，未修复不得使用。
3、主轴变速必须停车，变换进给箱手柄要在低速进行。为保持丝杠的精度、除车削螺纹外，不得使用丝杠机动进给。
4、刀具、量具及工具等的放置要稳妥、整齐、合理、有固定的位置，便于操作时取用，用后应放回原处。
5、工具箱内应分类摆放物件。不可随意乱放，以免损坏和丢失。
6、正确使用和爱护量具。经常保持清洁，用后擦净、涂油、放入盒内。禁止把工具、夹具或工件等放在车床导轨上。
7、不允许在卡盘及车床导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具或工件。在车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机力量取下卡盘。
8、车刀磨损后，应及时刃磨，不允许用钝刃车刀继续车削，以免增加车床负荷、损坏车床，影响工件表面的加工质量和生产效率。
9、使用切削液前，应在床身导轨上涂润滑油，若车削铸铁或气割下料的工件应擦去导轨上的润滑油。
10、除车床上装有自动测量可在运转中进行外，均应停车测量工件，并将刀架移到安全位置。
11、工作时，必须集中精力，注意手、身体，头不应跟工件靠得太近，以防切屑飞入眼中。如果车削铸铁、黄铜等脆性材料工件时，必须戴上防护眼镜。
12、车床开动时，不能测量工件，也不要用手去摸工件的表面。尤其是加工螺纹时，严禁用手抚摸螺纹面，以免伤手。严禁用棉纱擦抹转动的工件。
13、应用专用的钩子清除切屑，绝对不允许用手直接清除。
14、在车床上工作时不准戴手套。
15、工作完毕后，将使用过的物件揩净归位，清理机床、刷去切削、擦净机床各部位的油污；按规定加注润滑油，最后把机床周围打扫干净；将床鞍摇至床尾一端，各转动手柄放到空挡位置，关闭电源。
焊工安全操作规程
一、本公司电焊作业过程中主要危险有害因素：触电、高温灼伤、烟尘伤害、电弧灼伤。
1、焊接过程中，因焊工要经常更换焊条和调节焊接电流，操作要直接接触电极和极板，而焊接电源通常是200V～380V，当电气安全保护装置存在故障、劳动保护用品不合格、操作者违章作业时，就可能引起触电事故。如果在金属容器内、管道上或潮湿的场所焊接，触电的危险性更大。
2、焊机空载时，二次绕组电压一般都在60～90V，由于电压不高，易被电焊工所忽视，但其电压超过规定安全电压36V，仍有一定危险性。假定焊机空载电压为70V，人在高温、潮湿环境中作业，此时人体电阻R约1600Ω，若焊工手接触钳口，通过人体电流I为：I=V/R=70/1600=44Ma，在该电流作用下，焊工手会发生痉挛，易造成触电事故。
3、因焊接作业大多在露天，焊机、焊把线及电源线多处在高温、潮湿（建筑工地）和粉尘环境中，且焊机常常超负荷运行，易使电源线、电器线路绝缘老化，绝缘性能降低，易导致漏电事故。
4、因焊接过程中会产生电弧、金属熔渣，如果焊工焊接时没有穿戴好电焊专用的防护工作服、手套和皮鞋，尤其是在高处进行焊接时，因电焊火花飞溅，若没有采取防护隔离措施，易造成焊工自身或作业面下方施工人员皮肤灼伤。
5、由于焊接时产生强烈火的可见光和大量不可见的紫外线，对人的眼睛有很强的刺激伤害作用，长时间直接照射会引起眼睛疼痛、畏光、流泪、怕风等，易导致眼睛结膜和角膜发炎（俗称电光性眼炎）。
6、由于焊接过程中产生的电弧温度达到4200℃以上，焊条芯、药皮和金属焊件融熔后要发生气化、蒸发和凝结现象，会产生大量的锰铬氧化物及有害烟尘；同时，电弧光的高温和强烈的辐射作用，还会使周围空气产生臭氧、氮氧化物等有毒气体。长时间在通风条件不良的情况下从事电焊作业，这些有毒的气体和烟尘被人体吸入，对人的身体健康有一定的影响。
二、为保证电焊作业人员的安全，操作者应做到的防护措施：
1、提高电焊设备及线路的绝缘性能。使用的电焊设备及电源电缆必须是合格品，其电气绝缘性能与所使用的电压等级、周围环境及运行条件要相适应；焊机应安排专人进行日常维护和保养，防止日晒雨淋，以免焊机电气绝缘性能降低。
2、当焊机发生故障要检修、移动工作地点、改变接头或更换保险装置时，操作前都必须要先切断电源。
3、在给焊机安装电源时不要忘记同时安装漏电保护器，以确保人一旦触电会自动断电。在潮湿或金属容器、设备、构件上焊接时，必须选用额定动作电流不大于15mA，额定动作时间小于0.1秒的漏电保护器。
4、对焊机壳体和二次绕组引出线的端头应采取良好的保护接地或接零措施。当电源为三相三线制或单相制系统时应安装保护接地线，其电阻值不超过4Ω；当电源为三相四线制中性点接地系统时，应安装保护零线。
5、加强作业人员用电安全知识及自我防护意识教育，要求焊工作业时必须穿绝缘鞋、戴专用绝缘手套。禁止雨天露天施焊；在特别潮湿的场所焊接，人必须站在干燥的木板或橡胶绝缘片上。
6、禁止利用金属结构、管道、轨道和其它金属连接作导线用。在金属容器或特别潮湿的场所焊接，行灯电源必须使用12V以下安全电压。
7、焊工焊接时必须正确穿戴好焊工专用防护工作服、绝缘手套和绝缘鞋。使用大电流焊接时，焊钳应配有防护罩。
8、对刚焊接的部位应及时用石棉板等进行覆盖，防止脚、身体直接触及造成烫伤。
9、高空焊接时更换的焊条头应集中堆放，不要乱扔，以免烫伤、砸伤下方作业人员。
10、在清理焊渣时应戴防护镜；高空进行仰焊或横焊时，由于火星飞溅严重，应采取隔离防护措施。
11、根据焊接电流的大小，应适时选用合适的面罩护目镜滤光片，配合焊工作业的其他人员在焊接时应配戴有色防护眼睛。
12、焊接时，焊工及周围其他人员应配戴防尘毒口罩，减少烟尘吸入体内。
三、焊工安全操作规程：
1、工作前必须穿戴好工作服，工作帽、手套、劳保鞋等，工作服口袋应盖好，并扣好纽扣，工作时用面罩；
2、严格遵守一般焊工安全操作规程，熟练掌握、遵守《焊接作业安全操作规程》；
3、启动焊机前检查电焊机和闸刀开关、外壳接地是否良好，检查焊接导线绝缘是否良好，在潮湿地区工作应穿胶鞋或用干燥木板垫脚；
4、施焊前应选用正确的焊接极性，选用与母材相符的焊丝；
5、焊接中确保精加工的附件不受损伤；
6、焊后目测自检焊缝的直线度、宽窄度等要求，不符要求的必须返工；
7、操作过程焊不得落地放置；
8、操作工钢号敲在指定位置，清晰可见；
9、钢丝刷、钢丝轮至少每周脱脂处理一次；
10、一般情况下，禁止焊接有液体压力、气体压力和带电设备，对于有残余油脂、可燃液体容器，焊接前应先用蒸汽和热碱水冲洗，并打开盖口，确定容器清洗干净方可焊接，密封的容器不准焊接；
11、在锅炉或容器内工作时，应有监护人员，注意通风，及时把有害烟尘排出，以免中毒；
12、禁止在储有易燃、易爆的场所或仓库附近进行焊接，在可燃物品附近进行焊接时，必须距离5米以外，在露天焊接必须设置挡风装置，以免火星飞溅引起火灾，风力五级在以上时，不宜在露天焊接；
13、在高空焊接时，必须扎好安全带，焊接下方须放遮板，以防火星落下引起火灾或灼伤他人；
14、拆卸或修理电焊设备的一次线，应由电工进行，必须焊工自己修理时，在切断电源后才能进行。焊接中停电、工作完毕后应立即关电焊机，断开电源；
15、氩气瓶更换时空瓶内要求保留0.5～1mPa气压；
16、操作完备后，须切断电、气，确保安全方可离开厂。
行车工安全操作规程
一、在行车作业时，可能产生的危险有害因素：机械伤害、物体打击、触电、高空坠落。
1、行车超限吊物，导致行车垮塌、钢丝绳断裂。
2、吊索选择不当，导致吊索断裂。
3、钢丝绳、吊索短股、断丝，导致断裂。
4、吊装时未按安全行走路线，导致撞人。
5、吊钩未装放脱钩装置，导致滑脱。
6、行车漏电。
二、为保证行车作业的安全，操作者应做到的防护措施：
1、行车操作人员必须经职能部门培训合格且持有效证件方可操作。
2、严禁超限吊装。
3、加强钢丝绳的定期检查，发现断股超过标准，立即更换。
4、加强吊索管理，严禁超限使用和断股使用。
5、严格按照行车吊装安全行使路线要求吊装。
6、行车吊装作业时必须带安全帽。
7、定期检查行车接线及电气系统，确保完好。
三、行车安全操作规程
1、行车工须经专门安全技术培训考试，并持有操作证者方能操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作；
2、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠，如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运；
3、必须听从挂钩起重人员（一人）指挥，正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车，若指挥人员违章指挥或信号错误，行车工有权拒绝执行；
4、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车启动时应先鸣铃；
5、当接近卷扬限位器，大小车临近中断或遇邻近行车相遇时速度要缓慢，不准用倒车代替自动、限位代替停车、紧急开关代替普通开关；
6、工作停歇时，不准将起重物悬挂在空中停留，运行中，地面有人或落放吊件时应先警告，严禁吊物在人头上越过，调运物件离地不得过高；
7、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车；
8、修车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌，地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志；
9、重吨位物件起吊前，应全面检查制动、限位、抱闸的可靠性并稍离地式吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行；
10、行车运行时不准进行检修和调整机件；
11、运行中发生突然停电，起吊件未放下或索具未脱钩，不准离人；
12、夜间行车应有充足的照明；
13、行车工必须认真做到“十不吊”：（1）超过额定负荷不吊；（2）工作场地昏暗，无法看清场地，初吊物或指挥不明不吊；（3）歪拉斜挂不吊；（4）指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；（5）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；（6）行车吊挂重物直接进行加工不吊；（7）工件上站人或工件浮放有活动物不吊；（8）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；（9）带棱角快口未垫好不吊；（10）管理人员违章指挥不吊；
14、工作完毕，行车应停在规定位置，切断电源；
15、禁止吊钩在物件上移动或升降人。
电工安全操作规程
一、在作业时，可能产生的危险有害因素：触电、物体打击、高处坠落。
1、未经过相关培训，持证上岗，不具备相关的安全知识。
2、检修作业前未按规定办理相关的安全措施导致触电。
3、不按电工规定的劳动用品穿戴(绝缘鞋等)导致触电。
4、高处作业不带安全帽、安全带，使用的梯台不符合相关安全要求导致高处坠落、物体打击。
5、带电作业导致触电。
6、检修作业前未做工作标识，无安全措施，误送电导致触电。
7、在检修岗位不遵守相关岗位的安全规定，导致事故。
8、不使用应该使用的绝缘手套、绝缘棒、绝缘鞋等操作导致触电。
二、为保证电工操作的安全，操作者应做到的防护措施：
1、操作者必须经过培训取证后方可上岗作业。
2、检修作业前必须做好相关的安全措施（挂好接地、工作牌等）
3、按规范要求穿戴劳保用品。
4、高处作业戴安全帽、系好安全带，检查使用的梯、台符合安全规定。
5、严禁带电作业
6、在相关岗位检修前先了解周边的情况。
7、工作时按规定使用应该使用的工具。
三、电工安全操作规程：
1、电工必须经过有关部门培训考试合格后持证上岗；
2、认真遵守电业安全规程，按规定设计、安装、维护、检修高低压线及一切用电设备，搞好接地接零保护，确保用电安全；
3、高空作业时必须带好安全帽，系好安全带，严禁带电作业；
4、加强安全检查，防止电气火灾和触电事故发生；
5、电气工具和保险装置按规定时间进行测试检查，保证性能可靠，运行良好；
6、特殊作业场所，必须采用国家规定的安全电压；
7、在定点的电气设备上工作，应采用必要的安全技术措施，如挂警告牌、装接地线等以防意外事故的发生；
8、发现有人触电，立即切断电源，进行现场急救，电气设备着火应立即将有关电源切断。
冲床安全操作规程
一、在冲床作业时，可能产生的危险有害因素：机械伤害、物体打击、触电。
1、离合器动作不灵敏，动作滞后导致手部伤害。
2、传动、连接等部位松动或防护保险装置失效导致机械伤害、物体打击。
3、作业时操作者与冲床位置过近或作业者注意力不集中导致人体伤害。
4、加工长工件时无专用托架，工件伤人。
5、冲压短小工件时无专用工具，用手把持，导致手部伤害。
6、双人配合时，有人未准备好就启动，导致人体伤害。
7、单人操作时，工序之间脚未离开脚踏板，误动作（边冲等）导致人体伤害。
8、无关人员进入作业区被崩出的冲件砸伤。
二、为保证冲床作业时的安全，操作者应做到的防护措施：
1、工作前检查冲床离合器动作灵敏、可靠（试冲）。
2、工作前检查传动、连接部位正常。
3、工作前检查各保护装置完好。
4、操作时操作者头、手部应与冲床保持一定的安全距离，工作时保持注意力集中。
5、加工长工件时应用专用托架。
6、加工短小工件时应用专用夹具。
7、双人配合理时，必须明确一人指挥，负责发布口令。
8、单人操作时，工序之间脚应离开脚踏板，防止连冲。
9、无关人员禁止进入正常工作的冲床作业区。
三、冲床操作规程：
1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程方可操作；
2、正确使用设备上的安全保护和控制装置，不得任意拆动；
3、检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动；
4、冲床在工作前应作空运转2—3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转；
5、装模具时要紧牢固，上下模对正，保证位置准确，用手搬转机床试冲（空车），确保模具处于良好情况下工作；
6、开车前要注意润滑，清除床面上的一切浮放物品；
7、冲床转动时或运转冲制中操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈；
8、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件；
9、冲制长体零件时，应设置安全托料架或采取其他安全措施，以免碰伤。
10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故；
11、两人以上共同操作时，负责扳（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件一面扳（踏）闸；
12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。
钻床安全操作规程
一、在钻削加工时，可能产生的危险有害因素：机械伤害、物体打击、触电。
1、钻削时带手套，被旋转的钻头缠住。
2、工件未夹紧或手持工件作业，工件被甩出。
3、钻头未夹紧，工作时松脱。
4、钻头有缺陷（钻头磨得不好、导屑槽堵塞）、钻削时，用力过大，导致钻头断或碎裂。
5、旋转部件无防护罩。
6、设备外壳带电
7、人体与工件部件不恰当。
8、钻床周围布局不合理，卫生条件不好，工件、半成品堆放不合理，废铁屑未能及时清理，妨碍生产人员的正常活动。
9、钻削时未及时冷却，钻头碎裂。
10、清理钻屑时用手代替工具操作。
11夹紧装置有缺陷，钻头夹不紧。
12、无PE线。
二、为保证车削加工的安全，操作者应做到的防护措施：
1、钻削加工时，不准戴手套。
2、钻削作业前，检查工件已夹紧，不准手持工件作业。
3、钻削作业前，检查钻头完好（切削部位、导屑槽）无裂纹。
4、钻削时，用力大小要合适，不得加力以增加进刀速度。
5、每日工作前，检查传动部位防护罩等齐全。
6、每日工作前，检查电气线路完好。
7、工作时保持人体与旋转部位的安全距离。
8、每日工作前，要清理钻床周围的障碍物和床面，无影响工作的杂物或工件。
9、工作时要及时加冷却液，防止钻头过热碎裂。
10、清除切削时要用工具，不准用手清理切屑。
11、作业前检查钻夹具完好。
12、检查PE线连接。
三、钻床安全操作规程：
1、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在安全帽内；
2、要检查设备上的防护、保险、信号装置、机械传动部分、电气部分，要有可靠的防护装置，工、卡具是否完好，否则不准开动；
3、钻床的平台要紧固，工件要夹紧，钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔；
4、手动进刀一般按逐渐增加和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故；
5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件以及擦拭钻床时要停车进行；
6、钻床开动后，准备触运动着的工件，刀具和传动部分，禁止隔着钻床转动部分传递或拿取工具等物品；
7、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除；
8、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故；
9、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查；
10、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源；
11、工作完后，关闭钻床总闸，擦净机床，清扫工作地点。
折弯机安全操作规程
一、在折弯机时作业时，可能产生的危险有害因素：机械伤害、物体打击、触电。
1、折弯机动作开关失灵或误动作导致机械伤害。
2、双人操作时配合不协调导致机械伤害。
3、防护装置缺失、未设置折弯机作业区闲人进入导致物体打击、机械伤害。
4、未根据钢板厚度调整切刀间隙导致折弯时工件飞出。
5、折弯窄钢板时用手固定。
6、作业过程中将手伸进压紧装置内侧或靠近切刀、压板。
7、折弯长工件时未用托架固定导致物体打击。
8、工作面、工作区有杂物影响人员活动。
9、折弯机连接部件松动或连接螺栓缺失。
10、无PE连接。
二、为保证折弯机作业时的安全，操作者应做到的防护措施：
1、开机前检查折弯机动作开关失灵或误动作导致机械伤害。
2、双人操作时配合明确一人发布口令，协调作业。
3、作业前检查折弯机防护装置完好、折弯机作业区禁止闲人进入。
4、根据钢板厚度调整切刀间隙。
5、折弯窄钢板时用厚钢板固定，严禁手持作业。
6、作业过程中严禁将手伸进压紧装置内侧或靠近切刀、压板。
7、折弯长工件时用托架固定。
8、工作前检查工作面、工作区无影响人员活动的杂物。
9、工作前检查折弯时连接部位无松动。
10、工作前检查PE线连接良好。
三、折弯机安全操作规程：
1、操作折弯机前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2、本机床操作人员必须熟悉折弯机主要结构、性能和使用方法。
3、本机床适用于折弯材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
4、本折弯机的使用方法：
a、按照被折材料的厚度，调整刀片的间隙。
b、根据被折材料的宽度调整靠模或夹具。
C、折弯机操作前先作1—3次空行程，正常后才可实施折切工作。
5、使用中如发现折弯机运行不正常，应立即切断电源停机检查。
6、调整折弯机时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。
7、折弯机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
油漆工安全操作规程
一、在油漆作业时，可能产生的危险有害因素：火灾、爆炸事故、二甲苯中毒、苯中毒、铅中毒、机械伤害、物体打击等。
1、工作时未按劳保要求穿戴，导致职业健康危害。
2、作业现场违规动火。
3、工件未放稳，导致倾倒砸伤。
二、为保证油漆作业的安全，操作者应做到的防护措施：
1、严格按劳保要求穿戴好防护用品，确保作业场所通风。
2、油漆作业场所严禁烟火。
3、作业前保证工件放稳。
三、油漆安全操作规程：
1、油漆工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的性能和使用方法。
2、工作时应穿戴好防护用品。要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安装设备风罩和废漆处理装置。
3、高空作业应扎好安全带，防止滑倒。工具、漆桶要稳妥放好，在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。
4、油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。
5、需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。
6、带电设备配电柜周围一公尺以内，不得进行喷漆作业。在试车地点进行工作，要间隔一定距离，严禁在运转的设备上刷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行，操作时，必须戴好口罩面具。
7、打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮，必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。
8、油漆里含有铅粉和溶剂挥发浓度较大时，应戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水洗手。
9、增压箱内的油漆和喷所承受的空气压力应保持稳定不变。
10、调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油等易燃物品，应分开存放，密封保存。
11、溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉地方。
12、汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。
13、空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查加油。不准超压使用。工作完毕。应将储气罐内的余气放出，切断电源。
14、下班前，清扫工作场地，存放工具，废棉纱应放到指定地点。
锯床安全技术操作规程
一、在锯床作业时，可能产生的危险有害因素：机械伤害、物体打击、触电。
1、作业时加工工件未夹紧，产生振动，导致锯条崩裂伤人或工件滑落砸伤。
2、作业时锯削安全挡板未合上，发生伤害。
3、加工过程中，手伸入正在运行的锯条附近，导致伤害。
4、作业过程中，未按劳保要求穿戴，发生伤害。
5、更换锯条时划伤手。
6、锯床漏电，导致操作人员触电。
二、为保证锯床加工的安全，操作者应做到的防护措施：
1、穿松散衣服、过分将衣袖留得太长者不可操作本锯床 ，戴手套者不可以操作本锯床。
2、作业前使加工工件完全夹紧，避免加工过程中产生震动时使锯条绷断伤人。
3、加工过程中，手不得伸入正在运行的锯条附近，防止出现安全事故。
4、作业时必须合上锯削安全挡板保障锯削过程中的安全。
5、不许用手直接去摸锯条刀刃，以免割伤。
6、作业前必须打开机床总电源查看机床有无漏电。
三、锯床安全操作规程：
1、操作前，先检查锯床传动部分是否正常，锯条有无裂纹，工作物件要压牢固，加润滑油并进行试运转几分钟。
2、集中思想操作，锯割时禁止用手摸锯条或清除铁屑。不得用手压锯弓。
3、根据加工材料性质、大小调整转速，进刀量、吃刀量不宜过大，以免损坏锯床和锯片。
4、锯料必须放置稳当，堆放整齐，放置滚动和阻塞通道。据割时要注意防止锯料掉下来砸脚。
5、工作后锯床必须擦拭干净，切断电源，另件堆放和工作场地保持整齐，做好交工作。
箱式炉安全技术操作规程
一、在箱式炉作业时，可能产生的危险有害因素：物体打击、触电、高温伤害。
1、装炉时，搬运过重的工件时掉落。
2、清炉时未等炉温降到安全温度。
3、工件装、出炉时未切断电源。
4、进线无保护，无PE连接或连接不良。
5、工件、待加工件堆放不规范，占用安全通道等。
6、未按规范穿戴劳动防护用品。
二、为保证箱式炉作业的安全，操作者应做到的防护措施：
1、装炉时，注意防止工件掉落伤人，搬运重工件时要注意双人配合的安全。
2、清炉（清灰）时必须等炉温降到安全温度时方可作业。
3、箱式炉工件装、出炉时必须切断电源。
4、箱式炉进线应设单独保护，定期检查PE连接完好。
5、工件、待加工件堆放必须按定置要求规范摆放，不得占用安全通道。
6、上班前必须按规范穿戴好劳动防护用品。
三、箱式炉作业安全操作规程：
1、上班时应穿戴好防护用品，女工要戴工作帽。
2、开炉前必须检查炉内是否有其他工件，电阻丝、炉底板是否损坏，发现问题要立即停炉检修。对于炉底灰要定期清理。
3、工件装、出炉时首先要切断电源，以免触电。
4、装炉操作，应做到小心轻放，切勿剧烈冲击，推放工件千万不能碰及电阻丝，以防碰坏搁砖和发生短路现象。
5、严禁超温度超负荷工作，以延长炉子及其元件的使用寿命。
6、严格执行工艺规范，认真进行操作，以确保产品质量。
砂轮机安全操作规程
一、在砂轮机作业时，可能产生的危险有害因素：机械伤害、物体打击、触电。
1、砂轮机使用不合格的砂轮或砂轮有缺陷、砂轮磨损过多。
2、砂轮机安装高度不对。
3、砂轮机未固定。
4、砂轮机防护罩缺失或有缺陷。
5、砂轮安装时未使用软垫。
6、砂轮机无单独的接线、未埋地或穿管保护，进线无漏保，机身无二次电源开关。
7、砂轮机无吸尘器
8、磨削小工件时，用手代替工具作业。
二、为保证砂轮机作业的安全，操作者应做到的防护措施：
1、砂轮机必须使用合格的砂轮，定期检查砂轮无裂纹等缺陷，砂轮磨损超过标准值时应及时更换。
2、砂轮机安装高度适合操作者作业。
3、砂轮机必须固定牢固。
4、定期检查砂轮机防护罩完好（可调）。
5、砂轮安装时应使用软垫，防止砂轮安装或使用时破裂。
6、砂轮机应有单独的接线，必须埋地或穿管保护，进线有漏保，机身二次电源开关完好。
7、定期检查砂轮机吸尘器完好。
8、磨削小工件时，必须使用专用工具，严禁用手代替工具作业。
三、砂轮机安全操作规程：
1、砂轮机的防护罩完好、无缺失。
2、公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油，以保正常运转。
3、操作者必须戴上防护眼镜，才能进行操作。
4、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。
5、砂轮机在开动前，要认真查看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时，再开动砂轮机。
6、砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。
7、砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。
8、换新砂轮，应遵守安全操作规程。必须经过认真选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。
9、换砂轮上螺丝时要均匀用力，不要上的过紧或过松。装砂轮时，要加垫、平衡、经修整、平衡和校验之后，才能使用。
10、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时才能使用。
11、托刀架与砂轮之间的距离，不能大于3mm。
12、磨工作物件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。
13、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活，磨活时，操作者站在砂轮的侧面，不要站在砂轮机的正面以防砂轮崩裂发生故障。
14、磨工具用的专用砂轮，不准磨其他任何工件和材料。
15、对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。
16、砂轮不准沾水，要经常保持干燥。以防湿水后失去平衡发生故障。
17、砂轮磨薄、磨小后，应及时更换。厚薄度与大小可根据以保证安全为原则。
18、砂轮机用完后，应随即关电闸，不要让砂轮机空转。
钳工安全操作规程
一、在作业时，可能产生的危险有害因素：物体打击、机械伤害、触电、高处坠落。
1、工作开始前，未切断电源、气源。未在必要处挂安全警示标志。
2、未按规定要求穿戴劳动防护用品。
3、使用的工具有缺陷。
4、未按规范顺序拆卸设备，如装拆弹簧时弹簧崩出等。
5、移动机件时，人员要密切配合，起吊重物或使用行车时未由持证人员作业。
6、铲刮设备或机床导轨时，设备或机床导轨未固定平衡，使用千斤顶时未使用垫木。
7、工作面有杂物、油污等。
8、用汽油或其他可燃气体擦洗设备，火源引燃。
9、登高作业时，未落实安全措施。
二、为保证作业的安全，操作者应做到的防护措施：
1、检修作业开始前，必须切断电源、气源，在必要处挂安全警示标志。
2、按规定要求穿戴劳动防护用品。
3、工作前检查使用的工具不得有缺陷（锤柄缺口、扳手磨损打滑等）。
4、检修作业时按规范顺序拆卸设备，如装拆弹簧时必须按顺序操作防止弹簧崩出伤人。
5、需要移动机件时，检修人员要密切配合，起吊重物或使用行车时必须由持证人员作业。
6、铲刮设备或机床导轨时，设备或机床导轨必须固定牢固，使用千斤顶时千斤顶下应使用垫木。
7、及时清理工作面，不得有杂物、油污，防止检修人员滑倒。
8、用汽油或其他可燃气体擦洗设备时，要注意火源管理。
9、登高作业时，必须落实安全措施。
三、钳工安全作业规程：
1、工作开始前，先检查电源，气源是否断开。如机器与动力线未切断时，禁止工作。必要时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警示牌。
2、在装拆侧面机件时，如齿轮箱和箱盖应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝；重心部平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝；装拆弹簧时防止弹簧崩出伤人。
3、拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定排放，不要乱丢乱放。
4、用人力移动机件时，人员要妥善配合。工作时动作要一致。抬轴杆。螺杆管子大梁时，必须同肩要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件。应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。
5、铲刮设备或机床导轨面时，工件底要垫平稳，用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。
6、刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环，较大和较重的校准工具不准一人搬动，两人以上做同一工件时，要统一行动，统一步调；往复研合时，手指不准伸向吻合移动面或有危险的地方。
7、使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。使用设备时，应严格遵守该设备的操作规程。
8、工作地点要保持清洁，油液污水不得保留在地上，以防滑倒伤人。
9、清洗另件时，严禁吸烟，打火或进行其它明火作业，不准用汽油清洗另件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。
10、遵守钳工一般安全操作规程。
铣床作业安全操作规程
一、在铣床作业时，可能产生的危险有害因素：机械伤害、物体打击、触电、滑倒致伤。
1、操作者不熟悉铣床的操作要领和技术规程导致作业过程中的伤害。
2、操作前没有认真检查，铣床带病作业导致伤害事件的发生。
3、刀具、工作装夹不牢固，工作过程中崩出导致伤害事件的发生。
4、调整、转速、装拆工件、测量工件等时，没有在停车状态下进行导致机械伤害。
5、未根据加工件的机械性能调整一次进刀量，吃刀过深，刀头断裂导致物体打击。
6、作业过程中用手代替工具清理铁屑，用嘴吹铁屑等导致机械伤害。
7、操作者没有处于安全位置，被抛出的崩碎切屑或带状切屑打伤、划伤或灼伤。
8、操作是时戴手套，被带入运动的部位，导致机械伤害。
9、铣床局部照明不足或其位置不利于操作者观察操作过程，而产生错误操作导致伤害事故。
10、铣床周围布局不合理，卫生条件不好，工件、半成品堆放不合理，废铁屑未能及时清理，防碍生产人员的正常活动，造成滑倒致伤或工件（具）掉落伤人。
11、车床电气部分漏电，导致触电。
二、为保证车削加工的安全，操作者应做到的防护措施：
1、操作者上岗前必须经过培训教育，熟练掌握铣床的操作要领和技术性能。
2、作业前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。
3、作业前检查刀具、工件装夹牢固。
4、调整、转速、装拆工件、测量工件等时，必须在停车状态下进行。
5、作业过程中清理铁屑必须用专用工具。
6、作业前必须了解加工件的机械性能，按标准选择一次切削的加工量，防止吃刀过深。
7、操作过程中作业人员应选择合适的作业位置，防止被飞出的工件、铁屑撞伤、划伤。
8、操作时禁止戴手套。
9、作业前检查照明情况良好，无影响视线的遮挡物。
10、作业区工具、成品、加工件应摆放整齐、有序，不得妨碍作业人员的正常活动。
11、定期检查铣床的电源接线、漏保等完好，PE线接线完好。
三、铣床安全操作规程 ：
1、操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。
2、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。
3、开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。
4、工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。
5、调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。
6、对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。
7、正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。
8、自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。
9、切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。
10、刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。
11、下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。
空压机安全操作规程
一、空压机工作时，可能产生的危险有害因素：机械伤害、触电、容器爆炸。
1、操作人员未经安全培训，不具备基本的安全知识和技能。
2、空压机未定期维护保养，设备带病运行。
3、空压机旋转部件无护罩或护罩不全。
4、空压机安全附件有缺陷（安全阀失灵、压力表显示不准等）。
5、动力电源线无保护、无PE连接或接地不良。
6、空压机贮气罐未定期检测或有缺陷。
7、作业场所环境狭窄、照度不良。
二、为保证输送机作业的安全，操作者应做到的防护措施：
1、操作人员上岗前经安全培训考核合格。
2、定期对空压机进行维护保养，禁止设备带病运行。
3、定期检查空压机旋转部件护罩齐全、完好。
4、定期检查、校验空压机安全附件（安全阀、压力表等）。
5、定期检查空压机动力电源线、安全保护保护、PE连接等完好。
6、按要求定期检查空压机贮气罐，保证其无强度等方面的缺陷。
7、定期检查作业场所环境、照度，保证环境、照度良好。
三、空压机安全操作规程：
1 、开车前应作好如下准备工作
1.1 保持油池中润滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油量不应低于刻度线值。油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定；
1.2 检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。电机不能逆转；
1.3 检查防护装置及安全附件是否完好齐全；
1.4 检查排气管路是否畅通；
2 、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转；
3 、正常运转后，应按说明书随时注意各种仪表读数是否正常；
3.1 电动机温度是否正常，电表读数是否在规定的范围内；
3.2 各机件运行声音是否正常；
3.3 阀的声音是否正常；
3.4 各种安全防护设备是否可靠；
4 、空气压缩机在运转中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除；
4.1 安全阀失灵；
4.2 负荷突然超出正常值；
4.3 机械响声异常；
4.4 电动机或电器设备等出现异常；
4.5 机温突然升高或下降；
4.6 机体内油温超过60℃；
4.7 出现排气声；
5 、气缸排气8小时一次；
6 、如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启动控制器无动作而造成事故；
7 、移动式空气压缩机在每次拖行前，应仔细检查走行装置是否完好、紧固。拖行速度一般不超过2公里/小时；
8 、空气压缩机的空气滤清器须经常清洗，保持畅通，以减少不必要的动力损失；
插床安全操作规程
一、在插床作业时，可能产生的危险有害因素：触电、机械伤害、物体打击、起重伤害。
1、作业时工件未夹紧，导致脱落。
2、刀具装夹不牢固，或使用损坏的刀具，导致刀具飞出。
3、作业后清理毛刺时，未按劳保要求穿戴，导致毛刺、切削划伤。
4、作业过程中刨屑飞溅伤人。
5、未按行车作业规程操作，导致起重伤害。
6、插床漏电，导致触电。
二、为保证插床操作的安全，操作者应做到的防护措施：
1、严格按劳保要求穿戴好防护用品。
2、必须确保工件已夹紧，刀具装夹牢固，刀具完好无损坏，方可操作。
3、操作前检查设备的电气开关应灵敏可靠，线路绝缘良好，电气设备金属外壳的接地保护牢固可靠，安全装置齐全完好。
4、行车操作必须由持有有效证件的人员按行车作业规程操作。
三、插床操作规程：
1、对设备传动、电气部分各操作手柄以及防护装置等全面检查，保证良好，否则严禁运行。
2、使用的手板与螺帽必须相符，用力要适当，防止滑件。
3、装夹工件要选好基准面压板、垫铁要平稳可靠，压紧力要适当。保证工件在切削中不松动。
4、直线运动（纵、横向）和园运转的工作台面，不许三项同时动作。
5、禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕调好后必须锁紧。
6、工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。
7、工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。
8、测量工件，清理铁屑，必须停车进行。
9、工作完毕后垂直滑轨要用木头支住，防止自动滑下（适用于液下传动）,各手柄放置“空位”。
酸洗安全操作规程
一、酸洗过程中的物料危险性分析
酸洗使用盐酸，其危险特性如下：
1、危险特性：
能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氢化氰气体。与碱发生中和反应，并放出大量的热。具有较强的腐蚀性。
2、健康危害：
接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻，齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。
慢性影响：长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损伤。
3、急救措施：
皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。
二、酸洗操作中可能发生的危险有害因素有：化学灼伤、中毒、机械伤害、触电
1、操作过程中不按劳保要求穿戴，盐酸溅到人体或吸入酸雾。
2、电气设备漏电。
3、酸洗件掉落砸人、提吊机机械传动部位伤人。
4、现场通风不畅。
三、为保证酸洗操作的安全，操作人员必须执行如下安全防范措施：
1、严格按劳保要求穿戴。酸洗工作人员工作时，必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋。
2、定期检查电气设备及线路，确保完好。
3、所有设备传动部位防护罩完好。
4、在工作场地禁止饮食和吸烟，防止药水入口。
5、工作前应先打开通风装置，然后再进行工作。
四、安全操作规程：
1、配制酸液，应先向槽内注水，再将酸液缓慢注入槽内。运送酸液或向槽内注入酸液时，应用专用的抬具和夹具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作时，不准站在槽沿上。
2、将酸洗工件缓慢入槽进入液面。同时严禁将碱性物质带入酸槽内。
3、酸洗件表面酸洗干净后，将其浸入清水槽内清洗干净，转入下道工序。
五、紧急情况处理
1、盐酸泄漏处理
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格出入。切断火源。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄露物。尽可能切断泄露源，防止进入下水道、排洪沟等性空间。用沙土混合 或用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。
2、灭火处理
消防人员必须佩带氧气呼吸器、穿全身防护服。用碱性物质如碳酸氢钠、碳酸钠、消石灰等中和。也可以用大量水扑救。
提升机安全操作规程
一、在提升机作业时，可能产生的危险有害因素：机械伤害、物体打击、触电、高空坠落。
1、提升机超限吊物，导致提升机垮塌、钢丝绳断裂。
2、钢丝绳、吊索锈蚀严重、短股、断丝，导致断裂。
3、提升机漏电。
二、为保证提升机作业的安全，操作者应做到的防护措施：
1、严禁超限吊装。
2、加强钢丝绳的定期检查、加油保养，发现断股超过标准，立即更换。
3、定期检查提升机接线及电气系统，确保完好。
三、安全操作规程：
1、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠，如果控制器、制动器、限位器、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运；
2、工作停歇时，不准将起物件悬挂在空中停留，运行中，人与吊运物件必须保持安全距离；
3、提升机运行时不准进行检修和调整机件；
4、禁止吊钩在物件上移动或升降人。
5、运行中发生突然停电，起吊件未放下或索具未脱钩，不准离人；
6、夜间提升机应有充足的照明；
7、工作完毕，提升机应停在规定位置，切断电源；
木工平刨床安全操作规程
一、在平刨作业时，可能产生的危险有害因素：机械伤害、物体打击、火灾、触电。
1、作业时采用方型刀轴。因为正方形刀轴，平台与刀轴之间的空隙较大，易发生伤害。
2、平刨加工过程中，手伸入正在运行的刀轴附近，导致伤害。
3、作业过程中，未按劳保要求穿戴，发生伤害。
4、人体与工件部件不恰当
5、更换刀轴时划伤手。
6、平刨床漏电，导致操作人员触电。
二、为保证平刨床加工的安全，操作者应做到的防护措施：
1、穿松散衣服、过分将衣袖留得太长者不可操作本平刨床 ，戴手套者不可以操作本平刨床。
2、刨削小型薄板时，应有特种推板，禁止徒手推料。
3、加工过程中，手不得伸入正在运行的刀轴附近，防止出现安全事故。
4、不许用手直接去摸刀轴刀刃，以免割伤。
5、作业场所严禁吸烟。
6、作业前必须打开机床总电源查看机床有无漏电。
三、平刨床安全操作规程：
1、工作场地应保持整齐，木工房内严禁烟火和吸烟。
2、使用前，应先检查机床各部运转是否正常。安全防护装置是否完好，按规定加润滑油。
3、平刨机上禁止采用方型刀轴。因为正方形刀轴，平台与刀轴之间的空隙较大。危险性业较大。
4、刨切时，刀轴上的工作表面，非工作表面与导板后侧的刀轴非工作部分，均应用防护罩遮盖。
5、刨刀刃保持锋利，刨削时吃刀量不可过大，刨刀与平台间距离不得超过3公厘。刨削时应装有牢靠的导板。刨削小型薄板时，应有特种推板，禁止徒手推料。
6、刨削木料时，首先应检查木料有无铁钉等危险物件。
7、工作完毕切断电源，擦拭机床，打扫场地，工件堆放整齐。
滚齿机 安全操作规程
一、在滚齿机作业时，可能产生的危险有害因素：触电、机械伤害、物体打击。
1、滚齿机作业时工件未夹紧，导致脱落。
2、装夹不牢固，导致夹具飞出。
3、滚齿机作业时，未按劳保要求穿戴，导致伤人。
4、滚齿机漏电，导致触电。
二、为保证滚齿机操作的安全，操作者应做到的防护措施：
1、严格按劳保要求穿戴好防护用品。
2、必须确保工件已夹紧，装夹牢固，方可操作。
3、操作前检查设备的电气开关应灵敏可靠，线路绝缘良好，电气设备金属外壳的接地保护牢固可靠，安全装置齐全完好。
4、操作人员必须按作业规程操作。
三、滚齿机安全操作规程：
1、铣齿轮时，毛坯底面与工作台之间的高度不能低于机床规定高度。
2、轮坯垫圈的直径，应小于被加工齿轮根圆直径的3毫米。
3、刀杆、刀杆支架、刀杆垫圈、刀孔装卡时应擦净。装卡铣刀时，要穿入合适的键。
4、搬动刀架角度时，要注意刀架下滑。
5、根据被加工齿轮的要求，在吃刀前应对调整部位检查。
6、铣斜齿轮时，一定要把工件卡牢，以免在铣削中发生转动。不准碰撞刀架，不准拆开走刀丝杠，提升刀架必须退刀。
7、开快速时，铣刀不准与工件碰撞，退出时距离不得太长，以免刀架与工作台碰撞。
8、被加工齿轮的模数、直径等，不允许超出机床的技术规范。
9、挂轮时应切断电源。
打磨安全操作规程
一、在打磨作业时，可能产生的危险有害因素：粉尘、机械伤害、物体打击、触电。
1、打磨作业时未按劳保要求穿戴。
2、打磨作业时未启动吸尘风机。
3、打磨机防护罩缺失或有缺陷。
4、打磨用具安装不牢固。
5、打磨机无单独的接线、未埋地或穿管保护，进线无漏保，机身无二次电源开关。
二、为保证打磨作业的安全，操作者应做到的防护措施：
1、打磨作业时严格按劳保要求穿戴,佩戴护目镜、防尘口罩等。
2、打磨作业时必须先启动吸尘风机。
3、检查打磨机防护罩完好。
4、检查打磨用具安装牢固。
5、打磨机应有单独的接线，必须埋地或穿管保护，进线有漏保，机身二次电源开关完好。
三、打磨作业安全操作规程
1、启动吸尘风机运行正常。
2、启动打磨机，空转二至三分钟，待打磨机运转正常时才能使用。
3、打磨时工件应拿稳，用力应适当，不能用力过猛，不准撞击打磨用具。
4、打磨工作完成后，关闭打磨机电源及除尘风机。下载本文
