cfg桩基施工规范
篇一：cFg桩最新规范
cFg桩最新规范
cFg桩最新规范
一、一般规定
1、水泥粉煤灰碎石桩（cFg桩）法适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于
70kpa的淤泥质土、非欠固结人工填土等地基。
2、水泥粉煤灰碎石桩桩端应位于相对硬的土层上。
3、水泥粉煤灰碎石桩复合地基按承载力设计师必须进行地基变形验算。
二、设计
1、水泥粉煤灰碎石桩桩径d宜取350-600mm.
2、桩的平面布置，可只布置在基础范围内。
3、桩距s应根据设计要求的复合地基承载理、土性、施工工艺等确定，宜取3-6倍桩井。
当在饱和粘性土中挤土成桩时，桩距s不宜小于4倍桩径。
4、桩体试块抗压强度平均值应满足下式要求：
fcu≥3Rk/ap
Rk-单桩承载力标准值（kn),应按本规范9.2.取值。
5、桩顶应设置垫层，褥垫层厚度宜取100-300mm,当桩径、桩距大时褥垫层厚度宜取高值。
6、褥垫层材料宜用粗砂、中砂、级配砂石，碎石的最大粒径不宜大于30mm.
7、水泥粉煤灰碎石桩复合地基承载力标准值，宜通过现场复合地基载荷实验确定，初步设
计时也可按下式估算：
fsp,k=mRk/ap+β(1-m)fs,k
式中fsp,k——复合地基承载力标准值（kpa);
m——桩土面积置换率；
β——桩间土强度发挥系数，宜取0.9-1.0对变形要求高的建筑物可取低值；
fs,k——桩间土承载力标准值（kpa)。
8、单桩承载力标准值Rk的取值，应符合下列规定：
(1)当用单桩静载荷实验确定单桩极限承载力标准值Ruk后，Rk可按下式计算：
Rk=Ruk/γsp式中γsp——调整系数，宜取1.50-1.60,一般工程或桩间土承载力高、基础埋深大以及基础下
桩数较多时应取低值，重要工程、基础下桩数较少或桩间土为承载力较低的粘性土时应取高式中fcu－桩体混合料试块（边长150mm立方体）标准养护28d无侧限抗压强度平均值（kpa)
值。
(2)当无单桩载荷试验资料时，可按下式计算；
Rk=up∑qsili+qpap
式中up——桩的周长（m);
qsi——桩侧第ｉ层土德济限侧阻力标准值（kpa)可参照岩土工程勘察报告；
qp——桩的极限端阻力标准值（kpa),可参照岩土工程勘察报告；
li——第ｉ层土的厚度（ｍ）。
9、地基处理后的变形计算应按现行的国家标准《建筑地基基础设计规范》gbj7的有关规定
执行，复合土层的分层与天然地基相同，各复合土层的压缩模量等于该层天然地基压缩模量
的δ倍，δ值可按下式确定：
δ＝fsp,k/fki
式中fki——基础地面下第ｉ层土的天然地基承载力标准值。
变形计算经验系数Ψs根据地区沉降观测资料及经验确定，也可采用表１的树脂。
表１变形计算经验系数Ψs
注：es为变形计算深度范围内压缩模量的当量值，应按下式计算：
—ai
es=∑ai/∑——
esi
式中ai——第i层土附加应力系数沿土层厚度的积分值；
esi——基础底面下第i层土的压缩模量，桩长范围内
的复合土层模量取值。
10、地基变形计算深度必须大于复合土层的厚度，并满足现行的国家标准《建筑
地基基础设计规范》gbj7中地基变形计算深度的有关规定。
三、施工
1、水泥粉煤灰碎石的施工，应按设计要求和现场条件
选用相应施工工艺，并应
按照国家现行有关规范执行：
(1)长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、人工填土地基；(2)泥浆护壁钻孔灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土、碎石（砾）
石土及风化岩层分布的地基；
(3)长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩，适用于粘性土、粉土、砂土等地基，以及
对噪音及泥浆污染要求严格的场地；
(4)沉管灌注成桩，适用于粘性土、粉土、淤泥质土人工填土及无密实厚砂层的地
基。
2、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工和沉管灌注成桩施工除应执行国家现
行有关规范外，尚应符合下列要求：
(1)施工时应按设计配比配置混合料，投入搅拌机加水量由混合料塌落度控制，长
螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的塌落度以为
180-200mm，沉管灌注成桩施
工的塌落度宜为30-50mm,成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm;
(2)长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻
杆时间，混合料泵送量应同拔管速度相配合，以保证挂内有一定高度的混合料，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按均
匀线速度控制，拔管线速度应控制在1.2-1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，
拔管速度可适当放慢
(3)施工时，桩顶标高应高出设计桩顶标高，高出长度
应根据桩距、布桩形式、现
场地质条件和成桩顺序等综合确定，一般不应小于0.5m.
(4)成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应
做一组(3块)试块（边长为
150mm的立方体），标准养护28d,测定其抗压强度；
(5)沉管灌注成桩施工过程中应观测新施工桩对已施工
桩的影响，当发现桩断裂并
脱开时，必须对工程桩逐桩静压，静压时间一般为3min，静压荷载以保证使断桩
接起来为准。
3、复合地基的基坑可采用人工或机械、人工联合开挖。机械、人工联合开挖时，
予留人工开挖厚度应由现场开挖确定，以保障及械开挖造成桩的断裂部位不低于
基础底面标高，且桩间土不受扰动。
4、褥垫层铺设宜采用静力压实法，当基础底面下桩间
土的含水量较小时，也可
采用动力夯实法。
5、施工中桩长允许偏差为100mm,桩径允许偏差为20mm,垂直度允许偏差为1%.
对满堂布桩基础，桩位允许偏差为0.5倍桩径；对条形基础，垂直于轴线方向的桩
位允许偏差为0.25倍桩径，顺轴线方向的桩位允许偏差为0.3倍桩径，对单排布
桩桩位允许偏差不得大于60mm。
四、质量检验
1、复合地基检测应在桩体强度满足试验荷载条件时进行，一般宜在施工结束2-4
周后检测。
2、复合地基承载力宜用单桩或多桩复合地基载荷试验确定，复合地基载荷试验方
法宜符合本规范附录a的规定，试验数量不应少于3个试验点。
3、对高层建筑或重要建筑，可抽取总桩数的10%进行底应变动力检测，检验桩身
结构完整性。
水泥粉煤灰碎石桩（cFg桩）的设计与应用
期刊门户-中国期刊网20xx-8-25来源:《建筑科技与管理》20xx年第7期供稿文/杨宏昌1，夏杰2
[导读]水泥粉煤灰碎石桩（cFg桩）具有施工速度快、工期短、质量容易控制、工程造价低廉的特点
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（1.西安中勘工程有限公司陕西西安710016；
2.陕西省建设工程质量安全监督总站陕西西安710016）
【摘要】水泥粉煤灰碎石桩（cFg桩）具有施工速度快、工期短、质量容易控制、工程造价低廉的特点，目前已成为应用最为普遍的地基处理技术之一。近年来随着其理论和工艺的不断提高，其应用范围愈来愈广，其中在小高层建筑地基处理中应用较多，在一些地区已应用到了31～35层建筑。本文通过利用单桩承载力计算复合地基承载力工程实例，介绍cFg桩的设计、施工与存在问题。
【关键词】水泥粉煤灰碎石桩（cFg桩）；单桩竖向承载力特征值；复合地基承载力；复合地基沉降量计算；设计施工中误区
applicationofcementfly-ashgravelpile(cFgpile)design yanghong-chang,xiajie
(1.xiansurveyengineeringcompanylimitedxianshaanxi71 0016;2.shaanxiprovincialsupervisionofconstructionquality andsafety
stationshaanxixian710016)【abstract】
cementfly-ashgravelpile(cFgpile)hastheconstructiono ffast,shortduration,quality,easytocontrol,low-costc haracteristicsoftheapplicationhasbecomethemostcommo noneofthefoundationsofprocessingtechnology.inrecent years,withitstheoryandthecontinuousimprovementproce ss,anditsincreasinglywiderangeof
applications,includinghigh-risebuildinginasmallfoun dationtodealwiththeapplicationofmore,insomeareashas beenappliedtothe31~35-storeybuilding.inthispaper,th roughtheuseofsinglepilebearingcapacityof
compositefoundationbearingcapacityoftheprojectanexa mple,cFgpiledesign,constructionandthereareproblems.【keywords】
cementfly-ashgravelpile(cFgpile);eigenvaluesofverti calbearingcapacityofsinglepile;bearingcapacityofcom positefoundation;settlementcalculationofcompositefoundation;designandconstructionerrors
1.工程概况水泥粉煤灰碎石桩（cFg桩）是由水泥、煤粉灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩，由桩、桩间土和褥垫层一起构成的复合地基，适用于处理粘性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基［1］。尤其是作为“九五”攻关项目-长螺旋钻管内泵压水泥粉煤灰碎石桩施工工艺的成功研究，克服了沉管成孔工艺的cgF桩的缺陷，cFg桩的使用范围更加广泛［2］。某工程位于西安市西南郊大寨路与团结南路交叉口西南角，楼高22层，1层地下室，基础埋深7m。建筑尺寸46×27m。剪力墙结构，片筏基础，基底压力标准组合值pk=594kpa。
2.工程地质条件场地地貌单元属古皂河二级阶地，非湿陷性场地。地下水埋深10.03～10.52m，场地地层自上而下依次由①填土（qml4）、②黄土
（q2eol3）、③黄土（q2eol3）、④古土壤（q1el3），⑤粉质粘土（q1al+pl3）、⑥中粗砂（q1al3）、⑦粉质粘土
（q1al+pl3）、⑧粗砂（qal+pl2）、⑨粉质粘土（qal+pl2）、⑩粉质粘土（qal+pl2）、粉质粘土（qal+pl2）等构成。cFg 桩设计桩端持力层选择厚度较大，层位稳定，力学性能好的
⑥中粗砂，桩长取17.80m。桩径d=400mm，桩距1.2m，排距
1.04m，桩身周长
up=0.4×π=1.257m，桩身截面积ap=π×0.22=0.1257m2。桩身混凝土强度等级c25，桩顶预设置200mm 厚级配砂石褥垫层。设计计算时③④⑤⑥层土平均厚度按3.50m、4.68m、8.39m、1.23m取值；③④⑤⑥层土侧阻力特征值qsia分别按32kpa、34kpa、36kpa、50kpa取值；⑥层土端阻力特征值qpa按1000kpa取值。桩间土承载力折减系数β取0.75，地基处理后桩间土的承载力特征值fsk取
140kpa［1］。3.1cFg桩复合地基承载力计算。依据jgj79-20xx 规范计算等效圆直径de=1.05×1.2m=1.26m，根据
jgj79-20xx规范公式7.2.8-2计算桩土面积置换率
m=d2/d2e=0.42/1.262=0.1008。据该规范公式9.2.6估算单桩竖向承载力特征值Ra=upΣ
ni=1qsili+qpap=797.8+125.7=923.5kpa，桩体试块抗压强度fcu≥3Raap=22040kpa(公式9.2.7)，复合地基承载力fspk=mRaap+β(1-m)fsk=
0.1008×923.50.1257+0.75(1-0.1008)×
140=740.6+94.4=835kpa>pk=594kpa(公式9.2.5)，计算结果承载力满足要求。3.2cFg桩复合地基变形计算。复合地基分层压缩模量：ξ=fspk/fak=835/140=6.0(jgj79-20xx公式9.2.8-1)，黄土③es=6.0×9.3=56mpa，古土壤④es=6.0×17.2=103mpa，粉质粘土⑤es=6.0×20.4=122mpa，中粗砂⑥es=6.0×50=300mpa。基底压力准永久值594×0.94=558kpa，对应于荷载效应准永久组合时的基础底面处的附加压力p0=p-rmd=558-6.55×16.5=450kpa(d取基础实际埋置深度)。按
gb50007-20xx规范5.3.5公式s=ψss′=ψsΣ
ni=1p0esi(ziαi-zi-1αi-1)计算复合地基沉降量如下。根据gb50007-20xx规范5.3.6公式△s′n≤0.025Σni=1△s′i，
2.81 4.cFg桩复合地基施工该工程采用长螺旋钻成孔、管内泵压混合料灌注成桩。施工顺序为：测放桩位→钻具对准孔位→钻机成孔→提钻泵送混凝土同步实施→成桩
→桩间土开挖→破桩头。施工钻至设计深度后，准确掌握提拔钻杆时间，钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软管、硬管内混合料连续时提钻。混合料泵送量与拔管速度相配合，篇二：cFg桩施工技术标准
cFg桩施工技术标准
1、材料及检验
根据设计及规范要求，确定原材料的种类及品质，并将原材料送至试验室进行化验和做水泥粉煤灰混凝土配合比
试验。根据选定的配合比，经监理工程师同意后材料进场，根据现场实际情况，选用材料。
2、cFg桩桩位编号及施打顺序
根据设计图纸对桩位,按排列逐根编号,如
z1-1,z1-2,z1-3…，并在施工时，按布置图做好标识，以防因桩位过多而漏打或超打。在选定cFg桩施工顺序时，主要应根据土性和桩距，充分考虑新打桩对已打桩的影响。施工顺序大体可分为两种类型，一是连续施打，如图1（1）所示，从1号桩开始，依次2号，3号…连续打下去；二是间隔跳打。可以隔根或隔行跳打，如图1（2）所示，先打1、3、5…，后打2、4、6…。123456
(2)
o0oooo0
1234567
图
1cFg桩施打顺序图
连续施工打桩可能给桩造成的缺陷是桩被挤扁或缩颈，但很少会发生因振动使桩完全断裂的情况。隔桩跳打，一般很少发生先打桩的桩径被挤扁或缩颈现象，但土质较硬时，在已打桩中间打新桩时，已打的
桩可能因振动而发生断裂。在软土cFg桩施工中，可采用隔桩跳打；在饱和的松散粉土中，如果桩距较小则不宜采用隔桩跳打。因为松散粉土振密效果较好，先打桩施工完后，土体密度越大，桩越难打。在补打新桩时，一是加大了沉管的难度，二是非常容易造成已打的桩成为断桩。
本工程应根据实际情况，按照桩基施工规范要求，结合施工方提出的施工方案，再进行决定施打顺序。
3、工艺流程
1）cFg桩复合地基技术采用的施工方法有：长螺旋钻孔灌注成桩，长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成柱，振动沉管灌注成桩等。
2）工艺流程：
桩位放线→桩机就位→调整桩机垂直度→确定钻进深度标识→润湿泵管→成孔至设计标高→泵送cFg桩混合料至设计标高→清理桩间土→凿桩头→桩身质量检验→铺设辱垫层
砂石垫层工艺流程：
检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→找平、夯实或碾压→分项验收单桩施工工艺流程：
钻机就位→钻孔→终空至设计深度→压灌混凝土→提钻并压灌砼至孔口
4、施工要点
1）施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的坍落度宜
为160～200mm，振动沉管灌注成桩施工的坍落度宜为30～50mm，振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度小于200mm。
2）桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直偏差不大于1％；对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径；对条形基础，桩位偏差不应大于0.25倍桩径，对单排布桩桩位偏差不应大于60mm。
3）控制钻孔或沉管入土深度，确保桩长偏差在＋100mm 范围内。
4）长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.2～1.5m／min左右，如遇淤泥土或淤泥质土，拔管速度可适当放慢。
5）施工时，桩顶标高应高出设计标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和施打顺序等综合确定，一般不应小于0.5m。
6）成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组（3块）试块（边150mm立方体），标准养护，测定其立方体28d抗压强度。
7）冬期施工时混合料入孔温度不得低于5℃，对桩头和桩间土应采取保温措施。
8）清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
9）褥垫层厚度宜为150～300mm，由设计确定。施工时虚铺厚度（h）:h=△h/λ其中λ为夯填度，一般取0.87~0.90。虚铺完成后宜采用静力压实法至设计厚度；当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法。对较干的砂石材料，虚铺后可适当洒水再
进行碾压或夯实。
5、质量标准
1）水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料应符合设计要求。
2）施工中应检查桩身混合料的配合比、坍落度和提拔钻杆速度（或提拔套管速度）、成孔深度、混合料的灌入量等。
3）施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量做检查。
4）cFg桩复合地基的质量检验标准应符合水泥土粉煤灰碎石桩复合地基质量验收标准的规定。
水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准
6、成品保护
1）cFg桩施工时，应调整好打桩顺序，以免桩机碾压已施工完成的桩头。
2）cFg桩施工完毕后，待桩体达到一定强度后（一般为3～7d），方可进行开挖。开挖时，宜采用人工开挖，如基坑较深、开挖面积较大，可采用小型机械和人工联合开挖，应有专人指挥，保证铲斗离桩边应有一定的安全距离，同时应避免扰动桩间土和对设计桩顶标高以下的桩体产生损害。(cfg桩基施工规范) 3）挖至设计标高后，应剔除多余的桩头，剔除桩头时应采取如下措施：
①．找出桩顶标高位置，在同一水平面按同一角度对称放置2个或4个钢钎，用大锤同时击打，将桩头截断。桩头截断后，再用钢纤、手锤等工具沿桩周向桩心逐渐剔除多余的桩头，直至设计桩顶标高，并在桩顶上找平。
②．不可用重锤或重物横向击打桩体。
③．桩头剔至设计标高，桩顶表面应凿至平整。
④．桩头剔至设计标高以下时，必须采取补救措施。如断裂面距桩顶标高不深，可接桩至设计标高，同时保护好桩间土不受扰动。
4）保护土层和桩头清除至设计标高后，应尽快进行褥垫层的施工，以防桩间土被扰动。
5）冬期施工时，保护土层和桩头清除至设计标高后，立即对桩间土和cFg桩采用草帘、草袋等保温材料进行覆盖，防止桩间土冻涨而
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