深

基

坑

工

程

施

工

方

案

北京市市政四建设工程有限责任公司

年   月   日

专项方案审批表

一、工程概况………………………………4

二、准备工作………………………………4

三、深基坑施工基坑排水、降水方法……5

四、深基坑施工开挖程序…………………7

五、支护结构………………………………10

一、工程概况

本建筑物设计使用年限为50年，安全等级为二级，结构重要系数为1.0，建筑抗震设防类别：乙类，本地区抗震设防烈度：7度，按8度采取抗震措施，地基基础设计等级：丙级，建筑物框架抗震等级为二级，砌体结构施工质量控制等级为B级。环境类别：地面下二类b，地面上为一类。设计基础采用住下基础，基底要求坐落子在未扰动的原状土层上，如局部有扰动，应将受扰动的土全部清除，用C15毛石混凝土填至设计标高。西临建筑物为污泥脱水间，相距11.3米。

二、准备工作

基坑开挖前7天，我方施工单位复测地面标高资料、图纸，土方开挖、回填顺序及工期安排，必须进行的施工排水的系统设计，施工，土方开挖、运输、回填及压实方法，根据设计图纸对施工范围的地下管道进行物探调查时，探坑的位置、尺寸，地下管道交叉处回填土方法。待方案批准后我方首先对施工范围内的地下管道进行物探调查，并将调查结果向相应的管理单位核实后，报监理工程师备案。对于专业爆破，爆破前制定专项施工方案报有关部门审核。并做好专业队伍的分包工作，选有资质和经验的队伍处理，保障安全。

三、深基坑施工基坑排水、降水方法

　　本次降水采用双排井点，井点布置设在基坑的四周；井点管距沉井壁不应小于0.7m，每套设备带7m长井点30～36根，间距1.1～1.5m，计划用32根总长224米，降水深9～10m，必要时再加深。

　　井点管埋设，成孔用冲击式成孔，边冲边旋转、摇晃，并保持冲水管垂直，调整水压和沉管速度，保证冲孔直径为300mm，冲水压力从0.2MPa开始逐步提升。

　　成孔井深比井点设计深50cm，洗井用0.6m3空压机或水泵将井内泥浆抽出；井点用机架吊起徐徐插入井孔，使露出地面200mm，然后倒入粒径5～30mm石子，使管底有500mm高，再沿井点管四周均匀投放2～4mm粒径粗砂，上部1.0m深度内，用粘土填实以防漏气。

　井点管埋设完毕后接通总管。总管设在井点管外侧50cm处，铺前先挖沟槽，并将槽底整平，将配好的管子逐根放入沟内，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部，用法兰封牢。一旦井点干管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用8号铁丝绑牢。一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用。

质量标准

井点管间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。　井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。埋入地下的井点管及井点联接总管，均应除锈并刷防锈漆一道，各焊接口处焊渣应凿掉，并刷防锈漆一道。各组井点系统的真空度应保持在55.3～66.7kPa，压力应保持在0.16MPa.

成品保护

　　井点成孔后，应立即下井点管并填入豆石滤料，以防塌孔。不能及时下井点管时，孔口应盖盖板，防止物件掉入井孔内堵孔。

　　井点管埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞。

井点使用应保持连续抽水，并设备用电源，以避免泥渣沉淀淤管。

四、深基坑施工开挖程序

本工程基坑的土方分层机械开挖，且基坑机械开挖和基坑护壁交叉同步进行，挖至基坑底部设计标高上300mm停止开挖，进入人工修边捡底。

一、机械开挖的方法

主要机具：

（1）挖土机械有：挖土机、推土机、自卸汽车等。

（2）一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。

2、作业条件：

（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

（3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

（4）开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。

（5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。

（6）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。

（7）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

（8）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

（9）熟悉图纸，做好技术交底。

二、工艺流程：

基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收 

（1）填土时应先清除基底的树根、积水、淤泥和有机杂物。

（2）检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

（3）填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

填土每层的铺土厚度和压实遍数

压实机具    每层铺土厚度 (mm)    每层压实遍数 (遍) 

平碾    200～300    6～8

羊足碾    200～350    8～16

蛙式打夯机    200～250    3～4

推土机    200～300    6～8

拖拉机    200～300    8～16

人工夯实    不大于200    3～4

（4）碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。

（5）填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。

（6）在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。

（7） 回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

(8）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

五、支护结构

（1）本工程土方工程支护结构采用土钉支护。

（2）土钉墙时采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面等组成的结构。它是将拉筋插入土体内部全长度与土粘接，并在破面上喷射混凝土，从而形成加筋土体加固区带，用以提高整个原位土体的强度并现值其位移，同时增

强基坑边坡坡体的自身稳定性。

（3）工艺流程：

作业面开挖→成孔→置筋→注浆→喷射混凝土面层→土钉抗拔力检验

1土钉墙施工是随着工作面开挖分层施工的。

2成孔工艺和方法与土层条件。机具装备及施工单位的手段和经验有关。

3在置筋前，最好采用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净。

4土钉注浆采用注浆泵灌注，浆液采用1：2水泥砂浆。

5为了防止土体松弛和崩解，必须尽快做第一层喷射混凝土。临时性的支护，面层做一层，厚度50-150㎜；永久性支护面层两层或三层，厚度100-300㎜。喷射混凝土强度等级不低于C15。在喷射混凝土中，设置钢筋网。钢筋网间距采用双向均为200-300㎜，钢筋直径6-10㎜，在喷射混凝土面层中设置1-2层。

6钉抗拔力检验由专业单位、人员进行检验。下载本文