8 D工作方法要点
D1：组成问题解决小组
要点：组成1-4人的问题解决临时小组。应确定负责人，组员应具备分析解决问题的能力。
D2：描述问题
要点：正确描述何时、何地、发生了什么问题、是否第一次发生。
D3：临时性紧急措施
要点：对可能存在问题的在制品、库存品、已销售产品进行排查；采取针对问题的临时性紧急措施：比如加严检验、更换配件、返修、返工、加固等。
D4：寻找问题的根本原因
要点：调查区域相关的方法、设备、材料、人员等存在的异常因素及所发生的变化，分析异常因素及发生的变化与质量问题之间的相关关系，并以提“为什么”的方式寻找问题的根本原因点。
D5：制定长期措施
要点：针对问题的根本原因制定长期的控制措施。必要时，采取防错的方式。
D6：执行和效果验证
要点：执行措施和验证措施的效果。执行措施应注意相关岗位人员的培训，验证效果时可采用反馈信息跟踪、工序能力对比、可靠性试验等。
备注：(1)供应商的工程变更必须得到我公司相关部门的认可后方可实施。(2)如果验证效果不佳，应返回到D4。
D7：防止问题再发生
要点：对验证有效的措施进行固化，防止问题再发生。固化的方式可采取培训、修改技术文件、制定控制计划、FMEA分析等。
D8：关闭和认可成绩
要点：取消临时性紧急措施，感谢每个提供帮助的人。
8D改进报告单
| 项目名称 | 零部件型号 | ||
| 信息来源 | 牵头部门 | ||
| 备案日期 | 结案日期 |
| D1：组成问题解决小组 | |||||
| 负责人： | 小组成员： | ||||
| D2：问题描述 | |||||
| D3：临时性紧急措施（对在制品、库存品和已售品的补救措施，没有可不填） | |||||
| 负责人 | 预定完成日期 | ||||
| D4：问题的根本原因描述 | |||||
| 确认人 | 日期 | ||||
| D5：制定长期措施 | |||||
| 改善措施 | 负责人 | 预定完成日期 | |||
| D6：执行和效果验证 | |||||
| 确认人 | 日期 | ||||
| D7：防止问题再发生 | |||||
| 负责人 | 日期 | ||||
| D8：关闭和认可成绩 | |||||
| 负责人 | 日期 | ||||
| 认可成绩 | |||||
| 部门意见： 年 月 日 | 品控部意见： 年 月 日 | 审 批： 年 月 日 | |||
