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一、判断题：（ 正确的打“√”，错误的打“×”，共20题，每题1分，共20分 ）

1.PSPC规定如车间底漆未通过预备资格认证试验程序，则完整底漆至少要去除70%及以上达到Sa 2.5级。( × )  

2.根据PSPC要求，如果船舶分段搭载合拢后，压载舱涂层破损面积虽然小于舱室总面积的2%，但有一处涂层连续破损面积达到25平方米以上了，则这部分涂层只需要进行ST3处理就可以了。（ × ）

3.滚涂（辊涂）可以用于第一道涂层的施工。( × )

4.粗糙度比测器的“S”型号适用于经钢砂处理的表面，“G”型号适用于经钢丸处理的表面。（ × ）

5.根据PSPC要求，在分段喷砂开始前、喷砂过程中不需要对环境条件进行监控、记录。（ × ）

6.如果钢板温度高于露点温度2℃，则钢板表面肯定会发生结露现象。（ × ）

7.涂装检测设备应按照规定的时间间隔或在使用前进行校准和（或）检定（验证）。（ √ ）

8.使用复制胶带法测量粗糙度时，需要用测量读数减去胶带的胶膜厚度才得到粗糙度值。（ √ ）

9.PSPC中要求预涂应使用刷涂的方式进行，辊涂只适用于流水孔、过焊孔、老鼠洞等部位。（ √ ）

10.SSPC-SP10和ISO 8501-1 Sa2.5级的要求是等效的。（ √ ）

11.有重度氧化皮沉积物的钢表面最好以较小的角度（例如45度）进行喷砂以除去氧化皮。（ √ ）

12.当指定用SSPC-SP11时，如果原始表面已受点蚀，且轻微的锈和油漆残留物可能会留在点蚀的低洼部分是合格的。（ √ ）

13.当采用含有强溶剂的涂料复涂非转化型涂料时，很可能会发生涂膜损坏。（ √ ）

14.镁块不能长期安装于用来运输易燃液体的货舱内，否则若阳极（镁块）发生坠落，产生的火花可能引发爆炸。（ √ ）

15.湿膜厚度可在喷涂结束后的任何时间进行测量。（ × ）

16.相对湿度高时不应施工涂料的一个原因是溶剂不易挥发。（ √ ）

17.喷砂清理和涂料施工通常在基材表面温度40℃以上时也可以进行。（ × ）

18.湿膜厚度以梳齿仪（湿膜卡）上所显示的最后湿阶梯记数。（ √ ）

19.使用无气喷涂设备时，厚涂料需采用小孔径喷嘴，薄涂料需采用大孔径喷嘴。（ × ）

20.涂膜上的针孔可能是因为加入了太多的稀释剂或加入了错误的稀释剂而造成的。（ √ ）

二、单选题：（ 每题只有一个正确答案，共20题，每题1分，共20分 ）

    1.二次表面处理前钢板状况应达到哪些要求？（ D  ）

A.去除毛边，打磨焊珠，去除焊接飞溅物和任何其它的表面污染物，使之达到P2的要求。

B.涂装前边缘或处理成半径至少为2 mm的圆角或经过三次打磨，或至少经过等效的加工。

C.钢板表面应去除油、油脂等      D.以上全部

    2.涂层“良好”状态的概念为仅有小的点状锈斑，其分布少于所计及面积的   且无可见的涂层破坏。边缘或焊缝处的锈蚀，其分布须小于所计及面积内的边缘或焊缝的   。  （  B ）

A:.  3%  15%         B:  3%  20%         C:  4%  20%          D: 4％  15％

3.喷涂施工应采用穿过表面多道施工的方式，每一道应重叠： （ C ）

      A:  10%      B:  30%    C:  50%      D:  70% 

4. 温度升高通常会： （ D ）

      A: 减缓腐蚀    B: 阻止腐蚀     C: 对腐蚀反应不会造成差异     D: 加快腐蚀

5.涂料施工时或涂料施工后短时间内，如果相对湿度高的话，最易出现下列哪一种现象： （ D ）

A: 漆膜中的针孔  B: 漆膜厚度低，丰满度差  C: 涂层表面粗糙  D: 发白

6. 用于涂装的脚手架与被涂表面的垂直距离至少保持在： （ C ）

      A:  40-60cm   B:  25-50cm  C:  15-30cm  D:  50-75cm 

7.为了确保测量结果有效，可引用GB/T19001-2008的标准要求，测量设备应实施以下控制（ A ）。

A：按规定时间间隔或在使用前进行校准和检定    B：编制测量设备周检计划

C：建立测量设备台帐                          D：包括以上全部内容    

8. 用于喷砂清理的压缩空气，可用下列（ C ）标准简单试验检查油和水的存在。

A:  ASTM D-3369   B:  ISO 8503     C:  ASTM D-4285    D:  ASTM G8

9. PSPC规定钢板表面去除毛边，打磨焊珠，去除焊接飞溅物和任何其他的表面污染物，使之达到ISO 8501-3    等级。   （ C ）

A:  P1    B:  P3    C:  P2    D: 非上述等级

    10.固定压缩比为45:1的气动无气喷涂泵，如进料压力是6 kg/cm²，那么喷涂压力约为（ C ）。

A:  190 kg/cm²   B:  240 kg/cm²  C:  270 kg/cm²   D:  290 kg/cm²

11.最好的无气喷涂距离是（ C ）。

A：  200mm      B：  250mm     C:  375mm      D:  500mm

12.如果施工涂层的湿膜厚度为200微米，体积固体份为60%，那么干膜厚度则为（ C ）。

A:  80微米     B:  100微米    C:  120微米    D:  150 微米

13.当溶剂型涂料施工在热表面上时，最易出现下列哪一种现象（ B  ）。

      A: 形成涂料干喷  B: 涂料不能合适地润湿表面  C: 涂料不能固化  D: 涂料不能成膜

14.“诱导时间”（“熟化时间”）是指（ D ）。

      A: 涂料自生产日期以来已储存的时间      B: 新施工人员的培训期

C: 涂料混合后可使用的时间              D: 涂料混合后，在使用前必须放置的时间

15.PSPC规定表面处理的粗糙度范围是（ C ）。

A  40-100  m   B  35-85  m   C  30-75  m   D  25-65  m

16.根据SSPC-PA2测试干膜厚度时，应进行任意（ B ）点测试后取其平均值作为该处厚度值。

A:  2      B:  3     C:  5      D:  10

17.通常（ D ）给出了涂装施工时钢板表面温度的建议。

A涂料包装罐的侧面  B溶剂包装容器上  C材料安全说明书  D 生产商的技术数据手册上

18.下列哪一种涂料为进行合适固化很可能需要水分（ C ）。

A 聚氨酯涂料  B 胺固化环氧涂料  C 无机硅酸锌涂料  D 磷化底漆

19.采用塑料薄片校准干膜厚度仪时，通常选择的是（ C ）。

A 高于规定的干膜厚度的薄片             B 至少为7.5cm x 7.5cm的薄片

C 尽可能接近规定的干膜厚度的薄片       D 低于规定的干膜厚度的薄片

20.最常用于规定溶剂清理的标准是（ C ）。

A SSPC-SP3    B NACE RP-01-88    C SSPC-SP1      D NACE 5# 标准

三、多选题：（ 每题有多个正确答案，共20题，每题1分，共20分 ）

1.下列哪些结构缺陷是在涂装前必须处理掉的： （ ABCD ）

A: 电焊飞溅焊渣  B: 钢板轧制表面夹层  C: 锐角锐边  D: 气孔/电焊咬边

    2.《中远船务涂装工序控制点管理规定》的涂装涂层质量交验单中规定了喷涂前需要确认的油漆信息包括：（ ABC  ） 

A：油漆牌号      B：颜色          C：批号          D：固体份含量

3.为了计算所施工涂层的干膜厚度，必须知道：  （ CD ）

A： 涂布率     B：  VOC   C：  湿膜厚度   D：  体积固体份含量

4.干膜测厚仪应在下列哪种情况下进行再校准：    ( BCD )

A: 每个月      B:必要时     C: 有不规则测试结果时    D: 每日至少一次

5.检查人员应检查所用涂料和稀释剂：   （ BCD ）

A 运输是否安全  B 与所规定的相同  C 储存在未损坏的容器中  D 按厂商的说明书进行混合

6.周围环境条件的测试应在下列哪些时间进行测试：   （ ABD ）

A 表面处理工作开始前   B 涂料施工期间   C 涂料储存期间   D 涂料施工即将开始之前

7.检查人员应在何时进行检查以保证遮盖物品得以适当保护：   （ ABC ）

A 喷砂工作开始前      B 整个工作期间     C 涂装施工开始前     D 工休时间

8.影响涂装工作的环境条件包括：   （ ACD ）

A 表面温度        B 场地大小      C 相对湿度      D 风速

9.涂料对基材的附着力不好，可能由下列哪些原因引起。   （ ABD ）

      A 劣质表面处理    B 涂层间的污染   C 基材表面太粗糙   D 前道环氧涂层完全固化

10.钢板喷砂处理后，在几分钟内变暗，这意味着：   （ ABC ）

A 钢板可能被可溶性盐类污染   B 相对湿度高   C 钢板尚未完全清理   D 温度太低

11.表面粗糙度的深度可用下列哪几种方法进行测量：   （ BCD ）

A 卡尺    B 比测器和试样    C 复制品胶带    D 深度刻度盘测微计

12.表面清洁度的检查应在下列时间进行：   （ ABC ）

A 任何表面处理活动开始前              B 表面处理后，涂装开始前

C 多道涂层体系中的每道涂层施工之间    D 油漆完工报验后

13.防腐涂料都有哪几种类型:    （ BCD ） 

A 水性涂料    B 牺牲型涂料    C 屏蔽型涂料    D 缓蚀型涂料

14.剥落/脱皮可能是由于下列哪些原因造成的：   （ ABCD ）

A涂料被喷涂在被污染过的表面上       B基材表面结露

C基材太硬表面太光滑，涂层结合力差   D 超过涂装间隔期

15.涂料的组成包括哪些部分：   （ ABCD  ）

A 基料        B 颜料和填料     C 溶剂         D 其它辅助成膜添加物

16.下列哪些情况下不宜进行涂装作业：   （ BCD ）

A 钢板温度低于40℃ 时        B 基材温度高于露点温度3℃以下时 

C 相对湿度高于85%时          D 有大风、雨、雾或钢板表面有水时

17.起泡/气泡可能是由于下列哪些原因造成的：   （ ABCD ）

A基材有可溶性化学盐类        B有溶剂残留  阴极保护电压太高

C有溶剂残留                  D基材上有其它污染物（油、脂、赃物等）

18.发白可能是由于下列哪些原因造成的：  （  ABCD ）

  A油漆喷涂后还没干时，遇雨雾潮湿天气或基材表面结露     B 氨析出

C施工时有水混入到油漆中      D不恰当地稀释  

19.下列哪些原因可能造成漆膜质量问题：   （ ABCD ）

A油漆混合搅拌不充分          B涂料表面不适当的表面张力

C喷涂技术水平差              D使用的设备差，或设备器材选择使用不当

20.干喷/过喷涂可能是由于下列哪些原因造成的：   （ ABCD ）

A喷距离被喷表面太远        B雾化空气太多/压力太大

C喷涂时风太大                D喷没有和被喷表面垂直，且距离不合适

四、简答题：（ 共20分 ）

1. 什么是“潮湿面”？（ 2分 ）

答：基材表面有结露，但用手指在垂直的表面上划一个“V”字，“V”字的尖段部没有向下淌的水流。这样的表面称为“潮湿面”。

2. 基材太冷和太热对涂层有何影响？？( 3分 )

答：基材太冷：使固化变慢，涂料流动性变差，会导致附着力降低，成膜差和表面不规则。

基材太热：溶剂快速释放，涂料会出现起泡和爆裂。

3.皮肤和眼睛接触到了油漆和溶剂有何危害？眼睛里接触到了油漆和溶剂该如何处理？（ 3分 ）

答：1）溶剂的黏度和表面张力极底，能溶解脂肪，极易渗入皮肤，进入血液，引起中毒。溶剂会损伤内脏、呼吸系统、血液循环系统及神经系统。长期的吸附比短期的吸入更具危害，比如引起皮炎。

2）眼睛接触到了油漆和溶剂，应用清水连续冲洗十到十五分钟，然后到医院就诊。

4.使用摇表进行环境条件测量时的操作要领是什么？（ 2分 ）

答：测量时先确认湿球温度计已被水润湿。先连续摇动两分钟，读数；再连续摇动半分钟，读数；接着摇动直到连续两次的读数一致为止。

5.请叙述几种现场检查油脂污染的方法？（至少三种方法）（ 4分 ）

答：①使用一种专用的紫外线电筒灯，在光线较暗的条件下，油脂在该灯的照射下会反射紫色的光。

②将水珠撒在需检查的表面，如果水珠会散开，说明上面有油脂，反之则说明表面没有油脂。

③用粉笔（或石笔）划在需检查的表面，如果粉笔打滑，说明表面受到油脂污染。

④先用沾有异丙醇的棉布擦洗需检查的表面，然后将棉布中的异丙醇搅进容器里，再将其过滤和加上2-3倍的蒸馏水并静止20分钟，如果试件变混，说明被检查的表面有油脂。

⑤将10毫升的磨料放入带盖的小瓶中，并倒入10毫升的二氯甲烷溶液中，摇动5分钟。然后用滴管将5滴浸泡过磨料的二氯甲烷溶液滴置在清洁的玻璃片上，待溶液挥发后，将玻璃片置于紫外灯下，如溶液的残留物反射出绿色的光线，说明该磨料有油脂不能使用。

6. 请用文字简述喷砂清理的四个等级标准？ （ 6分 ）

答：Sa3.0：“喷砂至可见清洁金属”，钢板表面的氧化皮、锈和其它杂质都被祛除，露出金属本身的光泽。

Sa2.5：“非常彻底的喷砂清理”，钢板表面95%以上的氧化皮、锈和其它杂质都被祛除。

Sa2.0：“彻底的喷砂清理”（商业级喷砂清理），钢板表面绝大部分的氧化皮、锈和其它杂质都被祛除，允许有小部分结合牢固的底漆残留。

Sa1.0：“轻喷砂清理”钢板表面较松动的氧化皮和锈已经祛除，其它杂质都已被祛除，结合牢固的氧化皮和锈等可以有残留。

五、论述题：（ 共20分 ）

1.请论述ISO8502-3：1993标准的主要内容？PSPC对喷砂清理的表面清洁度是如何要求？（ 6分 ）

答：该标准是1993年版的“钢材在涂装油漆和油漆有关产品前的（预）处理—表面清洁度的评定试验”。 -Part 3: 待涂装钢材表面灰尘玷污的评定（压力感应胶带法）

ISO 8502的这一部分描述了待涂装钢材表面残留灰尘的评估方法。它提供了灰尘平均数量的图片等级，它也提供了灰尘颗粒平均尺寸评估的（文字）说明性等级。该标准包括以图片示意的5个灰尘数量/密度等级，和6个灰尘颗粒尺寸等级。后者如下：

0       灰尘颗粒在10倍放大下不可见

1    灰尘颗粒在10倍放大下可见，但在正常或校正视力下不可见（通常颗粒直径小于50微米）

2    灰尘颗粒在正常或校正视力下正好可见（通常颗粒直径为50微米--100微米）

3    灰尘颗粒在正常或校正视力下清晰可见（通常颗粒直径小于0. 5mm）

4    颗粒直径为0. 5 mm到2.5mm

5    颗粒直径大于2.5mm

对于灰尘， IMO PSPC 要求颗粒大小为‘3’‘4’‘5’的灰尘分布量为1级，在待涂表面更小颗粒的灰尘，如不用放大镜可见，应去除。这意味着颗粒直径大于等于0.05mm的灰尘都应去除。

2. 流挂产生的原因有哪些？（至少5点）如何预防处理？（至少3点）  ( 7分 )

答：成因:

①过量的油漆聚集在不平整的表面如: 螺栓/螺母，麻坑，孔等。( 这些部位的膜厚难以控制 )

②喷离被喷表面距离太近，或喷移动速度过慢导致局部漆膜太厚。

③每之间重叠/搭接部分漆膜太重/厚。

④基材表面温度太高，影响涂层的触变性。

⑤基材表面温度太低，影响溶剂挥发速率，干燥时间变长。

⑥涂料的触变时间不够。

⑦涂料被过度稀释。

⑧新的涂料被施工在很硬很光滑的旧涂层上。

预防处理:

①如涂层已干，可铲除或磨砂纸处理

②如涂层是湿的状态，可直接用刷子刷除。

③喷涂时适当控制湿膜厚度。

④尽可能少用稀释剂，以保证涂料的粘性。

⑤喷涂时喷与被涂表面保持合适距离，不要太近。

3.请叙述PSPC对DFT验证检查点的选取方式是如何要求的？（ 4 分 ）

答：①平板区域每5 m2测量一个数据

②2～3米间隔测量一个数据，尽可能地近压载舱边界，但距压载舱边界的边缘不少于15mm

③纵向和横向加强梁：一组测量点如下所示进行取点，每2～3米测量一组数据，在主支撑梁间不得少于2组； 

④每组主支撑梁测三个数据，其他的每组结构如图中箭头所示测二个数据；

⑤主支撑梁（纵梁和横梁）每2～3米如图3所示进行一组数据的测量，但不得少于3组；

⑥开放点周围每一边测一个数据；

⑦每平米测五个数据，但复杂区域测量不得少于三个数据（如主支撑梁大支架）；

⑧涂层检查人员认为必要的任何区域可额外取点以验证涂层厚度。

4. 橘皮如何预防（至少三点）？发生后如何处理？ （ 3分 ）

答：预防：

①调整检查喷涂设备器材

        ②改进喷涂的技术

        ③检查雾化状态，施工过程中及时调整。

        ④喷不要距离被喷表面太近。

        ⑤向涂料制造商咨询挥发慢的稀释剂。

处理：

①涂层干时，可砂纸磨平后再薄薄的雾喷一遍。( 若涂料是可重复溶解的类型,则不用砂纸处理,直接雾喷.)

        ②涂层湿时，可直接用刷子刷除。

    ③大面积时，可重新打砂做油漆。下载本文