路基工程

编号：MHTLLJ-4-008

拱形截水骨架护坡

施工技术交底

中铁二十四局集团有限公司

蒙华铁路MHTJ-32标段项目经理部

二○一七年二月蒙华铁路MHTJ-32标段四工区

施工技术交底书

单位工程名称：路基工程 No.：MHTLLJ-4-008

分部工程名称：路基防护分项工程（工序）名称：骨架护坡1.交底范围

适用于蒙华四工区新余西站路基M10浆砌片石拱形截水骨架护坡。

2.施工程序及操作要点

2.1施工程序

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浆砌片石拱形骨架护坡施工工艺流程图

2.2施工方法

2.2.1施工准备

(1)施工前应先清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大

2体平整。

(2)骨架砌筑前应按设计形式、尺寸挂线放样，开挖沟槽，沟槽尺寸根据骨架尺寸而定。

(3)原材料的要求：浆砌片石所用材料主要是砂、片石、水泥。材料进场前需各种原材料的品质进行试验，合格后方可进场，在材料进场后还要对砼的原材料进行抽检，其各项指标均要符合设计的要求。试验室提供施工的M10砂浆配合比。

①石材的选择：砌体采用的石材应质地坚硬、不易风化、无裂纹，表面的污垢应予清除。

片石具体要求：由于浆砌片石设计厚度在60cm，所以片石厚度应在15～30cm之间（太大太小均不宜控制砂浆饱满度和砌体表面平整度），要求不能使用薄片石，片石进场后要经过细心筛选，必要时要加工处理，使得片石至少有一个面为平面且色泽一致。片石砌筑前应先对片石洒水湿润，以实现和砂浆的较好粘结。

3②细集料：浆砌片石施工中使用的砂宜为中粗砂，若采用细砂，需加水泥的用量大。砂的最大粒径不宜超过5mm。

(4)施工设备：小型运输设备、砂浆拌合机。

(5)施工场地：对路堑边坡清理完毕后，将场地清理平整，合理解决原材料的堆放、电力、水源的问题。2.2.2施工技术

2.2.2.1基础施工

路堤地段基础施工

埋入式脚墙基础采用片石混凝土砌筑，埋入深度为0.6m，底宽0.5m，顶宽0.5m。骨架护坡支骨架与脚墙衔接处，于护坡底部设斜长0.5m的镶边，镶边厚度同骨架厚度，路堤侧沟平台不封闭。

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路堤路堑骨架护坡段，骨架净间距3.0m,主骨架厚0.6m，拱骨架厚0.4m。骨架内采用撒播草籽+栽种灌木结

合防护。

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拱骨架节点大样图

2.2.2.2骨架施工

（1）基槽开挖

基槽开挖采用机械进行开挖、人工配合修整。开挖时，先用小挖机按照预先撤好的石灰线进行开挖，开挖

时两边和开挖深度预留5cm，挖机开挖完成后人工用铁锹、洋铺进行修整。基槽开挖成型后深度为40～60cm （2）骨架砌筑

①砂浆拌制

砌体工程所用砂浆的强度等级必须符合设计要求M10;

6b.拌和，计量要准确，应具有适当的流动性和良好的和易性:

c.砂浆全部在搅拌站拌合，砂浆随拌随用，保证搅拌一次砂浆在2小时内用完，当运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前重新拌合，己凝结的砂浆不得使用。

d.砂浆强度的检测为同类型、同强度等级每100m3砌体为一批，不足100m3也按一批计。

e.用于检查砂浆强度的试件应在搅拌机出料口随机抽样制作。按标准进行砂浆试块的制作、养护和强度取值。

f.砂浆运至施工地点时，应铺设灰盘存放，严禁将砂浆直接倒在地面上。为防止砂浆水份蒸发，用土工布对其覆盖。

g.拌合后的水泥砂浆应做到"手抓成团，落地开花"的程度。

②砌筑片石选用质地坚硬、不易风化、无裂纹，无水锈，表面的污渍及泥土要清除干净。严禁使用层理严

7重、强度不足及山皮水锈的片石。普通片块中部厚度不小于15cm。镶面片石应有两个大致平行面，且厚度不小于15cm，外露表面基本平整，平面形状应四边形以上(不得用三角形)，最短边长度不小于20cm，最长边长度

30cm~50cm。

③骨架基槽尺寸检查满足设计要求后，开始浆砌片石骨架的砌筑施工。浆砌片石采用挤浆法分层分段砌筑，坐浆要饱满，各砌块的砌缝相互错开，不能有通缝和贴缝，带线施工，表面平顺整齐，与边坡嵌接牢固密贴。

④施工时挂线控制浆砌片石护墙平顺度。顺线路方向:同一坡度的防护段落，每排窗孔顶、底各挂一根通线，控制窗孔骨架高度和竖向位臵；顺边坡度方向：每列窗孔骨架两侧各挂一根竖向通线控制拱形骨架宽度和纵向位臵；两个伸缩缝之间顺线路方向挂短线，随砌筑高度同步移动，以便于护墙表面平整度控制。

8⑤浆砌时片石之间砂浆必须饱满，砌体表面应平整。拱顶施工时使用拱架模具与挂线相结合控制拱形、尺寸等各项指标，确保施工后每榀拱形骨架尺寸统一，且形状一致。

⑥施工时，砌石表面缝宽3cm，砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径在7cm以内，两层间的错缝大于8cm，砌筑时留出3cm深的空缝，以免缝内砂浆过于饱满，勾缝时难于凿除。

⑦施工中严禁贴缝、空洞、通缝、叠砌和浮塞。做到“石石有缝，缝缝有浆”。砌筑时石块之间不得贴缝（石块与石块紧靠，石料间无砂浆直接接触）。砌缝砂浆要饱满。并应上下层错缝，内外搭接（设臵拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开）。

⑧沿线路方向每隔15m设一道沉降缝，缝宽2cm，沉降缝设置于主骨架之间。为保证沉降缝通畅、顺直，用2cm厚木板，安放在缝的位臵，木板两侧同步砌筑，砌一

9层抬高一层。一个段落砌筑结束后，取出木板，缝内用沥青麻筋全断面填塞。

⑨为便利检查及养护，边坡纵向沿坡面每隔80m设置一道阶梯检查踏步。边坡纵向长度不足50m的也应设置。踏步应设在主骨架处。

⑩镶边:骨架护坡与坡顶衔接处，于护坡顶部设斜长0.5m的镶边，镶边厚度同骨架厚度；骨架端头设0.5m宽的镶边，镶边厚度同骨架护坡主骨架厚度。

⑪勾缝及养生

为保证浆砌片石砌体的整体强度，防止砌体渗水漏水，避免冲蚀，应及时进行勾缝。浆砌片石塞缝砂浆一般为M10，勾缝形式采用凹缝，勾缝应嵌入到砌缝隙内不小于2cm，严禁勾“假缝”。砌体砂浆凝固之后即开始养生，养护期限视温度而定，一般不少7d。在养生期内，应保温，一般应洒水养护，但当温度低于5℃时，禁止向砌体洒水，只能保温。砌体养护时，应用草袋覆盖，也可以

10用沿线土覆盖，养生期后再将土清除。

（3）混凝土挡水板安装

①挡水板采用C25混凝土统一预制成型；

②C25混凝土挡水板进场后必须检验合格方可使用，如发现挡水板存在表面蜂窝麻面、薄厚不均、尺寸不符、缺楞少角时，严禁使用。

③在安装挡水板前，应先挂线定位，然后在主骨架和拱骨架相应位置坐上砂浆，块与块支架进行挤浆；安装挡水板时，用橡胶小锤敲击定位，缝隙大小均匀，不得大于2cm，并确保安装位置准确，平面一致。

3.质量保证措施

3.1为确保质量和美观，护脚镶面石，表面花锤修凿平整，做到石块之间彼此镶紧咬合，砂浆饱满，严禁干砌；砌筑材料必须使用项目部统一提供的水泥，片石，机制砂，严禁施工队私自购买未经试验的石粉和地方材料。

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3.2砂浆施工配合比称量必须使用磅秤称量准确，拌和现场必须树立配合比施工标志牌，砂浆禁止采用人工拌和，拌和必须使用搅拌机，堆放拌和好的砂浆禁止直接堆在松散的地面上，下面要铺设铁皮等隔离设施，砂浆应随拌随用，对拌合完堆放时间太久砂浆的应当废弃，禁止用于砌筑施工中,认真做好试验块的制作和养护工作。

3.3砌筑骨架按设计要求在每条骨架的起讫点挂线

放样，然后开挖骨架沟槽，沟槽尺寸根据骨架尺寸而定；施工时先砌筑骨架衔接处，再砌筑其它部位骨架，两骨架衔接处于同一高度；砌体尺寸、厚度、线型等必须达到规范要求。

3.4 质量标准

浆砌护坡平面位置、高程、坡率、厚度、表面平整度允许偏差及检验标准应符合下表规定

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4.安全环保保证措施

4.1安全保证措施

（1）施工现场人员必须按规定正确佩戴安全帽、系安全绳、穿防滑鞋等安全防护用品，上岗工作前严禁饮酒。

（2）施工现场出入口设有安全防护措施，必要时设专人监护，以防伤害行人。

（3）施工现场各种防护装置、设施和安全标志齐全。

（4）各类机械操作人员必须持证上岗。

（5）加强机械设备检查、维修、保养，不得带病工作，严格操作规程。

（6）六级以上大风，大雨、暴雨前应做好设备、设施、结构物的安全工作，并应停止施工。

（7）为保证夜间施工，施工现场应有足够的照明设施。

（8）现场片石堆码高度不宜超过2层，且堆码稳固，

14防止滑石伤人；高处作业时严禁下方有任何人员滞留。

（9）施工现场如发现边坡发生裂缝、松动、坍塌等现象应立即停止施工，有序撤离现场至安全区，并上报上级管理人员。

（10）现场施工人员应服从安全及现场管理人员，按规章制度进行施工。

4.2环保水保措施

（1）临建施工尽量少占或绕避林地、耕地，保护原有树木及地表植被，临时用地范围的耕地采取措施复耕。

（2）材料运输时防止遗撒、飞扬，减少对生产人员和当地居民造成危害，必要时进行洒水。

（3）施工前做好施工场地内的临时排水系统并确保畅通。工地废水排放前先经沉淀池沉淀，并采取必要的净化措施处理后方可排放。特别应避免浆液对地下水源及周围环境的污染。

（4）在施工期间需修建排水设施，并与永久性排水

15设施相结合，流水不得排入农田耕地，污染水源，也不得引起淤积和冲刷。

（5）工程完工后及时清理现场垃圾，做到文明退场。

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