技术工作（方案、措施、汇报、请示、总结）报告

题目：＃1～4循泵联络电缆更换施工技术措施

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      2004年9月 15 日

＃1～4循泵联络电缆更换施工技术措施

1、引言

     我厂循环水泵联络电缆系昆明电缆厂生产的交联聚氯乙烯6千伏电缆，其型号为ZRYJLV22－6。四台循环水泵电机分别经长约1400米电缆自6KV配电段，由于距离较长，投运初期，每根电缆均有2～3个中间接头；自1995年12月我厂投产以来，4根循环水泵联络电缆中间接头多次发生故障，由于无足够预留电缆，中间接头个数日渐增加，循环水泵联络电缆沿循环水管土中直埋，没有专用的电缆沟和电缆竖井，途径水田、菜地、建筑物，容易导致积水，运行环境差 ，#1、2、3、4循环水泵电缆有效长度约1450米，电缆中间接头数分别为7、5、4、4个共20个。直接威胁机组的安全经济稳定运行，同时使检修工作量大大增加。

2、现状分析

（1）我厂4根循泵电缆是ZRYJLV22－6/3×185mm2铝芯电缆，每根电缆有效长度约1450米，电缆敷设采用直埋方式，沿途经过水田、棉花地以及公路等，运行环境相对恶劣，四根电缆共有中间接头20个，特别是在水田里有6个中间接头，这是循泵电缆最薄弱的环节。

（2）每台循泵电机额定电流为260A，＃1、3电缆还增加2台容量200KVA为泵房变，经测算，电缆设计容量选型过小，根据电力电缆截面选型要求：KIxu≥Ig。

其中：K=Kt×K3×K4，K3为土壤热阻系数，华南地区取1.0；

Kt—取最热月每日最高温度平均值（37℃）时的修正系数，导线工作温度取80℃时，Kt＝0.853；

K4—4根电缆并行敷设时的修正系数0.83；

Ixu—电缆在标准敷设条件下的额定载流量；

Ig—计算工作电流；

因此，KIxu=0.853×0.83×286=202.5A

我厂循泵电机满负荷运行时电流约为220A，考虑泵房变20A，Ig=240A,不满足设备运行的要求。

（3）中间接头制作工艺及质量不能可靠保证，主要是由于电缆附

件采用了新材质（电缆附件厂或电缆制造厂），老的工艺已不能满足电缆中间接头制做的需要，因为没有专门的培训，我们现在做接头只能是依照说明书的步骤进行，而且做电缆完全是手工活，没有明确的标准，唯一的标准就是做完后的高压试验，而高压试验只能检验出接头的电气绝缘性能好坏，对接头压接得好不好、防水密封等为力。

3、解决问题的技术方案

利用二期工程循环水管及循泵电缆安装的机会，重新敷设铜芯电缆，型号为：ZRYJVV22-3×185/6KV，电缆路径走向图附后，电缆长度约为1800米/根。电缆沿线建2个转接房，转接房采用箱式变箱的形式，取消电缆中间街头，做终端头在转接房内的转接柜内对接，将四根动力电缆的中间转接箱统一安装在同一转接房内。同期敷设型号为ZR-VV22-1KV/3×16＋1×10mm2动力电缆至各转接房，作为转接房巡视设备时照明电源及检修电源，转接房内设检修电源箱，房内布置照明。转接房的位置从主厂房侧算起，＃1转接房的位置在沿生产区大门外公路往东约150米；＃2转接房的位置在木材市场围墙外约150米。转接房内电缆应有足够预留，沿线电缆仍采用直埋方式。另外，沿线同时敷设4台循泵电机控制电缆。

根据《石门电厂防汛手册》石门电厂防汛有关数据表，表如下：

4、施工的技术步骤和技术要求

3.1土建施工：

3.1.1如电缆路径示意图所示，图中点到点需重新修建电缆沟，长度约为70米，点到点需由我厂自行开挖电缆沟，长度约为160米，其余点到点为已有电缆沟，点到点为可利用二期循泵土建施工；

3.1.2点到点电缆沟土建施工图附后；

3.1.3点到点电缆沟开挖深度不小于800mm，电缆敷设后用土方直接掩埋，沿线设电缆路线桩，不修专用电缆沟；

3.1.4点到点电缆沟土建电缆开挖时，应充分考虑到原泵房电缆（目前正带电运行）的位置，切不可盲目施工；

3.1.5＃1、2转接房的施工，待具体位置确定后，按转接房尺寸征地修建转接房平台，平台水平高度为黄海高程62米，然后在平台山按尺寸修建转接房；

3.1.6在转接房内安装转接柜，转接柜安装尺寸图附后；

3.1.8在所有电缆敷设完毕后，点至点电缆沟与二期同步直接掩埋，电缆上首先应用细沙掩埋，细沙掩埋厚度约为50mm，其上再盖预制板，预制板的宽度应能覆盖沟内所有电缆；

3.1.9电缆沿线每隔50米设立电缆走向标志；

3.2电缆敷设

3.2.1按电缆路径图敷设电缆，每根电缆长度约为600米，在＃1、2转接房位置预留约30米；

3.2.2敷设ZRKVV22 P -0.5/7×2.5 mm2控制电缆4根，要求整根敷设，中间不能有接头；

3.2.3敷设ZRVV22-1KV/3×16＋1×10mm2动力电缆，在＃1、2转接房位置各预留约30米；

3.2.4循泵联络电缆改造所需材料为：

3.3.1电缆转接房施工完成后，在电缆转接房内制作电缆终端头，电缆附件采用冷缩电缆附件（带恒压弹簧），＃1、2转接箱内各8个，循泵房和主厂房6KV室内各4个；

3.3.2在＃1、2转接房、循泵房内安装检修电源箱，箱内设照明电源和检修电源开关，在转接房内安装照明设施；

3.3.3所有电缆接头制作完毕后，经高压试验合格后，方可在转接柜内进行连接，连接后，分别对4根电缆进行高压试验，试验合格，方能投运；

3.4其它

热控和信息中心敷设光缆参照各自技术方案，与循泵电缆一同敷设。

5、施工的安全措施

4.1点到点电缆沟土建电缆开挖时，应充分考虑到原泵房电缆（目前正带电运行）的位置，切不可盲目施工；

4.2电缆敷设时，注意将电缆转盘支撑牢固，防止转盘转动时倾倒，压伤工作人员；

4.3电缆掩埋时，应将电缆分层摆放整齐，控制电缆和动力电缆分开摆放，掩埋时，先铺细沙，再盖预制板，最后用土石方掩埋，掩埋深度不小于800mm；

4.4电缆终端头做完后，进行高压试验时，电缆两端应派专人监护，防止人身触电；

4.5转接房施工完成后，平台四周应安装永久栏杆（平台高出现有水平面较多），并在转接房上设立高压危险标识牌；

4.6控制电缆和光缆应整根敷设，禁止从中间裁断；

4.7室外电缆沟较深处敷设电缆时，施工人员应站在安全位置，防止土方跨塌伤人；

4.8专职安全员对沿线安全事项进行巡视检查。

6、施工的组织措施

5.1工作负责人：向久鸿

5.2现场施工总指挥：

5.3专职安全员：周柏华

5.4施工人员：全厂各部门

5.5施工前准备：电缆沿线电缆沟全线开挖完成（包括二期工程开挖部分和我厂自行开挖、电缆沟修建部分），电缆及其它施工材料准备就绪；

5.6施工时间：2004年11月，无雨天施工；

5.7电缆敷设应齐心协力，服从指挥。下载本文