长沙.金科中心项目施工图纸及变更文件；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》              GB50204-2010

《混凝土泵送施工技术规程》                        JGJ/T10-95

《建筑工程冬期施工规程》                        JGJ104-97

《混凝土外加剂应用技术规范》                    GB50119-2003 

《施工现场临时用电安全技术规程》                 JGJ46-2005

长沙.金科中心项目施工组织设计

长沙市当地气温资料及历史数据；

2、工程概况

长沙.金科中心项目是由长沙金科房地产开发有限公司在长沙市开发的一个大型综合体项目,总建筑面积约49万平方米，为高层住宅、写字楼、公寓及商业以及相关的辅助配套设施，共18栋。其中10栋高层住宅（8#-17#楼），2栋LOFT公寓（1#楼、3A#楼），2栋住宅公寓（6#楼、7#楼），1栋办公公寓（5#楼），2栋办公楼（2#楼、3#楼），1栋幼儿园，办公楼配套三层商铺；地下一层，为车库、设备用房和人防。第一标段包括3#、3A#、5#栋、9#栋、10#栋及其配套商业裙房和地下室。

本工程现阶段施工项目有：3#栋主体结构，3A#栋主体结构和砌体工程，5#栋主体结构，9#栋主体结构，10#栋主体结构和砌体工程。

3、冬施概况 

3.1本工程冬期施工期限：

当室外平均气温连续5天低于5℃，或进入11月15日以后，根据项目部工程进度需要，进入冬期施工。次年3月15日后或室外平均气温连续5天高于5℃即转入常温施工。

3.2冬施期间的主要分项工程为：

主体结构的钢筋工程，混凝土工程，模板工程；二次结构砌筑工程。因此为保证工程顺利进行，必须从思想上、措施上和物质上做好充分准备，严格制定冬期技术措施，确保施工质量，避免造成不必要的返工、返修、资源浪费，工期延误。

3.3冬期施工特点难点分析及对策:

   3.3.1  本工程项目属商业综合体工程，同时施工场地比较紧张，因此如何组织施工是冬期施工也是本工程的重点和难点。

采取的对策如下：

加强计划管理，制定工程施工阶段性施工进度计划以及工序交叉作业的 

协调计划和材料设备的供应计划；对工程进度所涉及的各方面工作进行详细的

安排，反馈信息，对各项计划及时进行调整以适应施工现场的实际条件，合理组织施工工序，协调好各工序间交叉施工，解决好施工对现场周围环境的影响，保证全天候的作业条件，以充分利用有效工作时间。

    3.3.2  目前各个栋号主体施工为冬期施工，给工程的正常施工增大难度。

采取的对策如下：

项目部设置专职人员负责天气预报，根据天气情况及时调整施工部署，并及时汇报于冬季施工管理小组，对施工进行调整，以及细节的策划，同时及时的向材料供应商反馈所需材料特殊性质，按冬施方案进行布置。尽量将冬期施工的影响降至最低。

4、施工部署

4.1  冬期施工原则

根据本工程所处的地理位置和工期要求并结合目前本工程的实际情况及特点，冬期施工的原则：认真贯彻执行国家的技术经济，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。

4.2  冬期施工领导机构

为确保今年的冬期施工顺利进行，认真组织落实冬期施工方式，按期保质保量完成施工生产任务，项目部给予高度重视，成立以项目经理为首的冬期施工领导小组。

冬期施工领导小组名单：

组  长：张志华

副组长：刘波、郑志辉、张维一、黄明

组  员：尹世强、蒋芳龙、董鹤飞、宋启华、周鹏、张鹏

冬期施工领导小组职责：

   4.2.1  编制项目冬施方案，建立健全冬施期间的管理制度，作好冬施部署和施工准备工作。

   4.2.2  落实冬施方案中的技术准备和物资准备工作，按照冬施方案中的施工方法组织施工，保证工程质量。

   4.2.3  落实冬施方案中的安全准备工作，进行安全技术交底，保证施工安全。

4.3  总平面与临时管线、管沟布置。

   4.3.1  冬期施工前，认真查看现场布置情况、临水临电布置情况，作好现场临时供水管道的保温防冻工作。

   4.3.2  冬期施工前，由现场经理组织工程、安全、设备、材料、质量各部门对冬期施工准备情况、现场场地等条件进行检查。冬期施工要用的各种机械设备（包括电焊机、电缆）等方面进行详细的检查，对于发现的问题立即组织人员进行整改。

4.4  对项目部办公生活区及分包生活区的检查和安排

   冬季施工前由现场经理组织工程、安全、保卫、行政对项目部现场办公区及生活区设施进行检查并及时进行整改。

4.5  冬期施工工作重点

   4.5.1  经常组织各组员及其他有关人员学习冬施相关技术质量要求，同时了解冬施的重要性。

4.5.2  施工进入冬期后，安排专人了解气象信息，并负责将天气情况及时反馈给有关人员，为防寒保温工作做准备。

   4.5.3  各专业班组认真作好技术、安全交底，将冬施对工程的影响减少到最小程度。

4.5.4  进入冬施前，同搅拌站技术人员提前对接、讨论，将冬季施工商品砼配合比提前配好，确定外加剂的种类和掺量。

5、施工准备

5.1 施工技术准备

5.1.1  认真熟悉、学习、审核施工图纸，透彻领会设计意图， 对进入冬期施工的工程项目，进行全面的调研，掌握真实的数据，为冬期施工提供必要的依据。

   5.1.2  组织全体管理人员学习冬期施工规范标准，认真贯彻技术措施和冬施方案交底。

   5.1.3  对测温人员进行培训交底，主要工作内容为大气测温和混凝土养护测温工作，达到混凝土测温的真实性 ，为混凝土的养护提供科学依据。

   5.1.4   对主要使用的材料进行交底，准备保温及加温材料。

5.2施工准备

   5.2.1  施工前准备

    非外露水管均埋入地面以下0.8米。外露用水管周围进行覆盖保温，封闭暂不用水龙头，冬施用的水龙头安装回水装置和保温，不得有常流水现象。

5.2.2  总平面布置与临时管线、管沟

进入冬期施工前，认真查看施工总平面图、平面临水布置图及相关资料，了解各类临时地下管线、管沟平面位置及标高，针对临时用水及消防栓找出需要加深的地下管线、需要保温的地上管线及要保温的管沟等进行保温。

   5.2.3  生活安排

    项目办公区采用空调取暖，八中工人生活区每一间宿舍安装空调，同时每一位工人配备彩虹牌电热毯，并在工人宿舍增加被褥和御寒衣服。

5.3材料资源准备

   5.3.1  现场材料按指定位置码放整齐，材料必须架空距地不小于300mm，钢筋下垫枕木，钢筋堆放高度应小于2m。

   5.3.2  竹胶板、多层板下将堆放地面夯实并采用木方垫高，同时对模板进行覆盖，防止雨、雪淋，水泡导致无法使用。

   5.3.3  提前准备好塑料薄膜、麻袋或草帘被等冬施必备物资。

5.4安全工作准备

   5.4.1  项目部安全领导小组针对冬施制订安全规章制度，落实责任，并定期组织安全检查。

   5.4.2  冬施之前，对工人及作业人员组织安全交底，明确注意事项。

5.4.3  对塔吊要定期观测沉降及偏差，尤其在大风或雨雪后做好观测记录，发现问题及时进行处理。

   5.4.4  现场用电必须按照《施工现场临时用电安全技术规程》的规定实施，在冬施前对现场所有动力及照明线路。供配电设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良及漏电现象及时修理和更换，严禁带隐患使用。

   5.4.5  室外配电箱、电闸箱及用电机具等采取防雨、防潮、防雷、防雪等措施，外壳要做接地保护，有问题及时排除并作好相应记录。

   5.4.6  建立安全值班及通报制度，遇有紧急情况要及时通报各级领导。

6、冬期施工主要措施

6.1模板工程

6.1.1  根据施工的实际情况尽可能延长拆模时间以便增加混凝土正温养

护时间。

6.1.2  每层楼板随砼浇筑随铺一层塑料薄膜，上加麻袋或草帘被保温覆盖保温。

    6.1.3  组织专人测量砼温度，混凝土内外温差不超过20℃为安全，如温差大于20℃，现场应急加强保温，即加强塑料薄膜和草帘被的厚度，同时报告冬施领导小组，联系业主及设计部共同处理。

    6.1.4  冬期施工，对于模板的拆除，严格执行申请制，经过项目技术主管允许批准后方可进行模板拆除。粱板底模拆除时，8m及以上跨度砼强度必须达到100％方可拆除，以同条件试块强度为拆模依据。

    6.1.5  支模时，将模板上的冰雪和泥土清除干净，方可使用。在支模完

成后，必须将模板内杂物、冰雪清扫干净，模板不准浇水。

  6.1.6  模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5℃后方可拆模，拆模时，

砼表面与环境温差大于20℃时，拆模后的砼表面加临时覆盖，使其缓慢冷却。拆模以同条件试块的抗压强度为依据。拆模在白天气温较高时进行，若遇冷气流，停止拆模施工。

6.1.7  在负温条件下严禁浇水养护。拆模后及时涂刷养护液，墙侧面挂

阻燃草帘上部用铅丝与外露纵筋绑牢，下口留200mm左右余量，压以重物，防止草帘卷起。

6.1.8  为了能够及时拆除梁板的模板，将材料用于上一次竟而缩短工期，姑且将梁板等水平构件的砼标号提高一个标号，并添加早强剂。

6.2钢筋工程

    6.2.1  在负温条件下使用的钢筋，施工时加强检验，钢筋在运输和加工过程中防止撞击和刻痕。钢筋工程主要注意在冬施期间对成品、半成品用草帘被覆盖保温。

    6.2.2  钢筋加工在加工棚内进行，加工完的钢筋放置避开雨、雪地，下部用垫块或方木垫起100mm以上，防止受潮或粘污。

    6.2.3  冬期钢筋施工阶段，雪后及时清理施工完毕钢筋表面积雪，防止钢筋锈蚀。施工前搭设人行马道，不得在钢筋架上行走，防止钢筋变形，人员摔伤。遇下雪天气绑扎钢筋，绑扎好地部分加盖塑料布，减少积雪清理难度。

   6.3  混凝土工程

本工程现场砼均采用商品砼，冬施期间砼要求搅拌站提前做好各种强度冬期砼的试配，砼中掺加早强型的复合防冻剂，为保证砼质量，在严寒雨雪天气不进行砼的浇筑工作。召集砼厂家召开冬施专题会。

6.3.1  砼材料要求 

拌和物所用的骨料等必须符合冬施的各项要求，优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水温控制在60～70℃，水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。

    水泥采用普通硅酸盐或硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于P.O42.5，砂中含泥量≤3%，泥块含量≤1%，石中的含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%。水泥不得与80℃以上的水直接接触。

    水泥、防冻剂有出厂质量证明书等质量证明文件，并有复试试验报告。

    为减少冻害，尽量降低砼中水的用量，每立方中水泥的含量不得低于300Kg，水灰比小于0.6，砼的搅拌时间比常温延长50%。

    为加快拆模时间，提高砼的早期强度，减少冻害，在砼中加入早强型复合防冻剂，掺量由搅拌站通过试配确定，但配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，严格按剂量要求掺入。

    砼运到现场后的不低于10℃，入模温度不低于5℃，如发现砼温度过低或已遭冻结，则作为废品退回搅拌站。

6.3.2  砼搅拌

    搅拌砼时，骨料中不得带有冰、雪及冻团。

    拌制掺用防冻剂的砼，当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接与水泥同时投入；当防冻剂为液体时，先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加剂溶液一次配成。

提前备料，按品种规格分类储存堆放，使其含水率降低保持均匀一致。上料时，去除外面一层冻层，以保证砼的质量。

施工应于砼组成材料中掺加复合型减水防冻剂，以保证砼在达到受冻临界强度之前不受冻害。

试验室应经常检测砂、石含水率，调整砼配合比。并应经常检查砼各组成材料，尤其是外加剂的用量准确性，不定时测定砼拌合物出机温度、入模温度，确保砼入模温度不得低于5℃。而且按规定作好取样和砼的坍落度控制工作。

严格控制水灰比，尽量减小水灰比，在满足施工要求的前提下，尽量选择较低的坍落度值，以降低砼发生冻害的程度。

采用锅炉加热混凝土拌和用水，使用热水搅拌，水温控制不得低于40℃，但也不得高于80℃，以防止水泥出现“假凝”现象。

在搅拌过程中，注意原材料的投料顺序：先加骨料和水先行搅拌，然后再加入胶凝材料和外加剂，特别注意，在冬季施工中，混凝土的搅拌时间要适当延长。

    砼的运输过程是导致热量损失最关键的阶段。因此，必须加快运输速度，降低周转次数。途中的热量损失不能降低的过快，要求每小时不能超过4～5℃，同时运输到工地时，砼出机时温度不低于10℃，砼入模温度不低于5℃。因此，搅拌站合理确定砼的出罐温度，并将各种环节的热量损失考虑进去。

6.3.3  混凝土运输车的要求

（1） 混凝土运输车要做保温。

（2） 罐车进场后及时安排浇筑，避免停留时间过长而造成温度降低或离析现象。施工现场用的地泵管外侧均做保温，采用包裹两层阻火草帘被的作法，并用铁丝绑紧。

6.3.4   砼的浇筑

（1） 砼浇筑前将钢筋、模板上的霜冻、冰雪等清理干净。

（2） 砼运到作业面以后，快铺料、快振捣、快抹平，并及时覆盖塑料薄膜和保温被。尽量减少作业面，降低砼暴露的时间和面积，将热量损失降低到最低限度。

（3） 施工缝的留置符合设计和施工技术方案的要求，下次浇筑时，接缝处的砼强度不小于4Mpa。

（4）采用早强或防冻混凝土，塌落度不易过大，提高早期强度；尽量选择日间气温较高时浇筑混凝土。

6.3.5  砼的保温、养护措施

    根据冬施期间的施工任务安排，从施工质量、施工工期、施工费用三方面综合考虑，本工程砼的保温养护采取综合蓄热法，其特点是砼早期强度增长较好，费用较低。砼中掺加早强型的防冻剂；当室外最低温度不低于-15℃时，受冻临界强度不小于4Mpa。

墙体模板尽量减少冷桥现象，严寒天气浇筑墙体砼时在墙柱模板外挂草帘被。墙体砼达到1.2Mpa后可松开模板对拉螺栓，等达到4Mpa临界强度后再拆除模板。此时拆模要迅速，然后利用穿墙螺栓孔穿钢筋挂一层塑料布、二层草帘被保温达到临界强度，且砼表面温差不得超过20℃，然后拆除保温。每层楼板砼在浇筑完毕后随即抹平，然后覆盖一层塑料薄膜再覆盖一层麻袋或草帘，并用脚手板压住，不要留下脚印。板四周外侧保温是薄弱部位，其保温厚度增大到面部位的2－3倍，采用三层草帘被覆盖，顺下来包住砼模板的外侧，并用木条和铁钉钉住，减少透风量。

砼在未完全冷却前，具有较大的塑性，同时容易遭受冻害，所以在砼尚未完全冷却前不得遭受冲击荷载和动荷载。在砼强度不足4Mpa前，不得上人或堆放重物，如模板、钢管、钢筋等。

楼板表面的保温层，在砼达到受冻临界强度后，砼表面温度小于+5℃度；砼表面温度与大气温差小于+15℃。

当室外温度低于-5℃时，或因施工进度要求需提前拆除模板时采取以下方法：

    楼板面下部空间使用苫布将四周严密封闭，浇筑完墙体混凝土后，及时将顶部用塑料布等保温材料进行封闭覆盖，然后在房间内部用煤炉取暖。保证环境温度不低于5℃，加热达到混凝土临界强度后停止然后拆除墙体模板。煤炉取暖并设专人对暖风机使用进行安全巡视、检查。

6.3.6  砼试块制作

    冬施期间的砼试块除按常温施工要求留置外，还增设2组与结构同条件养护的试块，一组用于检验受冻前的砼强度、另一组用于结构实体检验和同条件养护28d转入常温养护28d的砼强度以及推测砼各阶段的强度。

6.4  砂浆砌筑工程（含基础防水保护墙）

    6.4.1  砌筑、抹灰砂浆采用掺加砂浆抗冻剂方法。

    6.4.2  当大气温度低于5℃，采用热砂浆，上墙温度不低于5℃。在正温条件下砌筑时，砖适当浇水润湿。在负温下砌筑时，则适当加大砂浆稠度，砖缝控制在10毫米以内。

   6.4.3  砌块在砌筑前清除表面的污物、冰雪等，不得使用水浸和受冻后的砌块。

    6.4.4  砂浆优先采用硅酸盐水泥，拌制砂浆所用的砂子不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块；拌制砂浆时，水温不得超过80℃，砂浆稠度较常温适当增大。

    6.4.5  砂浆试块的留置除常温规定要求外，增设两组与砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。

    6.4.6  采用的外加剂必须经过复试合格后方可投入使用。冬期施工砂浆配合比由试验室提供。每日的砌筑高度不宜超过1.2m。

    6.4.7  防冻剂的掺量为水泥用量4%，称好的产品直接洒入料中，采用机械搅拌，并延长搅拌时间2min左右。砂浆的出机温度不低于10℃。配制砂浆应在采暖的房间内进行，环境温度不可低于5℃，冬季施工拌制的砂浆随拌随运，不可积存和二次倒运。

    6.4.8 用手推车时，车体采取保温措施。运输车及时清理，防止冻结。严禁使用已经冻结的砂浆，不得将冻结的砂浆加热水重新搅拌使用。

    6.4.9  收工前将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用保温草帘将砌体表面覆盖。

6.5  土方回填工程

土方回填施工尽量在冬施前完成。因工期要求较紧，因此在冬期施工时间，基础部分施工完毕后进行基础基槽土方回填施工，基础基槽采用素土对其冬期施工质量的保证作如下要求：

    6.6.1  填方前清除基底上的冰雪和保温材料及其它杂物。

    6.6.2  室内地面和基槽回填土采用素土分层铺土，分层夯实，夯实系数不小于0.94，填土内有机质含量不超过5％；当气温低于-10℃时，不宜进行回填作业。

    6.6.3  冬期施工土方回填，不得采用冻土块或受冻的黏土做回填料，若其中有少量大块，必须敲碎或排除。

    6.6.4  结构施工外墙全部采用外防外贴法做防水，外做保护层（聚苯板+砖墙），回填土质中不得含有机杂质、雨雪块及冻土块。

    6.6.5  回填宜连续进行并应夯实，以免地基土或已填的土受冻，对当天回填面层采取覆盖岩棉被保温，防止过夜面层冻胀，第二天回填前如有冻结部位必须挖除后重新回填。人工夯实时，每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度为15cm左右，机械回填时，每层铺土厚度不超过25cm，夯实厚度为20cm左右。

6.6  脚手架工程

    6.7.1  冬季前对所有脚手架进行全面检查，外脚手架连接点与墙体拉接牢固。

    6.7.2  所有马道、斜梯均应钉防滑条。雪后及时清扫积雪，做好防滑措施。停工后复工时外脚手架全面检查合格后方可投入使用。

6.7.3  雨雪、大风天气严禁拆除。拆除脚手架时有专人看管，必须戴好安全带。

6.7.4  施工层外围脚手架全封闭。底部用三色塑料布围挡封闭，上方铺满跳板，铺厚毡毯以利于工程施工时作业面的挡风保温。

6.7.5  脚手架体提升或拆卸必须事先确定好钢筋混凝土剪力墙体的强度方可作业。

6.7.6  外爬架在提升前必须检查导轨上面是否有冬雨或霜冻，若有冬雨或霜冻必须采取措施（使用电烤法、或喷灯烘烤）解冻、干净方可爬升。

6.7.7  冬天由于由于砼强度上升缓慢，故需将爬架道座、连墙位置的砼标号至少提高一个标号，同时将其连墙点增加到原来的1.5倍（每隔两个连墙点，新增一个连墙点）。

6.7.8  冬季施工时缩小爬架的检查周期，并且定时与不定时的对爬架的节点、连墙等进行检查。

6.7.9  冬天大风天气较多，爬架在爬升时需谨慎缓慢而行。

6.7  安装工程

    6.8.1  设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，采取措施防止设备受潮、被水浸泡。现场中外露的管道或设备，用塑料布或其它防雨材料盖好。

    6.8.2  直埋电缆敷设完后，立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。

    6.8.3  室外电缆中间头、终端头制作选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，逐段切除，直至没有潮气为止。敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处作密封处理。

    6.8.4  临电

     （1） 供电线路，不能埋地的一定要架空，室外的配电箱、电焊机和机械设备搭设防雨棚。值班电工经常检查现场电气设备的接地，接零保护装置是否灵敏有效。电气设备采用双重保护措施──漏电保护和绝缘保护，及时检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，禁止电线浸泡在水中。

     （2） 在潮湿和易触及带电体场所的照明电源不得大于24V；在特别潮湿的场所或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V；手持灯的电源线不得使用塑料线。

     （3） 塔吊司机上班前检查机身是否带电，漏电装置是否灵敏有效，各种操作机构是否灵活、安全可靠；塔司每次下班后，须关好驾驶室门窗，切断配电箱内电源开关，关好箱门上好锁。

     （4） 遇大暴雨或五级以上强风等恶劣天气，停止起重。

（5） 加强人员巡视检查，长时间不用的临时电线、电缆收起。

    6.8.5  预留洞口防雨雪

    临边及洞口防护按局安全管理标准化手册实施时，将开口处用塑料布再封闭一道，防止雨水、雪等进入下层。

6.8  测温要求与试块的留置

6.9.1  从11月1日开始大气测温，做好气象预测，指定专人负责，逐日按规定做好气温记录，主要是最高最低气温记录。

6.9.2  安排专人负责测温工作，按规定进行测温记录，每天测温记录报项目总工程师，测温同时检查监督覆盖保温情况及砼表面情况。

    6.9.3  混凝土内部的测温工作至关重要，它是控制整个结构强度的重要手段， 必须跟踪检测全过程，为热工计算提供依据，具体要求：

    （1） 测温人员由项目专职管理人员担任。

    （2） 砼运送到现场后每车都要进行测温检查。

    （3） 掺用外加剂的砼养护温度在砼强度未达到临界强度以前，每2h测一次，达到受冻临界强度之后，每隔6h测一次，再延续测温不少于48h。

    （4） 室外气温及周围环境温度每昼夜定时定点测温四次(02、08、14、20点测温)并测最高、最低温度并记录最高最低气温。

    （5） 测温时按编号顺序进行，仔细读数，记录在测温表中，测温记录不得作假。

    （6） 测砼温度时，测温表应与外界气温隔离，测温表留置在测温孔内的

  时间不小于3分钟。

    （7） 测温孔设在温度变化大，易散失热量，易遭冻结的部位。测温孔排列：楼板水平面上每20平方米设一个，深度为1/2板厚；梁侧孔每3米设置一个，孔深为1/3梁高；墙体测温孔在支模时预留好孔位，墙体沿对角线设三个孔上、下测温孔距大模板上下边缘300mm~500mm,中孔距模板上口2000mm。采用15mm铁管固定于墙体两端用胶布封闭，当前楼层砼浇筑完成28天后，可逐渐取消温测工作，将测温孔用高一标号砼封堵。

（8） 混凝土测温采用电阻式测温法。预埋时用钢筋等杆件做支撑物，将测温线按照纵向测温点距离绑在支撑物上，温度传感器与支撑物之间做隔热处理。在浇筑混凝土时，在每个孔内放置一支测温线，测温线的插头留在孔外并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。将绑好测温线的支撑物植入混凝土中，温度传感器处于测温点位置，留在外面的导线长度大于20cm。每阶段测温结束后将测温线收存好，以便下次使用。

测温检查项目及次数

同条件试件，一组用于检验受冻前的砼强度，以作为竖向结构拆除模板、水平结构撤出保温的依据；一组用于检验梁板砼拆除支撑的强度；另一组同条件养护28天后再标养28天进行试压，参与混凝土的评定。

现场试验室采用空调保温，养护温度在20±2℃，试块养护相对湿度95%以上。

检验抗冻所用试件，与工程同条件养护28天再标养28天后进行抗冻试验。

7、施工质量要求

7.1  外加剂选用质量证明书、技术检测单、产品说明书齐全的合格产品。外加剂使用前均应试配，使用过程中严格按照说明书及适配份量进行添加。

7.2  冬期施工各分项工程必须严格按照施工方案要求进行施工，不得偷工减料，弄虚作假。冬施期间严格控制温度，作好拌和物的温度和组织材料及砼入模温度的测量工作，作好记录并整理归入单位工程技术资料档案。

7.3  设专人测温，详细做好测温记录，整理归档。测温人员同时负责检查覆盖保温情况，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。检查测温孔的布置是否具有代表性，位置数量符合要求，测温孔预留测温管。

7.4  室内施工时，必须将门窗洞口用塑料布和阻燃稻草被封堵严实。施工洞口、运料口及楼梯间等处封闭保温；北面房间具地面以上50cm处最低温度不低于5℃。

7.5  砼及砂浆用砂、石必须符合规范标准，且必须清洁、不得含有冰、雪、冻块等物质，不得混有活性骨料或其他有害杂质。严格检查砼表面是否受冻，如有受冻现象应立即将受冻区剔除加热到2℃后修补，西北方向及节点处加强保温。

7.6  砂浆在搅拌棚中集中搅拌，并在运输中保温，随拌随用。

7.7  施工过程中，必须严格执行自检、互检、交接检和专检制度，凡是没有严格执行方案的工程，坚决不允许进行下道工序。

7.8  严格控制砼拆除保温和拆模时间。当温度为-5℃～-8℃时，拆模时间不小于48h；当温度为-8℃～-12℃时，拆模时间不小于72h；拆模强度不小于4N/㎜2，模板及混凝土表面的保温覆盖要及时有效。

8、安全措施

8.1   加强对职工进行冬施安全宣传教育工作，制定五防（防风、防滑、 防冻、 防毒、防爆炸）安全措施，做好各级安全交底工作。

8.2   大风雪后，要对脚手架，临时用电、吊装机械和垂直运输设备等进行检查，雪后及时清扫脚手架、通道、马道和各操作部位的冰雪。冬期施工做好防滑措施，停工后复工时外脚手架全面检查合格后方可投入使用。

8.3   在钢筋焊接施工操作中严格执行安全技术措施，加强焊工的安全教育，防止发生烧伤、触电及火灾事故的发生。

8.4   各井口、洞口等加设防护，做好防护工作。保温材料必须符合环保及消防（阻燃）要求，妥善保管。冬期施工中注意检查基坑护坡的边坡稳定性，当发现出现裂纹、土质疏松或支护结构变形等情况要及时向建设单位、监理单位通报

8.5   冬施前对职工进行安全生产及防火教育，制定安全消防、文施环保责任制，并定期检查。易燃物指定地点存放，并设专人管理，防止火灾。消防器材按平面图布置存放，数量充足操作灵活。

8.6   冬施期使用阻燃草帘到指定厂家购买。保温材料集中管理。

8.7   设专人进行看火炉，准备好消防器材。项目值班人员不定时抽查，以防意外发生。

8.8   冬施前，冬施领导小组及有关人员对所有机电设备，进行全面的技术、质量检查，对不符合质量、安全要求的严禁使用。各种机械、运输车辆进入冬施后对其全面检查，不得带病工作。机动车辆保证轮胎气压正常，冰雪条件下车辆慢行。

8.9   电器线路要按规定架设并有安全保护措施，大风雪后及时检修。

8.10  施工废水及时排除，防止结冰，保证下水道畅通。

8.11  各项目部应根据各自工程情况，定期进行冬施安全检查，消除安全隐患。

8.12  冬期施工实施作业面许可制度，工人上作业面前，由项目工程部、安全部及劳务负责人三方现场检查合格，无安全隐患后，方可允许施工人员上作业面操作。

9、消防及环保措施

5.1  生活区、办公区等设施取暖采用空调和电暖器，照明与采暖分路控制。空调和电暖器经过安全部门检查，同意认可，在使用中应注意防火、防触电。

9.2  严格现场用火制度，凡施工用火必须领取动火证，当日有效，过期作废。

9.3  冬期结束及施工过程中掉落的材料及时清理，并集中处理，避免被风吹走，污染环境。施工时做到工活完料净场地清。

9.4  严格执行动火申请审批制度，现场动火及电焊需安全人员检查同意后施工，并签发动火证。任何人不得私自乱接电源，冬施前由有关人员对建筑工人住房、办公室进行检查，发现隐患及时处理。 

9.5  工具房、材料库内一律不准生火。油料、防水材料等易燃材料库需远离火源。

9.6  安全管理人员加强夜间巡查，发现隐患及时处理。

9.7  雪后清扫积雪，有泥浆处应清除，防止运输车辆将泥浆带上市政道路。运输袋装水泥、白灰和砂、石等其它易飞扬的细颗粒散体材料及建筑渣土均需用彩条布或苫布遮盖严实，以防止扬尘。

9.8  建筑物内的施工垃圾采用容器吊运，严禁用电梯井或在楼层上向地面抛洒施工垃圾。施工垃圾及时清运。下载本文