1  总则    

  1．1  主题内容与适用范围

  1．1．1  本规程规定了螺杆泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。

  1．1．2  本规程适用于三螺杆泵的维护和检修。

  1．2  编写依据

 一79  化工厂螺杆泵维护俭修规程

2  检修周期与内容

  2．1  检修周期(见表1)

 表1                           月

  2．2．1  小修项目

  2．2．1．1  检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封。

  2．2．1．2  检查轴承。

  2．2．1．3  检查各部位螺栓紧固情况。

  2．2．1．4  清扫冷却水、油封和润滑系统。

  2．2．1．5  检查联轴器及对中。

  2．2．2  大修项目

  2.  2.  1  包括小修项目

  2．2．2．2  解体检查各部件磨损情况。

  2．2．2．3  检查或更换轴承，检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙。

  2．2．2．4  更换密封

  2．2．2．5  检查螺杆直线度及磨损。

  2．2．2．6  检查泵体内表面磨损。

  2．2．2．7  校验压力表、安全阀。

3  检修与质量标准

  3．1  检修前准备

  3．1．1  掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。

  3．1．2  备齐检修工具，量具、配件及材料。

  3．1．3  切断电源及设备与系统联系，内部介质吹扫置换干净，符合安全检修条件。

  3．2  拆卸与检查

  3．2．1  拆卸联轴器检查对中。

  3．2．2  拆卸泵压盖，拆卸检查同步齿轮。

  3．2．3  拆卸泵后端盖，检查垫片，止推垫片、轴承、定位塞。

  3．2．4  拆卸前压盖，拆卸检查主，从动螺杆及密封。

  3．2．5  必要时更换前端盖与泵体之间垫片。

  3．3  检修与质量标准

  3．3．1  螺杆

  3．3．1．1  螺杆表面要求不得有伤痕，  螺旋面粗糙度为，齿顶表面粗糙度。

  3．3．1．2  螺杆轴颈圆柱度为直径的1／4000。

  3．3．1．3  螺杆轴线直线度为0．05mm。

  3．3．1．4  螺杆齿顶与泵体间隙为0．14～0．33mm。

  3．3．1．5  螺杆啮合时齿顶与齿根间隙为0．14～0．33mm，法向间隙为0．12~0．25mm。

  3．3．2  泵体

  3．3．2．1  泵体内表面粗糙度为。

  3．3．2．2  泵体、端盖和轴承座的配合面及密封面应无明显伤痕，粗糙度为。

  3．3．3  轴承

  3．3．3．1  滚动轴承与轴的配合采用H7／k6。

  3．3．3．2  滚动轴承与轴承箱配合采用H7／h6。

  3．3．3．3  滚动轴承外圈与轴承压盖的轴向间隙为0．02～0．06mm。

  3．3．3．4  滚动轴承采用热装时，加热温度不得超过100℃，严禁用火焰直接加热。

  3．3．3．5  滚动轴承的滚子和内外滚道表面不得有腐蚀、坑疤、斑点等缺陷。

  3．3．3．6  滑动轴承衬套与轴的配合间隙为轴颈直径的1～2。

  3．3．3．7  滑动轴承衬套与镗孔的配合为R7／h6。

  3．3．4  密封

  3．3．4．1  填料密封

 ．安装时应保证封油环对准油入口。

 ．填料尺寸正确，切口平行、整齐、无松散，接口与轴心线成30°角。

 ．压装填料时，填料圈的接头必须错开，一般接口交错120 °。

 ．压盖与轴的间隙应为0．40～0．50mm。

  3．3．4．2  机械密封

 ．压盖与垫片接触面对轴中心线的垂直度为0．02mm。

 ．安装机械密封应符合技术要求。 

3．3．5  联轴器 

3．3．5．1  联轴器与轴的配合采用H7／js6或H7／k6。 

3．3．5．2  联轴器端面间隙为2~4mm。 

3．3．5．3  弹性联轴器找正时，径向圆跳动0．10mm，端面圆跳动0．08mm。 

3．3．5．4  爪式联轴器找正时，径向圆跳动0．12mm，端面圆跳动0．10mm。 

3．3．6  齿轮传动装置 

3．3．6．1  主动齿轮与轴的配合为H7／h6，从动齿轮与弹性原件的配合为H7／h6，弹性原件与轴的配合为H7／h6。 

3．3．6．2  弹性元件质量应符合技术要求，内表面粗糙度为，如有裂纹或一组弹性元件严重磨损，f值m小于0．5m时应更换 见图1。

3．3．6．3  齿轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷。两齿轮的接触面积，沿齿高不小于40%，沿齿宽不小于55%，并均匀地分布在节圆线周围。齿轮啮合侧间隙为0．08~0．10mm。 

                                图1

4  试车与验收 

4．1  试车前准备

  4．1．1  检查检修记录，确认符合质量要求。 

4．1．2  齿轮箱内润滑油油质及油量符合要求。 

4．1．3  油封、冷却水管不堵、不漏。 

4．1．4  检查电机旋转方向。 

4．1．5  盘车无卡涩，无异常音响。 

4．1．6  必须向泵内注入输送液体。  

4．2  试车

  4．2．1  螺杆泵不允许空负荷试车。 

4．2．2  负荷试车应符合下列要求。 

4．2．2．1  运转平稳，无杂音。 

4．2．2．2  振动烈度应小于1．12mm／s。 

4．2．2．3  冷却水和封油系统工作正常，无泄漏。 

4．2．2．4  流量、压力平稳。 

4．2．2．5  滑动轴承温度不大于65℃，滚动轴承温度不大于 70℃。 

4．2．2．6  电流不超过额定值。 

4．2．2．7  密封泄漏不超过下列要求：

 机械密封5滴／min。

 填料密封  10滴／min。

  4．2．2．8  安全阀回流不超过3min。

  4．2．2．9  停车时不得先关闭出口阀。

  4．3  验收    

  4．3．1  检修质量符合规定，记录齐全、准确。

  4．3．2  运行良好，各项技术指标达到技术要求或满足生产需要。

  4．3．3  设备状况达到完好标准。

  4．3．4  试车24h合格后，按规定办理验收手续，移交生产。

5  维护与故障处理 

5．1  日常维护 

5．1．1  定时检查泵出口压力。                

  5．1．2  定时检查泵轴承温度及振动情况。 

5．1．3  检查密封泄漏及螺栓紧固情况。 

5．1．4  封油压力应比泵出口压力大0．05～0．1MPa。

  5．1．5  泵有不正常响声或过热时，应停泵检查。 

5．2  常见故障与处理(见表2)

      表2