BL水循环： 

说明：BL水循环处理工艺在常规活性污泥处理工艺和生物脱氮工艺（A/O）的基础上发展起来的一种新型污水处理工艺，该工艺的设计依据是常规活性污泥工艺和生物脱氮工艺（A/O的污泥负荷0.06—0.15kgBOD5/kgMLSS·d），污泥龄8—15d，通过古风曝气系统供氧，在曝气池内安装了可调双面导流器，将普通活性污泥法的曝气池改造成了适应BL水循环处理工艺的BL导流器。此工艺有强大的生物脱氮功能。

STCC深度净化： 

    该工艺采用本地天然材料和废弃材料，研发出具有自净功能的不饱和炭，脱氮材料和除磷材料等多种介质的填料，组成混合填料床，通过特殊的曝气系统在调料床中形成好氧、缺氧和厌氧交替的环境，从而达到脱氮、除磷的目的。

接触氧化法： 

    接触氧化法是一种兼有活性污泥法和生物膜法于一体的新型污水处理工艺，该法的主要设备是生物接触氧化滤池，在不透气的曝气池中装有焦炭、砾石、塑料蜂窝等填料，填料被水浸没，用鼓风机在填料底部曝气，这种方式成为鼓风曝气，空气能自下而上，夹带待处理的废水，自由通过滤料部分达到池顶，空气逸走后，废水则从滤料间格自上而下返回到池底，活性污泥附着在滤料表面，不随水流走，因生物膜直接受到自下而上的气流的强烈搅动，不断更新，从而起到了净化效果，接触氧化法具有处理时间短、体积小、净化效果好、出水水质好而稳定、污泥不需回流也不膨胀、耗电小等优点。

IBR工艺： 

IBR技术节能分析：

1、激波传质曝气器增大活性污泥颗粒比表面积，增加生物活性，提高污水处理效率

　　2、无需设置污泥及混合液双回流系统及二沉池

　　3、灵活可调的运行模式，最大限度降低能耗

　　4、设备简单可靠，中间环节少，运行能耗低

技术特点：

　　1、污水中有机物的脱氮除磷在同一反应池内完成

　　2、不需厌氧池、二沉池等设施；滗水器、空气堰等设备

　　3、实现连续不间断进出水，灵活自动的运行模式

　　4、能耗低、投资省、占地小、产泥少、运行稳定

改良氧化沟： 

改良型氧化沟在工艺上，是根据废水水质的不同组合成不同比例的厌氧-好氧-缺氧-好氧-缺氧-好氧的生物处理工艺，这种工艺不断有良好的生物脱氮除磷效果，而且在厌氧缺氧条件下能把大分子量的有机物裂解成易于好氧生物降解的低分子量有机物。

硅藻精土： 

     硅藻精土作为水处理剂，在改良的水力循环澄清池中实现硅藻精土水处理药剂与污水的混合、反应和絮体分离三种过程，它利用接触絮凝原理在池中让已经生成的絮凝体悬浮起来形成悬浮污泥滤层，当投加硅藻精土的污水通过悬浮泥滤层时，水中新生成的微絮粒被迅速吸附在悬浮泥滤层上，并形成硅藻土过滤层，从而达到良好的去处效率。

强化人工湿地： 

 人工湿地是一种由人工建设和监管控制的，与沼泽地类似的地面，它应用自然生态系统中物理、化学和生物的协同作用来实现对污水的净化，现应用最多的潜流湿地，垂直流湿地也应用得比较多。

人工湿地氧化塘： 

 人工湿地氧化塘即人工湿地+氧化塘的模式，该工艺不仅利用了人工湿地中土壤、植物、微生物对污水进行物理、化学、生物的多重处理，还结合了氧化塘的自然净化过程，对COD、NH3-N、SS、TN、TP、等都具有很好的处理效果。

SBR工艺：

SBR即序批式活性污泥法，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥法污水处理技术，它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR的技术核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一体，无污泥回流系统，尤其适用于间歇排放和流量变化较大的场合。

注意事项：

1 SBR适用于建设规模为Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类的污水处理厂和中、小型废水处理站，适合于间歇排放工业废水的处理。

2 SBR反应池的数量不宜少于2个。

3 SBR反应池的设计参数包括周期数、充水比、需氧量、污泥负荷、产泥量、污泥浓度、污泥龄等。

4 SBR以脱氮为主要目标时，宜选用低污泥负荷、低充水比；以除磷为主要目标时，宜选用高污泥负荷、高充水比。

5 SBR的设计应符合HJ 577-2010和相关工艺类工程技术规范的规定。

CASS工艺：

CASS（CAST）工艺即周期循环活性污泥法/循环活性污泥法，是在SBR的基础上发展起来的，即在SBR池内进水端增加了一个生物选择器，实现了连续进水（沉淀期、排水期仍连续进水），间歇排水。

CWAO工艺：

CWAO工艺即湿式催化氧化法，是一种治理高浓度有机废水的污水处理技术，是在一定温度、压力下，并在催化剂的作用下，经空气氧化使废水中的有机物、氨分别氧化分解成CO2、H2O、N2等无害物质，从而达到净化污水的目的。

1、储存罐，2、分离器，3、催化反应器，4、再沸器，5、分离器，6、循环泵，7、透平机，8、空压机，9、热交换器，10、高压泵。

其工艺流程为：废水通过储存罐由高压泵打入热交换器，与反应后的高温氧化液体换热，使温度上升到接近于反应温度后进入反应器，反应所需的氧由压缩机打入反应器，在反应器内，废水中的有机物与氧发生放热反应，在较高的温度下把有机物氧化成为二氧化碳和水，或低级有机酸等中间产物，反应后气液混合物经分离器分离，液相经热交换器预热进料，回收热能。高温高压的尾气首先通过再沸器产生蒸汽或经热交换器预热锅炉进水。其冷凝水由第二分离器分离后通过循环泵再打入反应器，分离后的高压尾气送入透平机产生机械能或电能。因此，这一典型的工业化催化湿式氧化系统不但处理了废水，而且对能量逐级利用，减少了有效能量的损失，维持并补充催化湿式氧化系统本身所需的能量。

A2/O工艺：

A2/O工艺即厌氧-缺氧-好氧法，生物脱氮除磷工艺的简称，该工艺的处理效率比较高，一般BOD5和SS可到达90%-95%，TN可达70%以上，TP为90%，一般适用于脱氮除磷要求的大中型城市污水处理厂，但A2/O工艺的基建费用和运行费用均高于普通活性污泥法，运行管理要求高，所以对我国国情来讲，当处理后的污水排入封闭性水体或者缓流水体引起富营养化，从而影响给水水源时，才采用该工艺。

A/O工艺：

A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO＜0.2mg/l，O段DO=2mg/l-4mg/l，在缺氧段异养菌将污水中的有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解成小分子有机物，不溶性有机物分解成可溶性有机物，当这些经缺氧分解的有机物进入好氧池时，可提高污水的可生化性以及氧的效率。在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或者氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+）；进入好氧段后，自养菌的硝化作用将NH3-N、NH4+氧化为NO3+，通过混合液回流至A池，在缺氧的条件下，通过异养菌的反硝化作用将NO3+还原为分子态N2，从而实现污水的无害化处理。

倒置A2/O工艺：

倒置A2/O工艺即缺氧-厌氧-好氧，该工艺是A2/O工艺的改进方法，该工艺很好的避免了回流盐对厌氧池释磷的影响，来自二沉池的回流污泥和30%-50%的进水，以及50%-150%混合液均进入缺氧池，停留时间一般为1-3小时。

回流污泥和混合液在缺氧池内进行反硝化，除去硝态氧，在进入厌氧池前，保证了其严格的厌氧环境，从而强化除磷效果。由于污泥回流至缺氧段，缺氧段污泥浓度可较好氧段高出50%，单位池容的反硝化速率明显提高，反硝化作用能够得到有效保证，再根据不同进水水质，不同季节情况下，生物脱氮和生物除磷所需碳源的变化，调节分配至缺氧段和厌氧段的进水比例，反硝化作用能够得到有效保证，系统中的除磷效果也有保证，因此，本工艺与其他脱氮除磷工艺相比，具有明显的优势。

分点进水倒置A2/O工艺采用矩形的生物池，设置缺氧段、厌氧段及好氧段，用隔墙分开，水流为推流式。缺氧段、厌氧段设置水下搅拌器，好氧段设置微孔曝气系统，为能达到硝化阶段，选择合理的污泥龄，为使出水磷酸盐（以P计）＜0.5mg/l，在生物除磷的基础上，另外投加化学除磷药剂，由于投加了化学除磷药剂，剩余污泥及时排至脱水机房进行浓缩脱水，也能防止污泥中磷的厌氧释放重新回到系统中。下载本文