一、技术交底范围

小导管应用于Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前预支护。

二、设计情况

设计洞口30m范围内设Φ10管棚+Φ42超前小导管，其余Ve断面设Φ42双层小导管，Vb断面设Φ管棚+Φ42小导管，IVb断面设Φ42单层小导管，小导管设在拱部144°范围内。

单层小导管Ⅳ级围岩导管长4m，环向间距50cm，纵向3m一环，每环37根；Ⅴ级围岩导管长3.5m，环向间距0.4m，纵向2.4m一环，每环47根。

双层小导管导管5m长，环向间距0.3m，纵向3m一环，每环62根。

单层小导管打入角度10~15°，双层小导管打入角度10°、40°。

三、开始施工的条件及施工准备工作

每工班钻孔及注浆施工人员不宜少于10人，施工中应根据现场情况及时调整。

每工班施工机具配置如下：

KBY-50/70注浆泵1台、风动凿岩机不少于10台、气焊机1台、BX1-500电焊机1台。

四、施工工艺：

1、超前小导管

超前小导管配合型钢钢架使用，小导管应用于Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于1m。

超前小导管设计参数：

①超前导管规格：热轧钢花管，外径42mm,壁厚3.5mm；小导管L=350-400mm。

②超前小导管锚杆环向间距40cm；

③倾角：外插角10°～15°，可根据实际情况调整；

④注浆材料：M20水泥浆或M20水泥砂浆；

2、超前小导管施工

施工工艺流程见图1。

图1 超前小导管施工工艺流程图

2.1 制作钢花管

小导管前端做成尖锥形，尾部焊接加铁箍，管壁上每隔15cm梅花型钻眼，眼孔直径为6～8mm，尾度不小于100cm作为不钻孔的止浆段。小导管构造见图2。

图2 注浆小导管构造图

2.2 小导管安装

⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机钻孔，孔径较设计导管管径大20mm以上。 

⑵成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架（格栅钢架）上部、中部打入，外露30cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。

钻孔、安装应符合下列要求：

小导管的安设应采用引孔顶入法。

钻孔方向应顺直。

钻孔直径应于注浆管径配套，一般不大于50mm，孔深视小导管的长度确定。

采用吹管法清孔。

2.3 注浆

采用KBY-50/70注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。

注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。停止时先停泵在关闭球阀，最后清洗管路。

注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。

注浆参数可参照以下数据进行选择：

注浆压力：一般为0.5～1.5Mpa

浆液初凝时间：1～3min

水泥：P.O42.5普通硅酸盐水泥

砂：中细砂

2.4 注浆异常现象处理

⑴串浆时及时堵塞串浆孔。

⑵泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。

⑶进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。

五、质量标准

1、超前小导管钻孔外插角允许偏差2°；

2、小导管钻孔孔距偏差5cm；

3、钻孔深度比小导管长度大5cm；

六、安全、环保、文明施工措施

1、小导管在钢筋加工场加工成型，注浆孔采用钻床钻孔，小导管加工产生的废渣等堆放于指定地点，不得随意丢弃。

2、现场钻好孔之后，小导管采用汽车运至现场，然后人工配合机械安装。

3、施工人员现场作业遵循安全操作规程，佩戴安全防护用品。

七、成品保护

1、现场加工好的小导管下垫上盖，导管不得变形；

2、安装好的小导管在开挖过程中不得碰撞。

附件：

1、小导管施工作业指导

2、施工图纸