铁路信号设备室内设备作业指导书_动视

铁路信号设备室内设备作业指导书

2025-09-28 00:18:55 责编:小OO

第一部分普铁信号设备通用作业流程

名称	工作内容及要求
1. 班前会	作业负责人组织召开班前会： ⑴作业负责人布置当日工作任务，明确人员分工、时间、作业地点，并根据问题库、信号集中监测和车站值班员反馈的信息等内容，强调作业关键点； ⑵作业安全准备，由作业负责人布置劳动安全、行车安全、交通安全的具体措施，做好安全风险预判，下发班组安全风险预控作业单； ⑶在《班组月度工作写实》做好记录。
2. 作业准备	⑴工装机具、仪器仪表齐全、性能良好； ⑵根据需要准备材料，型号规格符合要求； ⑶作业人员按规定着装，根据作业内容携带相关防护用品，并持培训合格证上岗； ⑷驻站联络员和现场防护员穿防护服，佩戴防护臂章，携带对讲机（联系小电话）、口笛等防护用具，持培训合格证，试验通讯设备良好。
3. 建立室内外防护	⑴现场安全防护员带领室外作业人员到达室外作业地点，建立安全防护区域； ⑵现场安全防护员提前进行通话试验，确认与驻站联络员通话畅通； ⑶驻站联络员随时掌握行车运行动态情况，及时通知现场安全防护员做好安全防护。
4.联系登记	日常维护、检修作业、道岔扳动试验及其它上道作业在《行车设备施工登记簿》内登记，经车站值班员签认同意后，及时通知作业人员。具体要求如下： ⑴日常维护、检修作业时由驻站联络员负责办理登记（非集中联锁车站由室内驻站联络员在运转室办理，并与扳道员取得联系）。 ⑵检修作业前，必须核对作业时间、作业内容和影响范围等。
5.作业	按照信号设备日常养护、集中检修作业程序、内容和标准完成。
6.办理销记	⑴作业完毕，确认设备良好后，作业负责人通知驻站联络员确认控制台显示，请求办理销记。 ⑵驻站联络员确认控制台显示均正常后，办理销记手续。 ⑶销记后任何人员不得进行维护作业，由现场安全防护员确认全体作业人员离开作业场地。
7.召开总结会	作业负责人组织召开总结会： ⑴各作业人员汇报任务完成情况和存在的问题。 ⑵对未克服的设备缺陷，作业负责人提出下一步的整治要求，并纳入问题库。 ⑶作业负责人总结当日作业情况。 ⑷在《班组月度工作写实》做好记录。
具体流程图	日常养护流程图：集中检修作流程图：

第二部分普铁信号设备室内作业

一、室内设备作业要求

名称	内容
1.设备描述	室内设备主要包括联锁设备、电源设备、区间闭塞设备、列控设备、电码化设备、TDCS/CTC、信号集中监测、综合防雷、STP、计轴、视频监控等。
3.工具仪表	⑴常用工具仪表如下：螺丝刀、套筒、扳手、斜口钳、尖嘴钳、电烙铁、钳形表、万用表、移频表。 ⑵根据具体作业项目携带其它所需工具及仪器仪表。
3.安全注意事项	⑴对带有220V电压的信号设备进行带电作业时，应遵守以下规定：对带有220V及其以上电压的信号设备进行作业时，一般应切断电源或双人作业。需停电进行检修作业时，应指派专人负责断电，并在电源开关处悬挂警示牌。恢复供电时，应确认全体工作人员作业完毕，脱离带电部分后，方可合闸，摘除警示牌。 ⑵对高于36V电压的信号设备进行带电作业时，应遵守以下规定：用带绝缘的工具，穿绝缘鞋（室内应站在绝缘板上）；不得同时接触导电和接地部分；未脱离导电部分时，不得与站在地面的人员接触或相互传递工具、材料。 ⑶检修整流、变流及磁饱和等电源设备时，电压高于220V的设备应关闭电源，并通过人工放电，释放电容器电能后，方可开始工作；不准将电流互感器二次线圈开路，以免产生高压击穿设备和危及人身安全。 ⑷信号机械室内必须保持清洁，禁止烟火，并应做到以下防火工作：必须备有符合要求的报警和灭火设施，并保持其良好；电缆进出口应采用防火材料封堵，电力电缆不得与信号电缆同沟敷设；必须按日常养护周期巡视信号设备，发现温升异常须及时处理；室内不得存放易燃易爆物品；严禁用汽油、酒精等擦拭设备的电气接点，并不得用易燃油擦洗地面和设备。 ⑸雷雨天气严禁进行地线相关的作业。 ⑹室内登高作业，检查登高设施状态良好。 ⑺轨道电路测试盘使用完毕后应及时关闭电源。 ⑻严禁作业人员在机械室内吸烟。 ⑼使用电烙铁要有支架，用后及时切断电源。 ⑽按规定做好入室登记，出入机械室应及时将门锁闭。

二、室内设备日常维护作业

作业项目	工作内容	检修方法及标准
TDCS、CTC、信号集中监测	1.检查TDCS、CTC系统主机、电源、表示盘工作状态，无异常现象	各系统（含防火墙及各服务器）运行程序、面板指示灯状态正常，无报警。
	2.检查TDCS、CTC系统分机（采集机、控制机）各部分工作状态，无异常现象	采集机、控制机工作状态正常，各指示灯显示无异常、无报警。
	3.检查集中监测系统站机、终端工作状态，无异常现象	⑴站机及终端机的工控机、显示器、鼠标、键盘等各部插件牢固，连接良好，显示器站场显示正确完整，日期、时钟正确（以TDCS/CTC时钟为母钟校对时钟精度，误差不超过1分钟）；工控机工作正常，无过大噪音。 ⑵显示器、鼠标、键盘清洁无污渍，发现有污渍时进行擦拭清洗（每月至少一次）。
	4.检查风扇运行情况，保持机箱通风良好	所有机柜、工控机风扇工作正常，无过大噪音，每月至少对风扇防尘网（棉）清洗一次（含所有工控机）。
	5.各种电路板及接插件、熔断器插接状态、电源、控制台（显示器）工作状态，无异常现象	⑴模块外观检查:各种智能采集器、电流模块、光电模块、开关量采集器工作正常，相应指示灯正常闪烁。 ⑵检查各板卡插接、固定良好。
	6.检查车站分机、车站值班员终端、打印机、路由器、UPS电源等TDCS设备	⑴各终端、打印机连接良好；访问值班员，了解TDCS／CTC终端、打印机运用情况，各车站信息无中断，各调度台车次跟踪正常，对存在的问题进行处理。 ⑵查看车站分机、路由器、自律机主备机、UPS电源等设备工作指示灯显示正常，无告警信息。 ⑶显示器、鼠标、键盘清洁无污渍，发现有污渍时进行擦拭清洗（每月至少一次）。
	7.各种配线整齐，走线平顺，绑扎良好	各部配线整齐，绑扎良好，无破皮，走线平顺。
	8.定期切换主（A）、备（B）机运用（纳入天窗进行）	⑴自律机、TDCS主（A）、备（B）机每月进行一次倒机切换，单月主（A）、双月备（B）机 ⑵试验完毕后倒机切换手柄放在自动位置。
	9.带有误码检测的维护终端进行各站误码统计分析	每月1次进行误码统计分析，掌握通道误码率、流量信息。
	10.表示信息的重点核对	表示信息一致（重点是站场图显示、道岔位置、轨道电路空闲、进路锁闭、占用出清；信号机定位及开放信号显示、各种按钮显示、报警信息等要与联锁机显示一致）。
	11.网管设备检查	⑴各通信接头端子、通信连接线连接牢固；路由器、交换机、协议转换器、调制解调器状态正常，各种指示灯正常、无报警，风扇工作正常。 ⑵协议转换器TX , RX灯都亮为正常，各通信设备无过热、无异味、设备间散热良好。 ⑶各种标签齐全，外接端口加封良好。
	12.信号集中监测模块检查、信息分析	⑴观察分析监测单元记录的各种数据，模块显示数据和监控单元数据一致，数据符合技术要求。 ⑵通过集中监测调看各种模拟量日报表，实时值监测数据符合标准要求，电压、电流日曲线、月曲线以及道岔动作功率曲线无异常变化、并对所有报警信息进行分析处理。（按照分析周期进行分析、记录） ⑶各智能采集器、电流模块、光电模块、开关量模块、开关量采集器工作正常，相应指示灯正常闪烁；各板插接、固定良好；电源线、通信线插接良好；各设备无过热、无异声、无异味。
电源屏	1.检查配电盘、电源防雷箱电源线、闸刀（空开）等各部件无过热、变形、异味现象	⑴各种器材安装牢固，各种配线无破皮、绑扎整齐，器材、配线无过热、发黑、变形、异味现象。 ⑵检查闸刀保险容量安装符合要求。 ⑶电源防雷箱外观清洁，指示灯显示正确，防雷模块无劣化指示。
	2.检查信号设备两路电源供电正常，外电网输入电压是否符合标准	⑴检查Ⅰ、Ⅱ路电源输入指示灯正常，电源工作指示灯正常，仪表指示正确，无声光报警； ⑵测试外电网输入电压必须在天窗内并符合标准，三相电源相序正确。电压AC220 (176V～253V），AC380 (304V～437V），频率50Hz± Hz，三相不平衡度≤5%。（纳入集中监测的可不进行人工测试）
	3.图纸、各种铭牌标识检查	图纸齐全，各种铭牌、标识清楚、正确，无脱落。
	4.检查熔断器、各类开关、断路器、电源线、屏内地线、变压器、接触器、继电器安装及运用状态	⑴各种器件安装（插接）牢固，状态良好，无异常噪声及异味，电源线、地线无过热、发黑、变形、异味现象。 ⑵各种电气接点无明显灼痕、发黑现象。
	5.调压屏手动、自动位检查（纳入天窗进行）	⑴调压精度符合要求（当电源屏输入交流电源在+15%~－20%范围变化时，经调压后的电源允许波动范围应不大于±3%）。 ⑵手动、自动位检查试验方法：将调压手柄放在手动位，分别进行升、降压试验（电压范围单相电源屏AC176~253V之间，三相电源屏AC304~437V之间），然后将调压屏调压手柄放在自动位，电压应自动调压至±3%范围（单相电源屏~之间，三相电源屏~之间）。调压试验不应造成电源屏断电，调压系统故障时，应能断电维修，且不应影响信号设备的继续供电。试验完毕应将调压手柄设于自动位。
	6.盘面显示状态检查及屏内外部清扫	⑴查看电源屏盘面各种表示灯显示正确； ⑵屏内外部清洁。
	7.防雷单元外观及劣化检查	查看防雷单元外观良好、无变形、无劣化指示。
	8.蓄电池组外观检查，有无腐蚀、漏液及外壳鼓包现象，缆线有无过热现象	查看蓄电池组外观无腐蚀、变形、熔损、漏液及鼓包，端子不松动，电池、缆线无过热现象。
	电源检查，风扇运转、面板指示灯是否正常，电压、电流显示是否超标	⑴查看UPS电源风扇运转正常，散热良好，面板指示灯显示正确，电压、电流显示不超标。 ⑵清除UPS电源机柜、防尘网、电池组表面上的尘土及污物。
	10.智能电源屏监测信息检查分析	调阅智能电源屏监测信息，设备运用状态正常。发现告警信息及时向专业车间反馈信息，并组织查找处理。
	11.电气特性测试（交流输入电压、电流；各路电源输出电压、电流）	电气特性测试值符合《维规》标准（智能屏通过监控单元进行调阅各项电压、电流，需要人工测试的必须纳入天窗进行）。（纳入集中监测的可不进行人工测试）
	12.定期切换主（A）、备（B）屏或主、备模块运用	每月一次利用天窗切换主（A）、备（B）屏，单月主（A）屏，双月备（B）屏；主、备模块、“N+1”系统每半年利用天窗进行1次切换试验。主（A）、备（B）屏，主、备模块转换时间不大于。
	13.电源设备时钟精度校对	以TDCS（CTC）时钟为母钟校对电源设备时钟精度，误差不超过1分钟。

列控中心

TCC	1.系统机柜、机箱风扇运转正常，通风良好；系统内安装的UPS电源风扇运转正常，面板指示灯显示正常	⑴风扇运转正常，通风良好。 ⑵UPS良好，电源工作指示灯、负载指示灯、电池指示灯等正常；清洁无尘；铭牌齐全、正确、清晰。
	2.系统Ⅰ、Ⅱ系同步，不脱机，模块、I/O板件、光端机、交换机、路由器、协议转换器等设备工作正常，指示灯显示正确	⑴各种模块(板卡)、电源指示灯显示正常。 ⑵列控中心主、备灯显示正常，有切换手柄的，切换手柄放在自动位置。 ⑶检查闲置的USB口、光驱封条粘贴牢固无破损。
	BDU面板指示灯显示正确，“C”接口工作正常，四个端口有输出，冗余切换单元工作正常	指示灯显示正确，端口有输出，冗余切换单元工作正常
	4.列控中心、CTC、ZPW-2000、LEU、TSRS、计算机联锁、集中监测等关联设备间相互通信正常，本站列控中心与其它列控中心通信正常	⑴在列控维护机检查列控中心与各LEU，CTC，轨道通信盘，LEU与有源应答器的通道连接正常。 ⑵检查列控中心与相邻列控中心、计算机联锁、临时限速服务器双通道连接正常。 ⑶安全数据网ODF单元各尾纤标识清晰齐全，自然弯曲，备用尾纤防尘帽齐全完好。
	5.电源适配器及电缆、电线、接地线连接、插接良好，无异状	⑴电源适配器插接及防松措施良好，无过热现象。 ⑵各种线缆、接地线接触良好，无异状。
	6.系统防雷单元正常，无劣化指示	检查防雷单元无变色报警及劣化指示。
视频监控系统	1.检查终端机电源、系统工作状态有无异常现象	电源、各系统工作正常，无异常现象
	2.检查视频监控系统各站机柜内设备各部件工作状态无异常现象	机柜内各部件工作正常，无异常
	3.检查机柜风扇运行情况，保持机箱通风良好	风扇工作正常，无过大噪音。
	4.各种电源及万可端子、熔断器插接牢固	万可端子、熔断器配线插接牢固。
	5.各种配线整齐，走线平顺，绑扎良好	配线绑扎良好，无破皮，走线平顺。
	6.室外摄像球基表面清扫、除尘	摄像头表面擦拭，设备外部和基础面清扫、注油。
	7.对移动视频设备检查、试用	检查、试用良好。
	8.室外设备电源线、各种电缆线路检查	电源线沟槽清扫，防鼠措施良好。

三、室内设备集中检修作业

作业项目	工作内容	检修方法及标准
TDCS、CTC、信号集中监测	CTC系统及信号集中监测系统机柜内部清扫，线缆检修	柜内电缆、网线检修，保证机柜内部清洁，各种电缆、网线无破损，排列整齐，网线头无氧化、防护良好。
	CTC系统及信号集中监测系统机柜内部安装设备（采集设备、工控机及其附属设备）状态检修	各部螺丝紧固不松动，插接件安装牢固，接触良好，工作站CPU风扇、机柜风扇工作良好。
	3.设备地线、防雷地线、各部配线检查	设备地线、防雷地线检查，各连接端子无松动，配线无老化、破皮；万可端子上的配线插接牢固无虚焊、假焊现象。
	4.清理终端（工作站）、UPS通风防尘网	⑴断开备机进行清扫、过滤网清洗，清洗完毕后恢复备机工作，观察CPU风扇、机壳风扇运转正常，风扇转动无杂音。 ⑵备机工作正常，断开主机进行清扫、过滤网清洗，清洗完毕后恢复主机工作，观察CPU风扇、机壳风扇运转正常，风扇转动无杂音。 ⑶清扫键盘、鼠标，滚轮鼠标要清扫内部。 ⑷检查主备连接状态正常。
	5.网络通信设备检修	⑴检查各路由器、交换机无过热无异味，设备散热良好，指示灯均正确。检查网线水晶头无氧化，无裂口，工作状态良好。 ⑵检查网络设备各模块、板卡工作正常，各部件连接线接触良好，无松动。 ⑶登录路由器，检查各端口有无数据丢包，或错误包积累的情况，如有联系通信部门进行检查。 ⑷联合通信部门进行每年一次的保护通道测试。
	6.主（A）、备（B）机切换运用	⑴自律机、TDCS主（A）、备（B）机每月进行一次倒机切换，单月主（A）、双月备（B）机 ⑵试验完毕后倒机切换手柄放在自动位置。
	7.检查网络安全边界（防火墙）接入、甩开状态	检查网络安全边界（防火墙）接入或甩开后TDCS/CTC系统运用正常
	8.电源设备检查测试,UPS充放电试验	⑴观察UPS面板指示灯状态，确认双套UPS转换良好。 ⑵UPS电源电池需要每三个月进行一次充放电，放电时间不小于10分钟。 ⑶UPS充放电方法：断开UPS输入电源，UPS发出报警声。观察UPS面板右边电量显示灯。当5个发光管只剩2格时，电池放电到30%以下。此时恢复UPS输入电源，UPS恢复在线运行模式。（严禁将UPS过度放电，造成UPS无法启动）
	9.开关量采集信息校核	每半年核对一次控制台按钮、表示灯、信号机定位及开放后不同灯位显示，轨道占用、出清，道岔表示等开关量信息，确保联锁、TDCS/CTC、集中监测开关量显示一致。
	10.模拟量测试数据精度校核	模拟量精度校核每年春检、秋鉴各集中校核一次，日常工区、车间发现误差及时上报试验室，安排电子车间校核。
	11.存储文件整理，释放存储空间	整理存储文件，释放空间，每半年清理一次，需要时可缩短周期（无需在天窗内检查）
	12.时钟精度校核	系统时钟准确，并且保证两台终端的时钟一致。检查各终端时钟校核程序中设置的时钟源地址是否正确。检查车务终端及信号集中监测站机时钟监控程序是否安装。（系统能自动进行时钟精度校核时，不再做人工校核）
	13.不良器材更换	观察各板块工作状态，发现不良及时更换。
	14.熔断器装置测试、检查、更换、整修	熔断器（断路器）容量符合标准，不超周期。到期熔断器进行更换。
电源屏	1.主、备屏（模块）切换试验，两路电源的相序检查	⑴两路电源、主备屏、模块冗余切换试验，系统均可以正常工作，两路电源转换时间不大于。 ⑵测试三相电源相序正确，三相不平衡度≤5%。
	2. UPS电源（蓄电池）充放电，外接式蓄电池内阻测试，不良更换	⑴检查UPS电源机柜、电池组各端子连接良好，电池无漏液、无过热现象。 ⑵对UPS进行手动旁路，电池逆变切换，保证UPS在各个状态切换过程中不掉电，并能正常带载。 ⑶对UPS进行充放电试验，放电时间满足技术要求。
	3. 配电盘、电源防雷箱及屏内各部检查，紧固配线端子	⑴各模块、变压器及其他器材插接牢固，螺丝紧固。 ⑵各连接端子紧固、配线整齐、无破皮、老化、端子无发热。 ⑶各部配线及断路器无发黑、变色、线型变化等异常现象。 ⑷检查电源闸刀保险容量安装符合要求， ⑸各部铭牌标识齐全、正确。 ⑹报警功能检查试验良好。
	4.检查、测试地线及防雷元件，不良的整修或更换	防雷单元插接良好，无劣化显示，屏间地线连接螺丝紧固，无松动。
	5.检查并按周期更换屏内熔断器	熔断器容量符合标准，不超周期，到期更换。
	6.屏内主要元器件检查测试，不良更换	屏内二极管、电阻、电容、交流接触器、闪光板等器材运用良好，不良进行更换。
	7.配合更换电源屏器材及仪表校核	⑴按周期更换到期器材。 ⑵仪表校核准确，运用良好。
	8.屏内、外部及电源线沟槽清扫，检查防鼠措施	屏内外部清洁、无灰尘，走线槽盖板齐全，防火、防鼠封堵良好。
	5.调压屏手动、自动位检查	⑴调压精度符合要求（当电源屏输入交流电源在+15%~－20%范围变化时，经调压后的电源允许波动范围应不大于±3%） ⑵手动、自动位检查试验方法：将调压手柄放在手动位，分别进行升、降压试验（电压范围单相电源屏AC176~253V之间，三相电源屏AC304~437V之间），然后将调压屏调压手柄放在自动位，电压应自动调压至±3%范围（单相电源屏~之间，三相电源屏~之间）。调压试验不应造成电源屏断电，调压系统故障时，应能断电维修，且不应影响信号设备的继续供电。试验完毕应将调压手柄设于自动位。
	9.电气特性测试（交流输入电压、电流，各路电源输出电压、电流，各种电源接地，闪光频率，温升检查，轨道与局部电源相位角测试，UPS放电时间测试）	⑴人工测试I路、II路输入电源电压、电流及各种输出电源电压、电流及相位，对比监控单元、集中监测数据，电压误差超过1%时进行模拟量校核。（具体标准参照《维规》） ⑵每年4月份之前用防雷元件测试仪对防雷元件进行测试，用地线电阻测试仪对地线进行测试，综合接地装置接地电阻不大于1Ω；分散接地装置接地电阻不大于10Ω（砂土、土加石不大于20Ω）。 ⑶用万用表测试各种电源对地电压、电流，交流电源Z、F对地电压比值不超过1:3，对地电流不大于20mA、直流电源对地电压为0 V，对地电流0 A。 ⑷闪光频率：电源屏输出闪光电源，其通断比约为1:1，闪光频率在室内作为表示灯使用时，90~120次/min；在室外作信号点灯用时，50~70次/min。 ⑸温升不得超过60度，UPS电池组放电时间不小于30分钟（也可参考电池组说明书）。 ⑹局部电源电压超前轨道电源电压角度90度。

计算机联锁设备	1.双机热备系统、二乘二取二系统定期切换主（A）、备（B）机（含电源和操表机）运用	单月使用主（A）机，双月使用备（B）机；切换手柄或按钮平时处于“自动切换”位。
	2.检查整修防尘、防鼠设施	机柜内清洁，地沟内无杂物，盖板严密，引入电缆固定良好，线缆引入口封堵严实，防鼠、防火措施良好
	3.定期进行系统复位重启，并进行联锁机通信板至维修机的通信口切换和联锁机主、备用电源板、CPU板、采集板、驱动板切换	在确认设备运用状态良好后，每月分别对联锁A、B机进行复位重启，并进行联锁机通信板至维修机的通信口切换和联锁机主、备用电源板、CPU板、采集板、驱动板切换。
	4.电源设备检查测试，UPS充放电试验	⑴UPS电源检修内容及方法严格按照随机使用手册及有关规定执行，UPS电源每季度进行1次充放电试验。充放电方法如下：第一步：将UPS输入电源断开，UPS从在线运行模式转为电池供电，UPS电源发出报警声。此时UPS电源靠电池供电，电池开始放电。第二步：观察UPS电源前面板右边电池充电条形图，当5个发光管只亮2个时，电池放电到30％以下（禁止深度放电）。第三步：合上UPS电源输入开关， UPS恢复到在线运行模式，电池开始充电。
	电气特性I级测试并记录（电源输入、输出电压；电源接地测试等)	⑴测试各种电压符合规定标准：输入电源:AC220±,50HZ; 输出电压：根据联锁型号确定电压标准。
	6.设备清扫，接插件及各部螺丝检查、紧固	⑴联锁机柜内各种接口插接牢固，各种板卡固定良好，螺丝紧固 ⑵联锁机柜内部配线整齐配线无破损。 ⑶机柜内各种电源插头、显示器插接件、鼠标插头连接牢固不松动，各部螺丝紧固。 ⑷操表机工作正常，后部配线插接良好、螺丝紧固。 ⑸维修机显示与现场实际一致，记录设备运行状态信息和站场变化信息等，后部配线插接良好、螺丝紧固。 ⑹每半年利用天窗对机柜内部及工控机内部进行彻底除尘（吹风机）。
	7.清理计算机、UPS通风防尘网	每月至少清洗一次工控机、UPS通风防尘网，确保通风口干净，不积尘。
	8.设备地线、防雷地线、防雷单元测试，各部配线检查	⑴设备地线、防雷地线检查，各连接端子无松动，配线无老化、破皮。 ⑵设备地线、防雷地线测试，地线电阻不大于1欧姆。
	9.时钟精度校核	当时钟不准时，以TDCS/CTC时间为准,在电务维修机修改当前时间，误差不大于1分钟。系统能自动进行时钟校核时，不再进行人工校核。
	10.熔丝容量核对、测试、检查、整修、更换；熔丝座检查	检查机柜内部断路器、熔断器及底座固定良好，容量与设计图纸一致，作用良好，不良更换。
	11.按周期更换轮修器材	按照规定的轮修周期，更换到期器材。注意事项： ⑴器材更换前对新器材进行外观检查，对器材的型号进行核对。 ⑵器材更换时保证器材插接良好、固定可靠 ⑶器材更换完成后做好检查试验
	12.不良器材更换	观察各板件、器材工作状态，发现不良及时更换。
列控中心 TCC	1.定期切换主（A）、备（B）机运用	人工或自动切换试验良好（每月一次）。单月使用主（A）机，双月使用备（B）机；切换手柄或按钮平时处于“自动切换”位。
	2.机柜安装螺丝紧固，不松动，柜内模块、板件、网络设备、电源适配器、断路器等安装、插接牢固，防护措施良好	⑴对机柜定期进行清扫除尘。线缆、网线排列整齐，无破损； ⑵熔断器作用良好，开关处于闭合状态； ⑶各部螺丝紧固，插接件安装牢固，接触良好。
	3.接线端子紧固、不松动，电缆、电线焊接、插接及接地、等电位连接牢固，防雷单元正常、无异状	接插件接插牢固，检查机箱内外各连接电缆安装牢固、各个插头无松动。
	4.设备配线无异常、不老化，绑扎、防护措施良好	⑴各部螺丝紧固，插接件安装牢固，接触良好； ⑵配线无破皮，绑扎整齐； ⑶铭牌齐全、正确、清晰。
	5.机柜、终端及设备、器材，UPS、工控机防尘过滤网、风扇清洁干净，无粉尘	机柜内部、各类风扇清扫；工控机防尘滤网清洗
	6.系统光纤弯曲符合标准，光纤遮光防护措施良好（含备用光纤）	⑴系统各设备间采用了大量光缆进行连接,光缆较为脆弱，不允许折动、挤压、拉拽光缆线。 ⑵光纤接头的光端口不可用手触摸，备用尾纤必须加装防尘帽。
	7.按周期更换到寿命期或轮修期设备、器材及状态不良器材	⑴对器材使用上道时间使用情况做好动态掌握。 ⑵按照规定的轮修周期，更换到期器材。注意事项： ①器材更换前对新器材进行外观检查，对器材的型号进行核对。 ②器材更换时保证器材插接良好、固定可靠 ③器材更换完成后做好检查试验
	8.各子系统Ⅰ、Ⅱ系自动、手动切换试验正常，双系同步，模块、I/O板件、LEU、UPS、光端设备、交换机、路由器、协议转换器、风扇等设备工作正常，指示灯显示正确	⑴主控双机热备，人工或自动切换试验良好（每月一次）。 ⑵机柜（组合柜）内各模块、板卡工作正常，表示灯状态正确，各系同步工作正常，通信通道良好
	BDU“C”四个端口有输出，冗余切换试验正常	LEU/BDU“C”四个端口有输出，冗余切换试验正常，检查LEU与有源应答器通道连接正常
	10.子系统配备的UPS主、备切换试验正常，电池性能良好	⑴观察UPS面板指示灯状态，确认双套UPS转换良好。 ⑵UPS电源电池需要每三个月进行一次充放电。
	11.列控中心、CTC/TDCS、ZPW-2000、LEU、计算机联锁、集中监测等关联设备间相互通信正常，本站列控中心与其它站列控中心通信正常	1)信号系统安全数据网承载本站列控中心与其它站列控中心通信业务，每日对信号安全数据网网管终端进行查看拓扑图，各站交换机、左右侧光缆工作正常，通信良好。 (2)检查网管服务器中网管软件中的报警信息，判断是否有通信通道中断，是否有交换机故障发生，并进行确认。 (3)发现交换机某端口故障，将该端口上的线缆接到预留口上；发现交换机故障，在天窗点重启该交换机，若不能解决，更换交换机备件，上电后配置交换机。并对交换机的状态进行如实记录。 (4)发现通信通道故障，及时配合通信做好通道测试及调试工作，确保各站之间通信正常。

ZPW-2000轨道电路（室内）	1.轨出1（主接入）电压，轨出2（调接入）电压分析	⑴轨出1（主接入）、轨出2（调接入）电压在标调表范围内。 ⑵分析轨出1（主接入）、轨出2（调接入）电压有无异常波动。
	2.发送器、功放器、发送器（站内）、站内功放器电气参数在线测试并记录	测试数据符合标调表范围。(站内电码化采用一级电平。区间应根据标调表进行调整，一般常用1-5级)。
	3.接收器轨道继电器电压测试	接收器轨道继电器电压每月测试1次，轨道继电器端电压应不小于24V。
	4.电缆模拟单元电气参数在线测试并记录	电缆模拟单元电气参数在线测试每半年1次
	5.衰耗滤波器电气参数在线测试并记录	⑴发送电源：标准DC24±1V ⑵接受电源：标准DC24±1V ⑶发送功出：测试值符合轨道电路调整表范围。 ⑷轨入：主轨入符合轨道电路调整表范围，小轨入应大于42mV。 ⑸轨出1：测试电压不小于350mV。 ⑹轨出2：测试电压值135±10mV。 ⑺GJ（Z）：测试值大于DC20V。 ⑻GJ（B）：测试电压大于DC20V。 ⑼GJ：测试值不小于DC24V。 ⑽XG（Z）: 测试值大于DC20V ⑾XG（B）: 测试值大于DC20V ⑿XG：测试值不小于DC24V。 ⒀XGJ: 测试值不小于DC24V。
	6.检查贯通地线并记录，不良整修	地线电阻不大于1Ω。
	7.电缆绝缘测试	电缆对地绝缘测试不小于1MΩ
	8.自闭区间站间联系电路测试	主要测试以下项目： ⑴本站给相邻站送出的站联电压，两站配合测试，以邻站测试电压不低于DC24V为准，低于时配合电源工区调整电源屏站间联系电源模块电压（注意区分上、下行区间） ⑵邻站送给本站的站联电压，本站测试电压不低于DC24V，低于时联系邻站配合电源工区调整电源屏站间联系电源模块电压（注意区分上、下行区间）
	9.改方电路测试	改方后主要测试以下项目，不符合标准时调整硅整流器输出电压。 ⑴FJ1、FJ2继电器1-4线圈端电压为,回路工作电流为48-58mA。 ⑵JQJ继电器线圈1-4端电压为，回路工作电流为40-48mA。
	-2000A轨道电路中接收器、发送器备机输出测试	⑴每季对接收器备机（接收器在移频柜内上下层互为主备机）进行一次检查测试：在垂直天窗内或下平行天窗内，分别关闭移频柜内1、3、5、7、9位置接收器断路器，测试2、4、6、8、10位置衰耗器上的GJ(Z)和1、3、5、7、9位置衰耗器上的GJ(B)直流电压，直流电压大于23V；在垂直天窗内或上平行天窗内，分别关闭移频柜内2、4、6、8、10位置接收器断路器，测试1、3、5、7、9位置衰耗器上的GJ(Z)和2、4、6、8、10位置衰耗器上的GJ(B)直流电压，直流电压大于23V，检查测试后不满足上述条件时，更换相应接收器。⑵每半年利用天窗对N+1（站内N+1、区间上行N+1、下行N+1）发送器进行转换试验及测试，转换及测试方法：用专用钥匙打开试验发送器锁闭杆（或断开机柜零层试验发送器的断路器），应可靠转换至N+1发送器。在试验发送器对应的衰耗器功出塞孔上可测出与试验发送器相同的载频、低频及电压。将试验发送器的锁闭杆锁闭（或断路器接通），试验发送器的工作灯点亮后再进行下一个区段发送器的“N+1”倒机试验。每台发送器在不同低频编码条件下都要进行“N+1”倒机试验。
	11.器材及线缆检查	⑴各器材插接牢固，螺丝紧固。 ⑵各连接端子紧固、配线整齐、无破皮、老化、端子无发热。

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