（LCD中部切割注液清洗）
核查日期段： 核查人：
| 工序 | 序号 | 查核内容 | 标准 | 核查方式 | 核查结果 | 异常处理结果 | |
| 上午 | 下午 | ||||||
| 切割 | 1 | 切割定位,气压和刀深 | 按玻璃不同厚度规格、切割气压刀深不同。1.1mm0.5-1.0KGF/CM25-15格；0.7mm0.7-1.2KGF/CM210-20格；0.55mm1.0-1.5KGF/CM215-25格。 | 现场查看、询问员工 | |||
| 2 | 切割时的清洁工作 | 每切完第一面玻璃，用纱手套擦干净玻璃表面的玻璃碎后再翻面；每切完一片玻璃，用纱手套擦干净工作台面的玻璃碎后再切第二片 | 现场查看 | ||||
| 3 | 切割完玻璃的摆放时间 | 已切割好的玻璃应及时压边，每台切割机旁，最多只允许摆放10对已切割好的玻璃 | 现场查看 | ||||
| 4 | 自动切割机气压，刀深和速度 | 1.1mm0.07-0.12MPA0.06-0.1mm，0.7mm0.09-0.14 MPA0.08-0.12 mm，0.55mm0.1-0.16 MPA0.09-0.14 mm，速度200-400，TFT产品气压0.1-0.15 MPA刀深0.09-0.13mm速度150-250 | 现场查看、询问员工 | ||||
| 5 | 压边气压 | 1.1mm玻璃：3.0-6.0KGF/CM2 0.55mm2-5KGF/CM2、0.7mm玻璃：2.-5KGF/CM2 | 现场查看、 | ||||
| 6 | 压段气压 | 1.1mm玻璃：60-80PSI０.55mm: 30-50PSI、0.7mm玻璃：30-60PSI 自动压段机: 1.1mm玻璃：0.1-0.2MPA,深度0.12-0.18mm;压段速度200-300,时间为0.3-1秒 0.55mm: 0.1-0.2MPA,深度0.09-0.14mm;压段速度200-300,时间为0.3-1秒 、0.7mm玻璃： 0.1-0.2MPA,深度0.10-0.15mm;压段速度200-300,时间为0.3-1秒 TFT的为0.1-0.2MPA,深度0.09-0.14mm;压段速度200-300,时间为0.3-1秒 | 现场查看、 | ||||
| 7 | 玻璃的摆放 | 封口朝下，且封口位于玻璃槽挂耳的中心线上，同时宽窄片朝向一致 | 现场查看 | ||||
| 8 | 装槽方法 | 戴手指套,垫海绵条,单条单粒装槽;TFT装槽带静电手环. | 现场查看 | ||||
| 9 | 卫生、离子风 | 地面干净、生产TFT时离子风机处于打开状态 | 现场查看、 | ||||
| 注液 | 1 | 液晶和玻璃型号的正确 | 注液机上标明的玻璃型号和液晶型号同具体实物以及电压首检液晶型号一致 | 现场查看、询问员工 | |||
| 2 | 真空值,停留时间,充气速度,车间温湿度 | 按玻璃排版及类型规格,不同机器真空值,停留时间及充气速度不同.查看是否按注液技术标准要求作业. 温度：23±4℃，湿度：≤65% | 现场抽查、查看记录 | ||||
| 3 | 注液操作方法 | 带手套,对位对准,灌液完成后在目测台上全检. | 现场抽查、询问员工 | ||||
| 4 | TFT注液前烘烤 | 150℃,1小时 | 现场抽查、 | ||||
| 调盒封口 | 1 | 摆玻璃 | 玻璃平整，无叠放，无摆反现象,每次换型号清洁档板及垫条。 | 查看记录、询问员工 | |||
| 2 | 玻璃摆放层数及加压时间 | 1.1mm18-20层 ;0.7mm25层0.55mm22-30层,0.5mm25-30层,中小粒5-15分钟,大粒特大粒15分钟以上,TFT20分钟。 | 查看文件、询问员工 | ||||
| 3 | 气囊检查，上夹子的操作 | 每班上班检查气囊并记录检查结果,不放垫块的铝合金板其宽度大于等于待调玻璃的宽度，放垫块的垫块比玻璃矮3-6层,气囊四角顶住轴套,高度一致 | 查看记录、现场查看 | ||||
| 4 | 封口大小、高度和颜色 | 符合ECN的规定 | 现场检查 | ||||
| 5 | 调盒气压首检自检 | 调盒气压按技术标准要求，每批用几粒玻璃试气压做首检,并做好首检记录,组长及QC确认；整夹玻璃调盒时首夹需检查底色及进胶；每夹需抽检底色及进胶;调盒时每夹玻璃都要记录开始及结束加气压时间,控制调盒时间. | 现场检查, 查看记录 | ||||
| 6 | 封口冰冻首检自检 | 每批用一条玻璃首检冰冻进胶时间,并做好首检记录,组长及QC确认;每盘抽5粒玻璃自检，然后根据检查的结果调整冰冻时间 | 现场抽查、查看记录 | ||||
| 7 | 冰柜除霜 | 每周对冰柜进行一次彻底的除霜 | 现场查看、查看记录 | ||||
| 固化 | 1 | 固化深度，UV光强及走速 | 大于3mm，光强大于35MW/CM2，走速30HZ | 现场查看、查看记录 | |||
| 2 | 自检 | 每盘固化完后用指甲压封口胶，无变形为合格，所有STN,COG玻璃需加挡板 | 询问员工；现场查看 | ||||
| 后压段 | 1 | 压段气压及时间 | 0.7，0.55气压2-5，1.1气压4-8，0.55的产品切割后10小时压完。 | 现场抽查、查看记录 | |||
| 2 | COG类后压段 | COG类产品排版150以下用自动压段机压段 | 现场抽看、查看记录 | ||||
| 3 | 压段后装槽 | MP3类，排版240以上倒篮，TN，HTN排版35以下及COG装槽，其他叠篮， | 现场抽查、查看记录 | ||||
| 清洗水洗 | 1 | 清洗机的清洁 | 每班上班时清理清洗机的底部及过滤箱底部污物； 换溶剂时必须彻底清洗清洗机和过滤箱一次;每周更换一次过滤芯 | 现场抽查、查看记录 | |||
| 2 | 清洗时间及清洗效果 | 新机每槽7±3分钟,旧机每槽12±3分钟,如洗不干净可适当延长时间,清洗员工每30分钟抽检一次清洗效果，组长每2小时确认一次。 | 询问员工；现场查看 | ||||
| 3 | 自动水洗机 | 按自动水洗机要求 | 现场抽查、查看记录 | ||||
| 4 | TFT产品水洗后急速冷却 | TFT产品水洗后必须急速冷却,每个风口只能放一槽冷却. | 查看 | ||||
| 摆盘 | 1 | TFT摆盘 | 带静电手环手指套,检查封口胶侧流及表面脏,不允许叠放 | 查看记录、询问员工 | |||
| 2 | 黑白屏摆盘 | 排版20以下填盒，大粒特大粒单粒作业，中小粒5粒作业，轻拿轻放，避免碰撞，所有产品必须冷却后再摆盘。 | 查看现场 | ||||
当天核查严重不良项情况描述： | |||||||
