1、业主提供的《循环水泵房下部结构土建施工图》（40-F395S-S5211）、《循环水泵房0米层土建施工图》（40-F395S- S5207）、《循环水泵房上部结构土建施工图》（40-F395S- S5210）及其图纸会审纪要等；

2、设计指定的施工标准图集；

3、有关国家、行业现行建筑施工及验收的有关标准、规范：

5、工程施工合同；

6、施工现场及周边环境状况。

二、工程概况

国电沙市热电厂2×300MW燃煤热电联产工程各有循环水泵房及其流道一个，分开布置。±0.00m相当于绝对标高30.00m。配电值班室地基处理先期有其它单位施工完成；循环水泵房地基处理采用500mm厚的换填碎石，本体采用箱式钢筋混凝土结构，基础埋深均为－10.8m，基础及其进水前池混凝土均为C25、F200、W6，混凝土中可掺入不少于3%（水泥重量比）防水剂，垫层混凝土为C10；因地下水位较高，施工期间采取可靠的降水措施，详见已报批的《土方开挖及降水施工方案》。泵房本体底板应按大体积混凝土施工。

循环水泵房上部结构钢筋混凝土为C25，吊车梁采用钢筋砼预制吊车梁。为提前交付安装，需尽早安排制作。屋面采用钢筋混凝土屋面梁（选用SL15－3C6）和钢筋砼屋面板（主要采用Y-WB-4Ⅱ）。

三、施工部署

1、施工准备

根据施工图纸明确循环水泵房及其进水前池工程的施工技术管理方法及施工工艺，充分熟悉图纸及有关标准、逐级进行技术交底。编制质量验评范围表，明确停工待检点、旁站点及见证点的部位。遵照见证取样的原则，对各种进场材料进行检验、各标号混凝土进行试配。对基础、柱的轴线及标高进行复查和验收。  

临时生产设施平面布置合理组织材料、设备进场就位。布置现场临时用水、用电线路，做好现场排水工作。安排厂区文明施工宣传标牌。

对材料供应商进行调研和评估，建立合格供应商花名册。制定周转材料、工程材料的供应计划。

对砼设备全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态。

2、施工安排

根据循环水泵房及其进水流道工程特点，按照“先深后浅，先结构、后装饰，先土建、后设备”的施工顺序施工。

土方、钢筋混凝土结构、砌体结构、装饰、防水等分项工程分别由相应专业施工队进行施工。

钢筋集中加工成型，运至工程工作面进行绑扎；金属构件在金属构件加工车间制作，运至工程工作面进行安装。

框架柱施工缝依次留设在梁顶标高处，模板采用木质胶合板。

循环水泵房的基础、前池底板的施工缝宜留设在底板以上500mm处。

混凝土采用集中搅拌，罐车运料，混凝土输送泵布料施工方法。

3、质量目标

本工程分项分部工程的合格率100%，混凝土达到清水混凝土标准。

4、工期要求

本工程按业主安排，基础垫层浇筑完成4个月后具备交安条件。

四、主要分部（分项）工程的施工方法

1、模板工程

⑴模板材料选择

为了达到表面平整、光滑的效果，混凝土构件采用覆膜胶合板作为模板材料，背楞使用50×100的方木,柱子加固采用槽钢加固，混凝土壁采用对拉螺栓加固。

承重支撑材料使用Ф48钢管和扣件组合而成。

其它辅助材料有隔离剂、双面胶、胶带纸等。

⑵模板加工质量要求

模板制作前，首先由技术人员根据施工图绘制出模板加工图，由木工在建筑生产区木工车间集中加工，模板几何尺寸要求准确，拼缝严密，方木须经过压刨刨平，以使厚度一致、模板与背楞结合紧密。模板在车间加工拼制完成后编号，经过质检员检查合格后运至现场使用，对不合格的模板一律不准使用。

⑶模板的安装

模板运至现场安装前应先弹出模板定位线，模板安装时确保位置正确，用双面胶堵缝使之不漏浆，对于混凝土的基础池壁、柱和大断面梁的模板设置钢筋拉杆加固模板，其拉杆的间距为φ16@500的间距控制，砼柱、大断面梁的方木背楞外用型钢做围檩加固，外围设拉杆（混凝土构件内无对拉螺栓）。

模板安装完毕后认真检查，由质量管理部门复核并签发混凝土浇灌许可证后，方可浇灌混凝土。

⑷模板的拆除与周转

现浇混凝土结构支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求，如无设计要求时，应按混凝土施工验收规范中的要求执行，当混凝土强度达到设计强度等级后，方可承受使用荷截。

模板的拆除，应慎拆轻放，模板应清理干净，分规格堆放整齐。不用的模板或个别损坏的模板，应及时送回木工车间，集中改制成其它模板或维修后备用。

2、钢筋工程

⑴钢筋成型

操作人员要进行严格培训，施焊人员持证上岗，没有复检和不合格的钢筋不得使用。项目部根据施工计划提前将编制、审核、批准签字齐全的钢筋下料成型单，下达给钢筋加工车间，加工好的钢筋，应分规格品种和工程部位编号挂牌，有序堆放。

钢筋运输用专用机动车运输，到达现场及时吊至使用部位，暂时不用的半成品，严禁运到现场，以免影响文明施工和安全生产。

钢筋的接头型式，基础的池壁竖向钢筋、柱子主筋按直螺纹连接施工，其它构件钢筋接头采用闪光对焊或电弧焊。接头分布位置应满足设计和规范要求，并应按规定取试件检验。

⑵钢筋绑扎

首先认真熟悉图纸，确定绑扎先后顺序，钢筋复杂和较密的部位由专业技术人员制定绑扎顺序和质量保证措施。熟悉构件的轴线、中心线、边线的位置、顶面的标高、埋件的位置等。所有绑扎丝余头必须随手弯向内侧。

本体底板钢筋绑扎要搭设满堂脚手架架立钢筋，待支撑钢筋的马蹬筋安放好后方可撤除脚手架，注意混凝土壁插筋的位置、间距和接头错开，底板马蹬筋采用Ф25的“几”字形，“几”字上度不少于200mm、支脚长度不少于250mm，为防止基础钢筋的倾覆，马蹬筋按@750mm梅花型设置。

柱钢筋绑扎时，应先在四角纵筋上标出箍筋的位置线，然后依线进行箍筋的绑扎，箍筋接头位置后错开。

梁钢筋绑扎时，次梁的主筋放在主梁主筋上部，交叉处要分配好钢筋间距，以不影响混凝土浇筑。钢筋绑扎应位置准确，横平竖直，同时应配合安装埋件和预留洞留设。

板钢筋绑扎前，先按图纸要求把板的钢筋位置线弹在模板上，然后，依线进行板钢筋的绑扎。板的钢筋为双层时，应设置“几”字形的马蹬筋，“几”字上度不少于150mm、支脚长度不少于200mm、马蹬筋的规格同板的主筋，安装间距按1个/ m ²。

⑶预埋铁件

埋件的加工由金属构件加工车间集中制作，运至现场前应认真检查制作质量，对于面积较大且水平安装的埋件，必须钻排气孔，以防混凝土浇筑不密实。侧面埋设的钢板钻若干圆孔，并用螺栓与模板固定，以保证其位置准确，表面平整。

⑷钢筋保护层垫块

钢筋保护层垫块制作时，严格控制垫块质量，并具有足够的强度；满足保护层厚度要求且厚度一致；放置的间距以钢筋骨架不发生变形为宜，并与主筋绑扎牢固，保证混凝土浇筑过程中垫块不移位。

⑸钢筋成型、绑扎应满足相应的抗震设防要求。

3、混凝土工程

⑴混凝土材料的选用（集中搅拌站供应）

水泥：选用强度等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥。

石子：选用规格为5～31.5mm的颗粒级配碎石。

砂子：选用含泥量小于3％的中砂。

混凝土所使用的材料，必须有产品质量合格证，经复检符合质量标准后方能使用。

⑵混凝土配合比的确定

混凝土配合比由第三方土建试验室提前用选定的原材料进行试配，制定出各项性能符合要求的施工配合比。

在施工过程中，随石子、砂子含水率的变化做好混凝土施工配合比的调整。

混凝土原材料更换要重新进行试配。

⑶混凝土的浇筑

做好混凝土浇筑前的准备工作，如检查钢筋、模板拼缝、模板支撑、预埋件安装、预留孔洞位置、模内杂物清理、脚手架搭设、施工缝留置位置、混凝土上面标高的控制线等是否合格，混凝土浇筑人、料、机等的准备工作是否完善、齐备。符合要求后由质量管理部门签发混凝土浇筑许可证，准许开始浇混凝土。

混凝土的运输及布料：用混凝土输送泵布料入模，混凝土的布料，以保证每次浇筑混凝土不出现施工缝为原则选择混凝土浇筑方向、布料方式，混凝土的下料高度超过规范要求时要设串桶或加长砼泵车的橡胶软管。

混凝土的振捣：基础、框架选用插入式振动棒，振捣时，快插慢拔，均匀布点，间距不超过振捣影响区，时间以混凝土表面不出气泡为宜。

混凝土的养护：垫层、基础混凝土等采用覆盖一层塑料布、上铺棉毡养护，正常气温阶段洒水养护；常温下混凝土柱采用塑料膜包裹、内注水养护。混凝土的养护时间长短严格按施工验收规范执行。

⑷混凝土施工缝的处理：

 混凝土水平施工缝：混凝土初凝前，应及时清除表面未凝固的砂浆，使混凝土水平施工缝处形成干净、粗糙的表面，终凝前进行刷毛处理，浇筑前冲洗干净。本体混凝土池壁及流道混凝土壁还需留设凸槽（200×200）处理。

柱子在梁底部所留施工缝二次浇筑前，应适当地将柱上口模板再紧固一次，尽量减少柱模与已浇筑的混凝土之间的缝隙，避免混凝土二次浇筑后出现戴帽现象，同时也可减少水泥浆下流使下部混凝土色泽不一致。

4、大体积混凝土的测温、养护

⑴本体底板基础工程属于大体积混凝土，所以必须按规定进行测温，以掌握其内外温度变化，并采取相应的技术措施，防止温度裂缝产生。

⑵测温孔用直径20的镀锌钢管制作、底端封口，共设置3处：基础底板的平面部分、底板与池壁的腋角部分、与进水前池相连的最厚底板部分各埋设一组。每组埋设三根，三根测温管埋深度分别为：底部以上200mm，基础的表面以下100mm及中部，测温管高出混凝土面50mm。

⑶测温工作由项目部安排专人负责，测温从混凝土终凝后开始，升温阶段每2小时测一次，降温阶段每4小时测一次，同时应测相应时间的大气温度，直至混凝土表面温度与混凝土内部温度差、混凝土表面温度与大气温度差均小于15℃为止。根据测温记录绘制有代表性点位的温度曲线。

⑷混凝土终凝后在基础台阶面铺一层棉毡及塑料布并浇水养护，养护时间不得少于14天。

5、砌筑工程

⑴施工准备：砌体的品种、强度等级必须符合设计要求，边角整齐，色泽均匀。砖应提前1～2天浇水湿润，砌筑前先根据每层情况制作皮数杆。

⑵砌筑要点：

①砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线，浇水湿润。

②在砖墙的转角及交接处立皮数杆，在皮数杆之间拉准线(双面挂线)，依准线逐皮砌筑。

③砌砖操作采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。

④砌体水平灰缝、竖向灰缝宽度和饱满度符合要求。

⑤砌体砌筑时应按设计要求或规范与框架拉结。

⑥砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度的2/3，如留斜槎确有困难时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋。

⑦墙留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500 mm ，洞口顶部设置钢筋砖过梁；临时洞口补砌时，洞口周围的砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同材料补砌严密。

⑧半砖或七分头砖采用机械切割，不允许砍砖。

⑨门口砌筑时应按设计要求设置木砖，木砖预埋在混凝土块内，木砖防腐符合规范规定，预制混凝土块应符合砖的模数。

6、门窗工程

塑钢窗及门采用后塞口工艺，其工艺流保程为：弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗检查→门窗安装→门窗洞口四周镶嵌温材料→清理→安装五金配件。门窗与墙体固定时,沿门窗框外墙用电锤打孔φ6(深60mm)，并用「型φ6钢筋（40× 60mm）粘107胶水泥浆打入孔中,待水泥浆终凝后,再将铁角与预埋钢筋焊牢，在固定时，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

门窗固定后，应及时处理窗框与墙体缝隙，其缝隙采用矿棉条或泡沫胶分层填塞，缝隙外表面留5—8mm深槽口，填嵌嵌缝膏或密封胶，严禁采用水泥砂浆填塞。

门窗安装完毕后质量标准为: 门窗框水平度偏差小于1.5mm；门窗标高偏差小于4mm；正侧面垂直度偏差小于2mm；对角线长度偏差小于3mm。

7、地面工程

配电室地面采用水磨石地面，其他采用水泥地面，各种地面的做法参照相应的图集要求，施工时要严格按照施工工艺并满足施工规范的要求

8、吊车梁及屋面结构工程

吊车梁及屋面结构的构件应先期预制加工完成，保证吊装施工的顺利进行。详细要求见施工图F395S-S5210-01、15。施工前，要认真熟悉施工图、相关图集、说明及现行规范。

9、抹灰工程

⑴水泥砂浆主要材料选用普通硅酸盐水泥和中砂。

⑵墙面抹灰：

①基层为混凝土时，抹灰前对基层进行水泥砂浆喷毛处理，所有基层应提前一天洒水湿润。

②抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线持平、立线吊直、弹出准线和墙裙，做灰饼并冲筋，待稍干后进行底层抹灰。

③室内墙柱面的阳角和门洞口的阳角做水泥砂浆护角。

④不同基层材料相接处铺设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不小于100mm。

⑤外墙窗台、窗楣、雨篷、压顶等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，且整齐一致。

⑥外墙面抹灰前应根据各面外墙立面图综合考虑，设计并绘制出分格线布置图，经设计、监理或业主批准后，按图进行外墙分格抹灰。

10、涂料工程

⑴涂料的购置：

涂料的购置应以外墙同色涂料的总需用量计划为准一次购置，以保证施工后色彩一致。

⑵墙基层表面的处理：

墙基层表面应达到碱度PH值小于10，含水率在8％以下。表面平整，角线密实，轮廓分明；表面无油污杂物，对有空鼓、起泡、起砂、孔洞、裂缝等缺陷进行处理。

⑶涂料施工的基本要求：

涂料的施工环境应清洁干净，环境湿度温度不低于10℃，相对湿度不宜大于60％。遇有大风、雨、雾时停止施工，施工前，根据设计要求应做样板墙，一直保持到竣工为止。

⑷涂料涂刷施工：

①施工工序为：修补→清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料。

②涂刷施工：外墙涂料涂刷应分段进行，以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线，同一墙面应用同一批涂料，每遍涂料不宜过厚，涂层应均匀，颜色一致。施涂罩面涂料时，不得有漏涂和流坠现象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。

11、踢脚线工程

踢脚线在施工时要根据图纸设计要求进行。

所有踢脚线要求上口平直，与地面拼缝要一致，厚薄均匀，四角交圈。

12、室外散水工艺

   散水纵向每10米设20宽伸缩缝，采用沥青砂浆勾缝。

13、水电暖通工程

详见水电工程施工方案。

14、成品保护措施

⑴教育职工尊重劳动成果，爱护、保护成品，提高职工成品保护意识；

⑵基坑开挖时，采取挡降排水结合，防止地基被水浸泡；

⑶垫层、板混凝土强度达不到1.2N/mm2以上时，不得在其上踩踏或安装模板及支架；

⑷易于被车辆、施工操作碰撞的构件（如柱、墙角部等）用木条护角保护。

⑸涂料、水电安装施工期间，随工程进度采取分段、分房间隔离或锁门保护，个别部位采取专人看护；

⑹施工期间搞好预埋、预留，防止非计划性二次开洞、剔凿； 

⑺涂料面层在有污染工序基本完成后最后施工；

⑻与安装单位工作面移交时，办理成品签认单，以增强成品保护的责任心和意识；

15、防水混凝土施工

⑴严格选择混凝土原材料,各种原材料必须符合规定标准,并按品种、规格分别堆放，防止骨料中掺混泥土等污物。

⑵由混凝土抗渗性和耐久性确定水泥的品种，由混凝土的强度确定水泥的强度等级，严禁采用过期水泥、受潮水泥以及混入有害杂质的水泥，石子最大粒径不宜大于40mm，石子的吸水率不大于1.5％，拌合水应采用不含有害物质的洁净水，并不含有影响水泥正常硬化的有害杂质。

⑶严格控制水泥用量，通过试配，合理的掺加外加剂，减小水灰比，提高混凝土和易性，外加剂选用应注意事项：熟悉外加剂生产厂提供的技术资料及产品说明书，以工程实际所用的材料性能、用量进行并通过试配来求得外加剂的最佳掺量。

⑷严格控制混凝土配合比，水灰比不易大于0.5，选择适宜的砂率，宜控制在35－40％，灰砂比不宜过大或过小，宜控制在1∶2－1∶2.5的范围内，在适宜的水灰比和砂率条件下，严格控制坍落度，以获得较高的密实度和抗渗性。

⑸做好基坑排降水工作，防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于50cm，以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。

⑹水平施工缝处理方法采用凸槽，上部混凝土浇灌前应将混凝土表面的杂物、浮灰，认真清理干净，采用压力水进行冲洗，混凝土浇筑时铺一层20－25mm后同成份水泥砂浆，混凝土振捣密实。拆模后应对混凝土表面认真检查，发现不符合要求的地方及时处理。对拉螺栓孔采用焊接止水环防止漏水。

⑺加强施工管理，对施工中的各个施工环节，均应遵守施工及验收规范、操作规程的规定，严格按配合比施工，遵循外加剂掺量和使用注意事项，随时进行现场监督检查，发现问题，及时采取措施，以保证防水混凝土施工质量。

⑻防水混凝土的养护一般在混凝土进入终凝，即应覆盖，浇水湿润养护不少于14天。

五、主要资源需要量计划

1、劳动力需要量计划

经计算施工高峰人数为90人。具体劳动力安排详见本工程劳动力计划表。

本工程劳动力计划表

为确保总体施工进度的顺利完成，机械设备供应必须根据工程进度计划及时调配，满足施工现场要求，主要施工机械计划见下表：

本工程机械设备需用计划

1、积极会同设计单位、监理及建设单位对地基进行验槽，并做好地基验槽的隐蔽工作，签字手续齐全。

2、严格按照贯标程序进行管理，认真落实班组自检、交接检及专检，抓好质量分项评定及技术复核工作，实行质量一票否决制，上道工序不合格，绝不能进行下道工序施工。

3、实行建筑材料、成品、半成品的质量检验制度。所有建筑材料都必须有产品合格证才能使用。对于钢材、水泥及外加剂还必须经试验合格后才能使用，并进行质量跟踪管理。

4、认真按设计图纸、设计变更、规范、标准及有关规程组织施工。

 5、严格执行技术交底制度，做到先交底后施工，无交底不施工。  

6、现场取样必须实行见证取样制度，并按规范要求留设同条件养护试块。

7、模板支设完毕后，应认真检查模板的截面几何尺寸、平整度、垂直度及预留洞口尺寸等。

七、安全保证措施 

1、认真落实“安全第一，预防为主”的方针，认真落实安全生产责任制，认真贯彻执行管生产必须管安全的原则。

2、建立安全技术制度，在安排施工任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交底人、接底人签字。

3、加强对职工的安全生产教育，提高职工的安全意识和自身保护能力，搞好安全标语和色标，开好班前安全会。

4、进入施工现场必须带安全帽，特殊作业工种必须持证上岗。

5、严格执行用电三相五线制。

6、为保证施工现场用电安全，所有电气设备必须加装触电保护器，做到一机一台，灵敏可靠。

7、各种施工机械必须挂设安全操作规程和操作人姓名牌，操作人员必须持证上岗，按操作规程操作，严禁他人操作。

8、吊装作业必须按操作规程执行，严禁“三违”施工。

9、吊装前应进行试吊，并以起重绳索、机械性能等做全面检查，有问题的严禁施工。

10、吊车起重臂下、回转半径范围内严禁停留，施工时要划分安全区域，挂禁止通行牌。

11、高空作业的所有人员，所用工具及废物不得抛掷，要用绳子传递，以免坠落伤人。

12、高空作业应信号统一、指挥统一，以免指挥失误造成事故。

13、在吊装施工区域设置若干安全警示牌。

14、夜间施工，应有足够的照明，并由专人负责，专人监护。

15、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇到突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方。

16、构件安装后，必须及时检查连接质量，只有连接质量确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。

八、文明施工及成品保护措施

1、各施工班组务必做到工完料净，场地清，建筑垃圾必须按甲方指定的地点堆放，确保施工现场整洁、卫生、有序。

2、杜绝工地长流水和长明灯现象。

3、各种周转工具、模板拆除后，必须清理干净，堆放整齐。

4、认真保护测量标志和文明施工标识。

5、施工场地平整，道路畅通，专人洒水，防止粉尘飞扬。

6、建立健全文明施工保证机构，定期进行文明施工检查。

7、模板支设完毕后，应保持模板内清洁，不得用重物冲击模板。

8、对已绑扎好的钢筋不要乱踩乱拆，不粘油污，保证钢筋位置正确。

9、钢结构进场后定置定位，保护及时。

九、工期计划：

基础工程（含土方开挖及降水）2008.10.14—12.30；

主体框架（含吊装）2009.1.1—2009.2.15；

砌体及屋面2009.02.16——2009.03.15；

内外装修3.10—4.30；2009.3.30交安；

尾工2009.05.1—2009.05.15

十、施工过程中所需各种记录有：

  水泥、钢筋的跟踪管理台帐；施工日记；施工测量记录；混凝土浇灌通知单混凝土搅拌、浇灌及养护记录；分项、分部和单位工程质量验评记录；隐蔽工程验收记录（包括验槽记录）；预制构件检验记录；  原材料、半成品、成品现场试验记录等。

十一、季节性施工措施：

   详见C标段冬雨季施工方案

十一、施工现场危险源辨识及应急预案：

   详见作业指导书下载本文