1、总则

制定本制度的目的是规范半成品库的管理，更好地配合生产的进行。

2、半成品库的定义

2.1半成品库是在制项目可用料件的流转仓。

2.2 含义

2.2.1半成品中存放的是在制项目的料件，无，无项目号料件；

2.2.2料件可直接用于设备的安装；

2.2.3半成品仓是中转仓，无库存；

3、区域

3.1在半成品库中采用分区编号管理。区域号对应表如下：

3.2.1 自制品中有色材料与碳钢材料在货架中分开摆放；

3.2.2 直径小于250mm的法兰（盖）放于货架上，法兰与法兰盖分开摆放；

3.2.3 同一套上的法兰与法兰盖要分开摆放；

3.2.4 放于架子上的拉杆和定距管需捆扎摆放。同一规格的以5件为单位扎放，不足5件的按5件处理；

3.2.5 暂放区的料件有色材料与碳钢材料在货架中分开摆放，同一任务号（项目）放置在一起。对于小件和易丢失的物品需放于护栏之内并同时建立流水帐。

3.2.6 标准件中，铆钉等小件单独摆放。集中放于藤筐中，按任务号的顺序有序摆放。

4、看板管理

4.1 实施看板管理是为了更方便地管理，加快料件的流转速度，提高为生产配合的效率。

4.2 在大区内按货架的顺序或摆放的位置给予编号。

4.2.1编号原则

×     ×       ×  

区域号 货架号  货架层数

4.3 看板的格式

4.4.1 依据看板中的格式将库中的信息上架；

4.4.2 在库中的信息有变动时，需立即在看板上将相应的数据变更；

5、管理

5.1入库管理

5.1.1 料件入库时按综合用料表计划表入库。外购件，在检验合格后，半成品库开具领料单，入半成品库；自制件，经检验合格后，制造部开具入库单，入半成品库，同时将制造过程卡交予半成品库。

5.1.2 材料到厂时，仓库管理人员需与半成品库管理人员共同清点数量。需在料件上标记移植号的，由库房管理人员负责标记。

5.1.3 外协料件到厂，经检验合格后由库房管理人员开具来料清单。半成品库按清单开具领料单，入半成品库。

5.1.4 对于过程卡上有多件料件的并需多次入库的，未完成全部工序的半成品，在半成品库中建立流水帐。当全部料件完成时，办理入库和过程卡的流转程序（含外协件）。流水帐中半成品库对数量负责，而不对质量负责。

5.1.5 料件入库时，若发现与料表不一致情况时，需立即反馈到该生管办该项目负责人，由其负责跟踪解决。

5.2出库管理

5.2.1 发料的唯一凭据是综合用料计划表。

5.2.2 发料时，制造部班组需开具领料单。

5.2.3 厂区间材料流转，按半成品库的内部流转执行，开具产品流转单。

5.2.4 半成品在出库时需将过程卡交予领料人。

5.2.5 在流水帐中的物品，出库时领料人需签字确认。

5.2.6 备品备件的装箱以技术部出具的清单为准。

5.3出库管理

5.3.1 发料的唯一凭据是综合用料计划表。

5.3.2 发料时，制造部班组需开具领料单。

5.3.3 厂区间材料流转，按半成品库的内部流转执行，开具产品流转单。

5.3.4 半成品在出库时需将过程卡交予领料人。

5.3.5 在流水帐中的物品，出库时领料人需签字确认。

5.3.6 备品备件的装箱以技术部出具的清单为准。

5.4日常管理

5.4.1已完工项目多余料件的处理：

5.4.1.1 外购件，退还给仓库；

5.4.1.2自制件，半成品库列出清单，由质管办判定该料件的可用情况。可用的退仓库，无用的当废品处理。

5.4.2退库

5.4.2.1在制程中出现的损坏半成品，在到料后。班组凭损坏的料件到半成品库领取新的料件；针对损坏的料件，半成品库开具部门联络单，交质管办。由质管办出具处理意见，半成品按质管办处理意见处理。下载本文