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《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 

一、施工准备

1.技术准备

（1）熟悉本专业及其他相关专业图纸，做好技术、环境、安全交底。 

（2）所选材料样品已经有关方面认可并封样保存，报验合格。

2.材料准备

（1）排水管网采用双壁波纹管，材料在进场后使用前应认真检查，必须符合国家颁标 准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。

（2）管和管件不得有窟窿、裂纹、偏扣和角度不准等现象。

3.机具准备

挖掘机、铁锹、水准仪、水平尺、钢卷尺、线坠等。

4、作业条件准备

（1）施工位置场地平整，范围内无障碍物品。 

（2）施工范围内地下障碍物已探明，图纸详细，管路管线明确。 

（3）将需用材料的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。

二、工艺流程

施工准备—挖管沟—夯实—砂垫层—标高—装管道—砌井—闭水试验—粗砂回填—回填土

三、施工工艺

(一)沟槽开挖与验收 

首先，按照图纸要求测出管道的坐标和标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，其坐标和标高应符合图纸要求。 

1、为防止塌方，沟槽开挖后应留有一定边坡，根据现场土质情况，坡度按1：0.3进行，沟槽上部松土用500mm高模板及架管支护。为便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保持一定距离。机械挖槽应确保槽底土质结构不被扰动或破坏，用机械挖槽或开挖沟槽后，当天不能下管时，槽底应留出0.2米左右一层不挖，待铺管前用人工清挖。 如地基土被扰动，应采取如下处理措施： 

1）扰动150mm以内，可原状土夯实，压实系数>0.95。

2）扰动150mm以上，可用3:7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯实，压实系数≧0.95。

2、管基础：本双壁波纹管基础采用原土基础。

（二）管道安装 

1、散管和下管：散管，是将检查并疏通好的管子沿沟散开摆好；下管，是将管子从地面放入沟槽内。下管方法分人工下管和机械下管。本工程管材选用PE双壁波纹管，重量较小，采用人工下管，采用大绳下系的方法进行。下管时应该谨慎操作，保证人身安全，操作前必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等做认真的检查。管道埋深1.5—3.5米，拉线找好坡度并做好支护，管道要摆放平整，管道的中心线与两边的检查井预留洞中心在同一条直线上。

2、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。 

3、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然 后将承插口端面的中心轴线对齐。 

4、然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法应按下述程序进行：DN400及其以 下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。

（三）管道闭水试验 

1、在闭水试验完成，并办理“隐蔽工程验收纪录”后，即可进行回填土。 2、管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，试验时，按排水检查井分段试验，试验 水头应以试验段上游管顶加2m，时间不少于30min，逐段观察。试验结果应以《给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-2008》相关规定为准。在闭水试验完成，办理“隐蔽工程验收记录”。 

3、管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；500mm以上部 分回填石块或冻土不得集中；用机械回填，机械不得在管沟上行驶。 4、回填土应分层夯实，虚铺厚度无设计要求，应符合下列规定。 

（1） 机械夯实，不大于300mm.。 

（2） 人工夯实，不大于200 mm 。 

（3） 管子接口坑的回填必须仔细夯实。 

（四）井室砌筑 

根据设计要求： 

1、排水管埋深小于1.0m，且管径≦300mm时，采用￠700砖砌直筒型检查井。

2、单侧或双侧有接入管：

（1）管径≦400mm时，采用￠1000砖砌直筒型检查井。 

（2）管径≦600mm时，采用￠1250砖砌直筒型检查井。 

（3）管径≦800mm时，采用￠1500砖砌直筒型检查井。 

（4）管径=900mm～1200mm时，采用矩形砖砌雨水检查井。

3、 管道跌水水头大于2m时设跌水井，支线跌水处采用竖管式砖砌收口式跌水井。 

4、给水阀门井采用砖砌收口式阀门井。 

5、各种砖砌阀门井、检查井等均按有防地下水型进行施工。 

6、在高级和一般路面上，井盖上表面应同路面相平，允许偏差为±5㎜。无路面时，井盖应高出室外设计标高50㎜，并应在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。7、车行道下的所有检查井、阀门井井盖、井座均采用重型球墨铸铁双层井座和井盖。人行道下和绿化带的井盖、井座采用轻型球墨铸铁单层井座、井盖。雨水、污水检查井、跌水井按国标02S515施工。

（五）应注意的质量问题  

1、管沟超挖后，填土不实，管道局部受力不均匀而造成管材或接口处断裂或活动。

2、在管道与检查井连接处，密封不严，出现渗漏。

3、地下管道施工完毕，回填土应该分层夯实，可采用原土，未严格执行回填土操作程序，随便回填所造成局部土方塌陷或硬土块砸裂管道。

（一）主控项目  

1、安装完毕所进行的闭水试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。 

2、管道坡度必须符合设计要求和施工规范规定 

3、管道及管座严禁铺设在冻土和未经处理过的松土上。

（二）一般项目 

1、接口严密，符合设计要求和规范规定。 

2、管道支座构造正确，埋设平正牢固，支座和管子接触紧密。

1、在测量放线的排水管道沟槽开挖的范围（包括推土区域）内，不得堆卸管材及其他材料和机具。 

2、放线后应及时开挖沟槽，以免所放线迹模糊不清。 

3、管道中心线控制桩及标高控制桩应随着挖土过程加以保护或补测后重新立小木桩。 

4、沟槽开挖时应做好排水、支撑措施，防止槽底受水浸泡等出现塌方的情况。

六、主要安全技术措施  

1、进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带，不系者视同违章。

2、开挖槽、坑、沟深度超过1.5m时，应设置人员上下坡道或爬梯；开挖深度超过2m 时，必须在边沿处设置护身栏杆；危险处夜间应设红色标志灯。

3、槽、坑、沟边1m以内不得推土、推料、停置机具。 

4、土方开挖时应有专人指挥，开挖时，严禁挖掘机旁站人，防止伤人。 

5、配合机械挖土清理槽帮人员要注意挖掘机动向以防碰伤。 

6、挖土时发现异常情况立即汇报。 

7、挖掘机距槽边不小于1.5米。 

8、土方开挖过程中，作好防水措施，以防塌方，存水。 

9、未达到安全要求时禁止无关人员在坑边1m范围内停留，在沟内施工过程中严禁打闹， 严禁酒后施工。

七、安全注意事项

1、土方开挖前必须做好降水排水。挖土应从上而下逐层挖掘，严禁掏空。 

2、沟槽开挖后两边必须设置安全网和防护栏、警示牌，危险处夜间必须挂设警示红灯。 

3、沟槽必须设置人员上下的坡度或梯子，严禁在坑壁上掏坑攀登上下。 

4、民工配合机械挖土，清底平底修坡时，不得在机械回转半径以内工作。 

5、沟槽开挖时，必须有专职安全员在周围来回巡视，发现非工作人员应劝阻其不准靠近沟槽；作业时，要随时注意检查土壁变化，发现裂纹或部分塌方，立即采取果断措施，将人员撤离、排除隐患，确保安全。 

6、沟槽边1米以内不准堆土堆料，不允许大型机械在周围来回走动、停放。 

7、管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放高度不得超过规定高度。使用管节时必须自上而下依次搬运。 

8、管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口内外应采取保护措施。 

9、起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定性；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。 

10、下管时，必须有专人指挥起重机械。管材起吊后，管下5米内严禁站人，下管必须稳，不得与边坡来回碰撞。 

11、当用道链拉管节时，钢丝绳和卡口必须牢固可靠，除摇道链人和稳管材人，其他人员应远离现场。 

12、所有带电设备，必须由专职电工接电，排夯时，做到一人扶夯，沟槽上下各一人缕电缆线。 

13、做好沟槽周围的排水工作，如遇下雨，应能及时将雨水排出路面以外。